一种机械加工设备论文和设计-刘伟才

全文摘要

本实用新型公开了一种机械加工设备，包括机床，机床一侧面上设有板材推送装置，相对另一侧面上设有置料壳体，机床上面靠近板材推送装置的一端设有板材切割装置，板材切割装置与板材推送装置之间且位于机床上面设有若干个导向板，机床上面靠近置料壳体的一端设有板材钻孔装置，板材钻孔装置位于板材推送装置移动方向的相对两侧面上设有下压固定装置，板材切割装置和板材钻孔装置之间且位于机床上面前后两侧边处对称设有夹持传送装置，板材切割装置和板材钻孔装置正下方且位于机床内均插接设有碎屑壳体。本实用新型的优点：具有结构简单、操作便捷、切割和钻孔一体化、可适用于多种长度板材的切割、可自行推送料等优点。

主设计要求

1.一种机械加工设备，包括机床(1)，其特征在于：所述的机床(1)一侧面上设有板材推送装置，相对另一侧面上设有置料壳体(2)，所述的机床(1)上面与板材推送装置运动方向平行的一侧边且靠近板材推送装置的一端设有板材切割装置，所述的板材切割装置与板材推送装置之间且位于机床(1)上面设有若干个导向板(3)，所述的机床(1)上面与板材推送装置运动方向平行的一侧边且靠近置料壳体(2)的一端设有板材钻孔装置，所述的板材钻孔装置位于板材推送装置移动方向的相对两侧面上设有下压固定装置，所述的板材切割装置和板材钻孔装置之间且位于机床(1)上面前后两侧边处对称设有夹持传送装置，所述的板材切割装置和板材钻孔装置正下方且位于机床(1)内均插接设有碎屑壳体(4)，所述的板材推送装置包括设于机床(1)一侧面内的液压装置一(5)，所述的液压装置一(5)的另一端设有放置块(6)，所述的放置块(6)靠近机床(1)的侧面上端设有若干个与两两导向板(3)之间的宽度相等的缺口(7)，所述的放置块(6)与缺口(7)相对的侧面对应位置处设有液压装置二(8)，所述的液压装置二(8)伸至缺口(7)的另一端上设有推板(9)，所述的机床(1)上面且位于导向板(3)之间放置有板材(10)，所述的板材(10)的一端放置于缺口(7)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种机械加工设备，其特征在于：所述的板材切割装置包括设于机床(1)上面的机体一(11)，所述的机体一(11)的横梁底面中间处内部设有液压装置三(12)，所述的液压装置三(12)的另一端只有倒置U形件(13)，所述的倒置U形件(13)的两端两侧面上均设有电机一(14)，所述的电机一(14)的传动轴伸入倒置U形件(13)内的一端之间设有切割刀(15)，所述的机床(1)上面且位于切割刀(15)的正下方设有便于切割刀(15)伸入的凹槽一(16)，其中一个碎屑壳体(4)位于凹槽一(16)下面。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工设备，其特征在于：所述的板材钻孔装置包括设于机床(1)上面的机体二(17)，所述的机体二(17)的横梁底面中间处内部设有液压装置四(18)，所述的液压装置四(18)的另一端设有电机二(19)，所述的电机二(19)的传动轴上设有钻套(20)，所述的钻套(20)内插接设有钻头(21)，所述的机床(1)上面且位于钻头(21)的正下方设有便于钻头(21)伸入的孔(22)，其中一个碎屑壳体(4)位于孔(22)下面。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工设备，其特征在于：所述的下压固定装置包括设于板材钻孔装置相对两侧面上的液压装置五(23)，所述的液压装置五(23)的另一端设有压板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工设备，其特征在于：所述的夹持传送装置包括设于机床(1)上面靠近前后两侧边处的液压装置六(25)，所述的液压装置六(25)的另一端设有液压装置七(26)，所述的液压装置七(26)的另一端设有夹板(27)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是指一种机械加工设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

当需要对较长的板材进行切割钻孔操作时，则需要将板材首先进行切割，然后将其运送至钻孔设备处进行钻孔，此种方式工作效率较差，且增加了运送过程的人工成本；再有就是现有的板材切割时需要工作人员守在设备旁，每切割一端，需手动送入一段，操作繁琐且增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、切割和钻孔一体化、可适用于多种长度板材的切割、可自行推送料的机械加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机械加工设备，包括机床，所述的机床一侧面上设有板材推送装置，相对另一侧面上设有置料壳体，所述的机床上面与板材推送装置运动方向平行的一侧边且靠近板材推送装置的一端设有板材切割装置，所述的板材切割装置与板材推送装置之间且位于机床上面设有若干个导向板，所述的机床上面与板材推送装置运动方向平行的一侧边且靠近置料壳体的一端设有板材钻孔装置，所述的板材钻孔装置位于板材推送装置移动方向的相对两侧面上设有下压固定装置，所述的板材切割装置和板材钻孔装置之间且位于机床上面前后两侧边处对称设有夹持传送装置，所述的板材切割装置和板材钻孔装置正下方且位于机床内均插接设有碎屑壳体，所述的板材推送装置包括设于机床一侧面内的液压装置一，所述的液压装置一的另一端设有放置块，所述的放置块靠近机床的侧面上端设有若干个与两两导向板之间的宽度相等的缺口，所述的放置块与缺口相对的侧面对应位置处设有液压装置二，所述的液压装置二伸至缺口的另一端上设有推板，所述的机床上面且位于导向板之间放置有板材，所述的板材的一端放置于缺口内。

作为改进，所述的板材切割装置包括设于机床上面的机体一，所述的机体一的横梁底面中间处内部设有液压装置三，所述的液压装置三的另一端只有倒置U形件，所述的倒置U形件的两端两侧面上均设有电机一，所述的电机一的传动轴伸入倒置U形件内的一端之间设有切割刀，所述的机床上面且位于切割刀的正下方设有便于切割刀伸入的凹槽一，其中一个碎屑壳体位于凹槽一下面。

作为改进，所述的板材钻孔装置包括设于机床上面的机体二，所述的机体二的横梁底面中间处内部设有液压装置四，所述的液压装置四的另一端设有电机二，所述的电机二的传动轴上设有钻套，所述的钻套内插接设有钻头，所述的机床上面且位于钻头的正下方设有便于钻头伸入的孔，其中一个碎屑壳体位于孔下面。

作为改进，所述的下压固定装置包括设于板材钻孔装置相对两侧面上的液压装置五，所述的液压装置五的另一端设有压板。

作为改进，所述的夹持传送装置包括设于机床上面靠近前后两侧边处的液压装置六，所述的液压装置六的另一端设有液压装置七，所述的液压装置七的另一端设有夹板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，板材推送装置的设置可将板材自动推送切割，无需人工一直在旁看守，方便快捷；板材切割装置的设置可将板材切割成想要的尺寸；夹持传送装置的设置可将切割后的板材夹持传送至板材钻孔装置下方，进行钻孔操作；板材钻孔装置的设置可便于对板材进行钻孔操作；下压固定装置的设置可在板材钻孔装置工作时，对板材进行压紧固定；本实用新型整体设置将切割与钻孔融为一体，简化了工序，减少了人工成本，且适用于多种长度板材的加工，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型一种机械加工设备的正视结构示意图。

图2为本实用新型一种机械加工设备的俯视结构示意图。

如图所示：1、机床；2、置料壳体；3、导向板；4、碎屑壳体；5、液压装置一；6、放置块；7、缺口；8、液压装置二；9、推板；10、板材；11、机体一；12、液压装置三；13、倒置U形件；14、电机一；15、切割刀；16、凹槽一；17、机体二；18、液压装置二；19、电机二；20、钻套；21、钻头；22、孔；23、液压装置五；24、压板；25、液压装置六；26、液压装置七；27、夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种机械加工设备，包括机床1，所述的机床1一侧面上设有板材推送装置，相对另一侧面上设有置料壳体2，所述的机床1上面与板材推送装置运动方向平行的一侧边且靠近板材推送装置的一端设有板材切割装置，所述的板材切割装置与板材推送装置之间且位于机床1上面设有若干个导向板3，所述的机床1上面与板材推送装置运动方向平行的一侧边且靠近置料壳体2的一端设有板材钻孔装置，所述的板材钻孔装置位于板材推送装置移动方向的相对两侧面上设有下压固定装置，所述的板材切割装置和板材钻孔装置之间且位于机床1上面前后两侧边处对称设有夹持传送装置，所述的板材切割装置和板材钻孔装置正下方且位于机床1内均插接设有碎屑壳体4，所述的板材推送装置包括设于机床1一侧面内的液压装置一5，所述的液压装置一5的另一端设有放置块6，所述的放置块6靠近机床1的侧面上端设有若干个与两两导向板3之间的宽度相等的缺口7，所述的放置块6与缺口7相对的侧面对应位置处设有液压装置二8，所述的液压装置二8伸至缺口7的另一端上设有推板9，所述的机床1上面且位于导向板3之间放置有板材10，所述的板材10的一端放置于缺口7内。

所述的板材切割装置包括设于机床1上面的机体一11，所述的机体一11的横梁底面中间处内部设有液压装置三12，所述的液压装置三12的另一端只有倒置U形件13，所述的倒置U形件13的两端两侧面上均设有电机一14，所述的电机一14的传动轴伸入倒置U形件13内的一端之间设有切割刀15，所述的机床1上面且位于切割刀15的正下方设有便于切割刀15伸入的凹槽一16，其中一个碎屑壳体4位于凹槽一16下面。

所述的板材钻孔装置包括设于机床1上面的机体二17，所述的机体二17的横梁底面中间处内部设有液压装置四18，所述的液压装置四18的另一端设有电机二19，所述的电机二19的传动轴上设有钻套20，所述的钻套20内插接设有钻头21，所述的机床1上面且位于钻头21的正下方设有便于钻头21伸入的孔22，其中一个碎屑壳体4位于孔22下面。

所述的下压固定装置包括设于板材钻孔装置相对两侧面上的液压装置五23，所述的液压装置五23的另一端设有压板24。

所述的夹持传送装置包括设于机床1上面靠近前后两侧边处的液压装置六25，所述的液压装置六25的另一端设有液压装置七26，所述的液压装置七26的另一端设有夹板27。

本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先根据板材10的长度，控制液压装置一5伸长至想要的位置后停止，然后将板材10的一端放置于导向板3之间，另一端放置于缺口7内，然后控制电机一14转动，从而控制切割刀15快速转动，然后控制液压装置一5缩短，从而推动板材10至切割刀15下方，然后控制液压装置七26伸长，从而使夹板27将板材10夹紧，然后控制液压装置三12伸长，从而使切割刀15对板材10切割，完成后，可控制液压装置三12缩回，从而将切割刀15升起，然后控制液压装置六25伸长，从而将切割后的板材10移动至板材钻孔装置的下方，然后控制液压装置五23伸长，从而使压板24将需钻孔的板材10压紧，然后控制电机二19转动，同时控制液压装置四18伸长，从而对板材10进行钻孔操作，完成后，使压板24、夹板27和钻头21均复位，然后控制液压装置一5继续缩短，从而将加工后的板材10顶落至置料壳体2内，当液压装置一5缩至最短后，可控制液压装置二8伸长，来控制推板9对板材10进行推动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

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