全文摘要
本实用新型公开了一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，所述高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施由负压引气系统、气化析晶系统、固气分离系统、和冷凝回收系统组成，其中的冷凝回收系统外接尾气处理系统。所述高浓度含盐废水通过上述设备后可以分解为结晶盐类、酸液和循环水这三种主要产物，并通过专用设备分别回收，无法回收的气体经过外接的喷淋塔喷淋除污检测达标后排入大气，通过使用上述设备，本实用新型能够实现对高浓度废水中的资源精细分类回收再利用，即减少了环境污染又提高了经济效益。
主设计要求
1.一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施由以下各部分组成：负压引气系统、气化析晶系统、固气分离系统、和冷凝回收系统，所述冷凝回收系统外接尾气处理系统；所述负压引气系统由设在进气端的鼓风装置和废气导出端的引风装置组成，所述鼓风装置和引风装置之间形成压力降，引导气流在整个管道系统内流动；所述气化析晶系统为气化析晶床，所述气化析晶床底部设置空气进口，所述空气进口连接所述鼓风装置，所述空气进口上方设置若干燃烧器，所述燃烧器外接燃气供给设施，所述燃烧器上方的析晶床壁上设置雾化器喷头，所述雾化器喷头外接原液管道，所述原液管道与原液池相连；所述固气分离系统由旋风分离器和布袋除尘器组成，所述旋风分离器通过进气管道与气化析晶床顶部的出气口相连，所述旋风分离器的出气管与所述布袋除尘器相连，所述布袋除尘器通过管道与冷凝系统的气体分离器相连；所述冷凝系统由气体分离器和冷凝器组成，所述气体分离器的分离管道出口分别连接相应的水蒸气冷凝器和酸雾冷凝器，所述水蒸气冷凝器的出液口连接循环水收集池，所述酸雾冷凝器的出液口连接酸液池，所述水蒸气冷凝器和酸雾冷凝器道共用一套外接的冷却水装置，所述冷凝器的负压出气口连接所述负压引风装置的进气口；所述尾气处理系统包括废气导出管道和喷淋塔，所述废气导出管道连接所述负压引风装置的出气口，所述喷淋塔的废气出口设置检测报警装置。
设计方案
1.一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施由以下各部分组成：负压引气系统、气化析晶系统、固气分离系统、和冷凝回收系统，所述冷凝回收系统外接尾气处理系统；
所述负压引气系统由设在进气端的鼓风装置和废气导出端的引风装置组成，所述鼓风装置和引风装置之间形成压力降，引导气流在整个管道系统内流动；
所述气化析晶系统为气化析晶床，所述气化析晶床底部设置空气进口，所述空气进口连接所述鼓风装置，所述空气进口上方设置若干燃烧器，所述燃烧器外接燃气供给设施，所述燃烧器上方的析晶床壁上设置雾化器喷头，所述雾化器喷头外接原液管道，所述原液管道与原液池相连；
所述固气分离系统由旋风分离器和布袋除尘器组成，所述旋风分离器通过进气管道与气化析晶床顶部的出气口相连，所述旋风分离器的出气管与所述布袋除尘器相连，所述布袋除尘器通过管道与冷凝系统的气体分离器相连；
所述冷凝系统由气体分离器和冷凝器组成，所述气体分离器的分离管道出口分别连接相应的水蒸气冷凝器和酸雾冷凝器，所述水蒸气冷凝器的出液口连接循环水收集池，所述酸雾冷凝器的出液口连接酸液池，所述水蒸气冷凝器和酸雾冷凝器道共用一套外接的冷却水装置，所述冷凝器的负压出气口连接所述负压引风装置的进气口；
所述尾气处理系统包括废气导出管道和喷淋塔，所述废气导出管道连接所述负压引风装置的出气口，所述喷淋塔的废气出口设置检测报警装置。
2.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述的原液进入雾化器前先预先经过管道增压装置。
3.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述雾化器喷头的位置不超过所述气化析晶床总高度的1\/3。
4.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述雾化器喷头与所述燃烧器之间的垂直距离为0.15~0.3m之间。
5.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述布袋除尘器上设置换热管道，所述换热管道与原液管道相连。
6.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述空气进入鼓风机前预先经过换热器加温。
7.根据权利要求6所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述的空气进入换热器加温前先通过预设在布袋除尘器上的换热管道预热。
8.根据权利要求1所述的高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，其特征在于，所述的气体分离器为多级连续气体分离器，每一级气体分离器下方都分别连接一个酸雾冷凝器，所述多个酸雾冷凝器的冷凝液出口通过管道互相联通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域，特别是涉及一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施。
背景技术
随着时代的发展，环境保护的概念逐渐深入人心，高浓度含盐废水作为工业生产过程中常见的废水之一，其直接排放会对于土壤以及水源造成严重污染，故必须对其进行回收治理，现在常用的含盐废水的处理方法为回转窑焚烧法和中和反应法，中和反应法对废水中的资源利用率比较低，金属残留较多，会造成二次污染，而常用的回转窑焚烧处理法剩余的灰分一般只能做填埋处理，无法做到对回收的盐类资源再次精细利用。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种废水回收设备，能够将高浓度废水内的资源充分回收再利用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，所述高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施由以下各部分组成：负压引气系统、气化析晶系统、固气分离系统、和冷凝回收系统，所述冷凝回收系统外接尾气处理系统；所述负压引气系统由设在进气端的鼓风装置和废气导出端的引风装置组成，所述鼓风装置和引风装置之间形成压力降，引导气流在整个管道系统内流动；所述气化析晶系统为气化析晶床，所述气化析晶床底部设置空气进口，所述空气进口连接所述鼓风装置，所述空气进口上方设置若干燃烧器，所述燃烧器外接燃气供给设施，所述燃烧器上方的析晶床壁上设置雾化器喷头，所述雾化器喷头外接原液管道，所述原液管道与原液池相连；所述固气分离系统由旋风分离器和布袋除尘器组成，所述旋风分离器通过进气管道与气化析晶床顶部的出气口相连，所述旋风分离器的出气管与所述布袋除尘器相连，所述布袋除尘器通过管道与冷凝系统的气体分离器相连；所述冷凝系统由气体分离器和冷凝器组成，所述气体分离器的分离管道出口分别连接相应的水蒸气冷凝器和酸雾冷凝器，所述水蒸气冷凝器的出液口连接循环水收集池，所述酸雾冷凝器的出液口连接酸液池，所述水蒸气冷凝器和酸雾冷凝器道共用一套外接的冷却水装置，所述冷凝器的负压出气口连接所述负压引风装置的进气口；所述尾气处理系统包括废气导出管道和喷淋塔，所述废气导出管道连接所述负压引风装置的出气口，所述喷淋塔的废气出口设置检测报警装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的原液进入雾化器前先预先经过管道增压装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述雾化器喷头的位置不超过所述气化析晶床总高度的1\/3。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述雾化器喷头与所述燃烧器之间的垂直距离为0.15~0.3m之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述布袋除尘器上设置换热管道，所述换热管道与原液管道相连。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述空气进入鼓风机前预先经过换热器加温。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的空气进入换热器加温前先通过预设在布袋除尘器上的换热管道预热。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气体分离器为多级连续气体分离器，每一级气体分离器下方都分别连接一个酸雾冷凝器，所述多个酸雾冷凝器的冷凝液出口通过管道互相联通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通的技术方案是通过使用控制高浓度金属盐废水在设备内部焚烧，并通过旋风分离机和气体分离机对焚烧后的气体和盐晶进行分选，并将气体中的酸雾进一步分离，实现了对废水中的资源的精细分类回收再利用，即减少了环境污染又提高了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.气化析晶床、2.旋风分离器、3.布袋除尘器、4.气体分离器、5.酸雾冷凝器、6.水蒸汽冷凝器、7.引风装置、8.鼓风装置、9.换热器、10.原液池、11.酸液池、12.循环水池、13.燃烧器、14.雾化器喷头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图，本实用新型一较佳实施例包括：
一种高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施，所述高浓度金属离子含酸废水回收金属盐产品副产酸的设施包括：负压引气系统、气化析晶系统、固气分离系统和冷凝回收系统，所述冷凝回收系统外接尾气处理系统。所述负压引气系统由设在进气端的鼓风装置8和废气导出端的引风装置7组成，所述鼓风装置8和引风装置7之间形成压力降，强大的系统负压可以引导气流在整个管道系统内流动。所述气化析晶系统为气化析晶床1，所述气化析晶床1底部设置空气进口，所述空气进口连接所述鼓风装置8，所述空气进口上方对称设置4个燃烧器13，所述燃烧器13外接天然气供给设施，所述燃烧器13上方的析晶床壁上设置雾化器喷头14，所述雾化器喷头14外接原液管道，所述原液管道与原液池10相连，所述鼓风装置8可以将空气吹进雾化析晶床1的燃烧区域的同时吹动已经气化的含尘蒸汽沿着压力降低的方向流动进入所述旋风分离器2中，所述燃烧器13外接天然气供气装置，使用天然气的目的是天然气燃烧后产生的水和二氧化碳，不会引入其他杂质。所述固气分离系统由旋风分离器2和布袋除尘器3组成，所述旋风分离器2通过进气管道与气化析晶床1顶部的出气口相连，所述旋风分离器2的排气管与布袋除尘器3的进气口相连，所述布袋除尘器2通过管道与冷凝系统的气体分离器4相连。所述含尘蒸汽在系统负压的引导下进入所述旋风分离机2后在离心力的作用下结晶盐沉积在所述旋风分离机2的出料口位置由工作人员根据生产状况定时将结晶盐回收，剩余的含尘蒸汽通过所述旋风分离机2顶部的气孔进入所述布袋除尘器3中，含尘蒸汽通过所述布袋除尘器后进入所述冷凝系统的气体分离器4中。所述冷凝系统由气体分离器4和冷凝器组成，所述冷凝器分为酸雾冷凝器5和水蒸气冷凝器6两种，所述汽水分离器4的分离管道分别连接水蒸气冷凝器6的管道和酸雾冷凝器6的管道，所述水蒸气冷凝器6和酸雾冷凝器5共用一套外接的冷却水装置，所述酸雾冷凝器5的冷凝液出口与酸液池11相连，所述水蒸气冷凝器6的冷凝液出口与循环水池12相连，所述冷凝器的负压出气口与所述负压引风装置7的进气口相连。所述尾气处理系统包括废气导出管道和喷淋塔，无法消除的剩余废气由负压引风装置7从冷凝器中抽出后沿所述废气导出管道进入外接的喷淋塔内，经过喷淋除污后排入大气，所述废气的排气口上设置在线污染检测装置，所述装置与报警器相连，如果排出气体不达标，报警装置会自动启动，提醒现场操作人员注意。
所述的原液进入雾化装置前先预先经过增压设备，所述增压设备为压力罐体，所述原液从原液池中先进入压力罐中，加压以后再由压力泵压入原液管道，经布袋除尘器3的换热管道进入所述雾化器喷头14内，所述原液管道中增加压力的目的是为了提雾化器14的雾化效率。
所述雾化器14喷头的的位置不超过所述气化析晶床1总高度的1\/3，雾化器喷头14位置太高，容易造成雾化液体受热不充分还没有气化就进入旋风分离机2中，造成蒸汽中含水量过大。
所述雾化器喷14头与所述燃烧器13之间的垂直距离为0.15~0.3m之间，距离太近燃烧焰体温度不足，距离太远，雾化后的液滴受热不足。
所述布袋除尘器3上设置换热管道，所述换热管道与原液管道相连，所述原液通过换热管道后进入雾化器喷头14雾化后喷到燃烧器13的火焰上可以减少气化时的吸热总量，提高气化析晶床1的气化析晶效率。
所述空气进入鼓风装置8前预先经过换热器9加温，有利于提高所述气化析晶床1的整体温度，提高气化效率。
所述的空气进入换热器加温前还可以先通过预设在布袋除尘器3上设置的换热管道预热，减少整体能源损耗。
所述的气体分离器4为3级连续气体分离器4，每一级气体分离器4下方都分别连接一个酸雾冷凝器5，所述多个酸雾冷凝器5的冷凝液出口通过管道互相联通，通过所述气体分离器4可以将蒸汽中的水蒸气和酸雾彻底分开，分开后的气体分别通过水蒸气的冷凝管道和酸雾的冷凝管道进入相应的冷凝器冷凝，因为各级分离出的酸雾中主体成分相同，所以所有酸雾冷凝器5的出液口可以连通在一起后一起将冷凝出的酸液导入酸雾收集池11，所述分离后的水蒸气经过水蒸气冷凝器6后的冷凝液体进入冷凝水收集池12，没有凝结的气体由引风机7吸走，通过废气管进入外接喷淋塔中。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264662.6
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209848577U
授权时间:20191227
主分类号:B01D50/00
专利分类号:B01D50/00;B01D5/00;F23G7/04
范畴分类:23A;
申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
第一申请人:阮氏化工（常熟）有限公司
申请人地址:215500 江苏省苏州市常熟经济技术开发区东周路28号
发明人:阮玉根;阮垚
第一发明人:阮玉根
当前权利人:阮氏化工（常熟）有限公司
代理人:高娟
代理机构:32313
代理机构编号:苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313
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类型名称:外观设计