全文摘要
本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，通过在B板上设置塞打螺丝，在斜弹滑块上设置行位卡槽，由塞打螺丝与行位卡槽配合，塞打螺丝拉动斜弹滑块，第二弹簧辅助斜弹滑块斜弹行位，使模具开模的可靠性提升；本实用新型结构简单，安装方便，开模可靠性高。
主设计要求
1.一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，包括：底板、面板，所述底板上设有顶棍孔，所述底板两端的底部均固设有方铁，所述方铁的底端固设有B板，所述底板与所述B板之间固设有若干撑头、若干中托司，所述撑头与所述中托司上套设有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板与所述顶针面板固定连接，所述顶针面板的底部设有若干弹簧孔，所述B板的顶部与所述弹簧孔相对应的位置上设有弹簧槽，所述弹簧孔与所述弹簧槽之间设有第一弹簧，所述顶针面板的底部固设有若干回针、若干顶针，所述回针的自由端贯穿所述B板，并与所述B板的底部齐平，所述B板底部的四个边角上均固设有导柱，所述B板的底部设有后模，若干所述顶针依次贯穿所述B板、所述后模，并与所述后模的表面齐平，所述B板的底部还固设有若干塞打螺丝；所述面板上固设有用于安装热流道系统的热流道板，所述热流道板上固设有A板，所述A板上与所述导柱相对应的位置上设有导套，所述A板上与所述后模相对应的位置上设有前模，所述前模的侧边设有滑块凹槽，所述滑块凹槽内设有与其匹配的斜弹滑块，所述斜弹滑块的侧边设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽上滑设有限位滑轨，所述限位滑轨固设于所述滑块凹槽的侧面，所述斜弹滑块的顶端设有行位卡槽，所述行位卡槽包含圆柱形凹槽和倒T形凹槽，所述圆柱形凹槽与所述倒T形凹槽连通，所述斜弹滑块的底部固设有与所述滑槽平行设置的第二弹簧，所述面板上还设有进料口。
设计方案
1.一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，包括：底板、面板，所述底板上设有顶棍孔，所述底板两端的底部均固设有方铁，所述方铁的底端固设有B板，所述底板与所述B板之间固设有若干撑头、若干中托司，所述撑头与所述中托司上套设有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板与所述顶针面板固定连接，所述顶针面板的底部设有若干弹簧孔，所述B板的顶部与所述弹簧孔相对应的位置上设有弹簧槽，所述弹簧孔与所述弹簧槽之间设有第一弹簧，所述顶针面板的底部固设有若干回针、若干顶针，所述回针的自由端贯穿所述B板，并与所述B板的底部齐平，所述B板底部的四个边角上均固设有导柱，所述B板的底部设有后模，若干所述顶针依次贯穿所述B板、所述后模，并与所述后模的表面齐平，所述B板的底部还固设有若干塞打螺丝；
所述面板上固设有用于安装热流道系统的热流道板，所述热流道板上固设有A板，所述A板上与所述导柱相对应的位置上设有导套，所述A板上与所述后模相对应的位置上设有前模，所述前模的侧边设有滑块凹槽，所述滑块凹槽内设有与其匹配的斜弹滑块，所述斜弹滑块的侧边设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽上滑设有限位滑轨，所述限位滑轨固设于所述滑块凹槽的侧面，所述斜弹滑块的顶端设有行位卡槽，所述行位卡槽包含圆柱形凹槽和倒T形凹槽，所述圆柱形凹槽与所述倒T形凹槽连通，所述斜弹滑块的底部固设有与所述滑槽平行设置的第二弹簧，所述面板上还设有进料口。
2.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述底板与所述方铁由螺丝固定。
3.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述方铁与所述B板由螺丝固定。
4.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述方铁的高度与所述撑头的高度相匹配。
5.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述顶针底板与所述顶针面板由螺丝固定。
6.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述第一弹簧的两端分别位于所述弹簧孔、所述弹簧槽内。
7.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述导柱与所述导套相匹配。
8.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述圆柱形凹槽与所述塞打螺丝的螺丝头相匹配。
9.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述T形凹槽底部的宽度与所述圆柱形凹槽的直径相匹配。
10.根据权利要求1所述一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，其特征在于，所述T形凹槽的顶部与所述塞打螺丝的螺杆直径相匹配。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种采用斜弹行位拉动式开模的模具。
背景技术
塑胶类产品在生产时通常需要使用塑胶模具以及注塑机进行注塑成形，已有技术对于一些存在侧孔位的塑胶产品，通常是增加一斜弹模块，来完成侧孔加工，该斜弹模块的脱模是靠弹簧的抽拉来实现开模和复位，而弹簧在多次动作后，容易出现损耗，从而影响到开模的可靠性。
实用新型内容
本实用新型提供一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，旨在解决因弹簧多次动作后，出现损耗，影响开模可靠性的问题。
本实用新型是这样实现的，一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，包括：包括：底板、面板，所述底板上设有顶棍孔，所述底板两端的底部均固设有方铁，所述方铁的底端固设有B板，所述底板与所述B板之间固设有若干撑头、若干中托司，所述撑头与所述中托司上套设有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板与所述顶针面板固定连接，所述顶针面板的底部设有若干弹簧孔，所述B板的顶部与所述弹簧孔相对应的位置上设有弹簧槽，所述弹簧孔与所述弹簧槽之间设有第一弹簧，所述顶针面板的底部固设有若干回针、若干顶针，所述回针的自由端贯穿所述B板，并与所述B板的底部齐平，所述B板底部的四个边角上均固设有导柱，所述B板的底部设有后模，若干所述顶针依次贯穿所述B板、所述后模，并与所述后模的表面齐平，所述B板的底部还固设有若干塞打螺丝。
所述面板上固设有用于安装热流道系统的热流道板，所述热流道板上固设有A板，所述A板上与所述导柱相对应的位置上设有导套，所述A板上与所述后模相对应的位置上设有前模，所述前模的侧边设有滑块凹槽，所述滑块凹槽内设有与其匹配的斜弹滑块，所述斜弹滑块的侧边设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽上滑设有限位滑轨，所述限位滑轨固设于所述滑块凹槽的侧面，所述斜弹滑块的顶端设有行位卡槽，所述行位卡槽包含圆柱形凹槽和倒T形凹槽，所述圆柱形凹槽与所述倒T形凹槽连通，所述斜弹滑块的底部固设有与所述滑槽平行设置的第二弹簧，所述面板上还设有进料口。
作为本实用新型的进一步方案：所述底板与所述方铁由螺丝固定。
作为本实用新型的进一步方案：所述方铁与所述B板由螺丝固定。
作为本实用新型的进一步方案：所述方铁的高度与所述撑头的高度相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述顶针底板与所述顶针面板由螺丝固定。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一弹簧的两端分别位于所述弹簧孔、所述弹簧槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述导柱与所述导套相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述圆柱形凹槽与所述塞打螺丝的螺丝头相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述T形凹槽底部的宽度与所述圆柱形凹槽的直径相匹配。
作为本实用新型的进一步方案：所述T形凹槽的顶部与所述塞打螺丝的螺杆直径相匹配。
本实用新型的有益效果：通过在B板上设置塞打螺丝，在斜弹滑块上设置行位卡槽，由塞打螺丝与行位卡槽配合，塞打螺丝拉动斜弹滑块，第二弹簧辅助斜弹滑块斜弹行位，使模具开模的可靠性提升；本实用新型结构简单，安装方便，开模可靠性高。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种采用斜弹行位拉动式开模的模具的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种采用斜弹行位拉动式开模的模具的分解示意图。
图3是本实用新型提供的一种采用斜弹行位拉动式开模的模具的B板的底部视图。
图4是本实用新型提供的一种采用斜弹行位拉动式开模的模具的A板的顶部视图。
图5是本实用新型提供的一种采用斜弹行位拉动式开模的模具的斜弹滑块的俯视图。
图6是本实用新型提供的一种采用斜弹行位拉动式开模的模具的斜弹滑块的立体视图。
图中：1-底板；2-顶棍孔；3-方铁；4-B板；5-撑头；6-中托司；7-顶针底板；8-顶针面板；9弹簧孔；10-弹簧槽；11-第一弹簧；12-回针；13-顶针；14-导柱；15-后模；16-塞打螺丝；17-面板；18-热流道板；19-A板；20-导套；21-前模；22-滑块凹槽；23-斜弹滑块；24-滑槽；25-限位滑轨；26-行位卡槽；27-圆柱形凹槽；28-倒T形凹槽；29-第二弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图6所示，一种采用斜弹行位拉动式开模的模具，包括：底板1、面板17，底板1上设有顶棍孔2，底板1两端的底部均固设有方铁3，方铁3的底端固设有B板4，底板1与B板4之间固设有若干撑头5、若干中托司6，撑头5与中托司6上套设有顶针底板7和顶针面板8，顶针底板7与顶针面板8固定连接，顶针面板8的底部设有若干弹簧孔9，B板4的顶部与弹簧孔9相对应的位置上设有弹簧槽10，弹簧孔9与弹簧槽10之间设有第一弹簧11，顶针面板8的底部固设有若干回针12、若干顶针13，回针12的自由端贯穿B板4，并与B板4的底部齐平，B板4底部的四个边角上均固设有导柱14，B板4的底部设有后模15，若干顶针13依次贯穿B板4、后模15，并与后模15的表面齐平，B板4的底部还固设有塞打螺丝16。
面板17上固设有用于安装热流道系统的热流道板18，热流道板18上固设有A板19，A板19上与导柱14相对应的位置上嵌入有导套20，A板19上与后模15相对应的位置上设有前模21，前模21的侧边设有滑块凹槽22，滑块凹槽22内设有与其匹配的斜弹滑块23，斜弹滑块23的侧边设有斜向设置的滑槽24，滑槽24上滑设有限位滑轨25，限位滑轨25固设于滑块凹槽22的侧面，斜弹滑块23的顶端设有行位卡槽26，行位卡槽26包含圆柱形凹槽27和倒T形凹槽28，圆柱形凹槽27与倒T形凹槽28连通，斜弹滑块23的底部固设有与滑槽24平行设置的第二弹簧29，面板17上还设有进料口(图中未示)。
本实用新型中：底板1与方铁3由螺丝固定。
本实用新型中：方铁3与B板4由螺丝固定。
本实用新型中：方铁3的高度与撑头5的高度相匹配。
本实用新型中：顶针底板7与顶针面板8由螺丝固定。
本实用新型中：第一弹簧11的两端分别位于弹簧孔9、弹簧槽10内，使其固定。
本实用新型中：导柱14与导套20相匹配。
本实用新型中：圆柱形凹槽27与塞打螺丝16的螺丝头相匹配。
本实用新型中：T形凹槽28底部的宽度与圆柱形凹槽27的直径相匹配。
本实用新型中：T形凹槽28的顶部与塞打螺丝16的螺杆直径相匹配。
需说明的是，塞打螺丝16与斜弹滑块23配套使用，斜弹滑块23根据产品的侧边是否带有侧孔来设置，产品若干侧边设有侧孔，则在若干侧边设置斜弹滑块23。
本实用新型运行原理：包含合模、开模、下料三部分，该模具未使用时，斜弹滑块23由第二弹簧29弹出预设距离，该预设距离由限位滑轨25限定，斜弹滑块23弹出预设距离后，圆柱形凹槽27与塞打螺丝16的螺丝头相对应。
合模过程：通过注塑机的驱动机构带动底板1、面板17相向运动，首先导柱14穿入导套20，然后塞打螺丝16的螺丝头穿入圆柱形凹槽27，再由B板4压迫斜弹滑块23沿限位滑轨25滑动，第二弹簧收缩，同时塞打螺丝16的螺丝头滑动进倒T形凹槽28内，合模完成，后模15与前模21之间形成模腔，原料由进料口注入该模腔，开始注塑。
开模过程：通过注塑机的驱动机构带动底板1、面板17相背运动，塞打螺丝16的螺丝头在倒T形凹槽28内移动，同时拉动斜弹滑块23，由第二弹簧29配合，使斜弹滑块23斜弹行位，当斜弹滑块23弹出预设距离时，塞打螺丝16的螺丝头移动至圆柱形凹槽27内，然后塞打螺丝16抽出，导柱14从导套抽出，开模完成。
下料过程：由位于底板1这面的注塑机自带的油泵带动一与顶棍孔2相匹配的顶棍穿入顶棍孔2，带动顶针底板7、顶针面板8在撑头5、中托司6上滑动预设距离，顶针面板8带动回针12、顶针13顶出，第一弹簧11收缩，顶针13顶出时，产品由后模15上脱落，下料完成，油泵带动顶杆复位，在第一弹簧11的弹力作用下使顶针底板7、顶针面板8复位，顶针面板8带动回针12、顶针13复位，至此完成一工序循环。
本实用新型结构简单，安装方便，开模可靠性高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011773.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209426098U
授权时间:20190924
主分类号:B29C 45/33
专利分类号:B29C45/33;B29C45/64;B29C45/40
范畴分类:17J;
申请人:东莞大伟成记玩具有限公司
第一申请人:东莞大伟成记玩具有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市黄江镇黄江村
发明人:林蔚烽
第一发明人:林蔚烽
当前权利人:东莞大伟成记玩具有限公司
代理人:殷齐齐
代理机构:44271
代理机构编号:深圳市惠邦知识产权代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：模具行位论文;