导读:本文包含了玻璃液流论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:玻璃,气泡,浮法玻璃,端面,流速,氢气,表征。
玻璃液流论文文献综述
杨金梦,许世清,佟连杰,刘世民[1]（2019）在《平板玻璃生产液流均化质量的评价与表征》一文中研究指出作为透光功能性材料,玻璃的均匀性是其重要的性质之一。玻璃能成为均匀的透光材料的前提条件,是在熔制阶段获得充分均化的玻璃液。采用ANSYS Fluent软件模拟了会成为玻璃产品的生产液流在搅拌器作用下的流动轨迹。利用统计学分析方法,对添加粒子的搅拌时间、质点分散程度和液流间接触面积进行了系统的统计和分析,并根据搅拌对卡脖中回流量的影响,评价了搅拌对玻璃液均化质量的影响,并对制造出的平板玻璃产品进行光学均匀性的条纹检测作为验证性研究。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年08期）
邢志斌[2]（2017）在《浮法玻璃液流搅拌与成形行为的工程仿真及验证性研究》一文中研究指出浮法玻璃熔窑内成形液流的成分均匀程度及其在锡槽内的铺展成形过程,直接决定着浮法玻璃的质量。因此,要稳定持续生产出优质的浮法玻璃,必须确保有成分均匀的成形液流及在锡槽内成形过程中合理的工艺参数设置。为了获得均匀性优良的成形玻璃液,在生产过程中往往在卡脖处水包的后面安装搅拌器,通过强制搅拌作用来提高玻璃液的均匀性。首先,本论文应用ANSYS Fluent 14.5模块对典型的600 t/d浮法玻璃熔窑内的搅拌过程进行了工程仿真研究,分别研究了垂直及水平两种搅拌方式。按照流体相似原理对两种搅拌方式进行了物理模拟,对工程仿真所得结果的规律性特征进行了验证。研究表明,通过搅拌器的拉伸作用,玻璃液中的非均质体变小变细,相互接触面积增大,扩散作用增强,提高了玻璃液的均匀性。在此基础上,本项工作提出了玻璃液均化效果的评价方法。此外,分别对两种类型搅拌器的参数进行了优化,认为垂直搅拌器插入深度最佳为0.170m,对应的最佳搅拌速度为5.3r/min。水平搅拌器的插入深度最佳为0.145m,搅拌器转速4r/min~6r/min。本论文通过工程仿真方法对玻璃液在锡槽内成形演变过程进行了系统研究。应用ANSYS 14.5中Fluent及Polyflow模块分别对锡槽入口端玻璃液流淌过程及玻璃液在锡槽内的铺展成形过程进行了工程仿真研究;并运用示踪粒子流线建立起玻璃液流从流道横截面到锡槽横截面的位置之间的对应关系。在对玻璃液进入锡槽流淌过程的仿真研究中,结合玻璃端面条纹中部图像所反馈的液流信息,明确了在流道中部主体位置垂直截面的玻璃液在成形过程中的分布状态;而玻璃端面条纹的边部图像所反馈的液流信息,不仅与熔窑的状态相关,还与唇砖、湿背砖、八字砖有密切相关性。这些研究结果,有利于全面深化认识从玻璃池窑进入到锡槽中玻璃液的分配规律。在此基础上,进一步对唇砖安装位置、形状及其对成形的影响进行了分析,明确了唇砖最佳的安装位置,可用于指导锡槽唇砖工程设计与安装。依据工程仿真方法及液流分配规律进行了新的优化设计,提出了新的唇砖结构设计方案。此外,本项工作对完善玻璃条纹图像在浮法生产过程中的监控技术也有指导意义。玻璃液在锡槽内的铺展成形过程的仿真研究中,对比分析了自然厚度、4mm及5mm(拉薄),6mm,8mm及10mm(积厚)条件下玻璃带轮廓形状、速度分布和厚度分布。所得结果有利于对玻璃液在锡槽内成形过程整体的流动状况有更加全面的了解,对于工业化生产出优质玻璃和优化浮法成形工艺有重要作用。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-12-01）
杨海丰[3]（2017）在《熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用》一文中研究指出通过系统阐述玻璃熔窑中玻璃液的流动状态,结合根据窑炉的设计和浮法玻璃熔窑实际操作经验,为熔化工艺指标的调整提供了理论依据,为熔化工艺卡脖水包的使用提供科学的依据。(本文来源于《2017年全国玻璃科学技术年会论文集》期刊2017-08-27）
魏丽芳[4]（2017）在《熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响》一文中研究指出通过对熔窑内玻璃液流模拟实验的总结,并结合冷修后熔窑内液流在池壁砖上冲刷出的流动痕迹,阐明了熔窑内玻璃液在水平前进方向以及池深方向的流动轨迹,清晰地解释了窑炉的拉引量变化、液面升降、热点温度的高低、卡脖水包深浅所引起的板面质量变化,进一步证明了玻璃熔窑稳定操作的重要性。(本文来源于《玻璃》期刊2017年06期）
王志安[5]（2015）在《平板显示用玻璃基板生产中玻璃液流经铂(合)金通道时气泡产生的原因分析与对策》一文中研究指出由于铂及其合金耐高温且化学性质稳定,不与玻璃熔体发生化学反应,因此广泛使用于玻璃基板等精细电子光学玻璃生产中的玻璃液熔化、澄清、调节(降温和均化)、输送和成型过程中。但当铂及其合金与玻璃液接触时,在两者界面会产生大量气泡。本文运用化学热力学和化学平衡理论论述了表面气泡产生的原因和影响因素,得出气泡的产生是由于玻璃液/铂(合)金界面处氧化反应生成的氢气逸出导致富氧层形成造成的,且推导出可用于抑制界面气泡生成的铂(合)金管道(容器)系统周围环境中氢气分压的计算公式,并据此提出了通过控制环境湿度和气氛中氧含量来抑制气泡生成的对策方案。(本文来源于《玻璃与搪瓷》期刊2015年03期）
杨剑,姜宏,赵会峰[6]（2015）在《超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系》一文中研究指出通过计算机模拟,分析了超白浮法玻璃生产中液流的特点:池深方向垂直温度梯度与黏度梯度明显小于普通浮法玻璃,上下液流流速差小,对流弱;玻璃液平均温度高,池底不动层变浅。结合玻璃液流和温度的特征,分析了超白玻璃生产过程中熔窑泡沫区长、玻璃的还原性增强的原因,讨论了超白玻璃生产中容易出现的几种气泡类型及其形成机理。(本文来源于《玻璃与搪瓷》期刊2015年02期）
贺建雄,姜宏,鲁鹏,黄火强,段秋桐[7]（2014）在《全氧燃烧型浮法玻璃熔窑液流流场的数学模拟》一文中研究指出模拟计算了日熔化量600t的全氧燃烧型浮法玻璃熔窑液流流场,并模拟对比研究了具有多级池底台面的全氧燃烧型浮法玻璃熔窑和池底无台面的普通空气助燃型浮法玻璃熔窑,在玻璃液流表层、熔窑中心线处以及池底的温度场和速度场的差异。为研究全氧燃烧型浮法玻璃熔窑熔体流场稳定性,玻璃熔体气泡澄清,玻璃端面条纹和玻璃液4个主要环流等问题,提供数学依据和参考模型。并通过模拟研究提出了改善措施,使全氧燃烧型浮法玻璃窑炉实际生产中玻璃端面条纹紊乱现象得到明显改善。(本文来源于《武汉理工大学学报》期刊2014年12期）
姜宏,赵会峰[8]（2014）在《超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系》一文中研究指出通过计算机模拟,分析了超白浮法玻璃生产中液流的特点:池深方向垂直温度梯度与粘度梯度明显要比普通浮法玻璃小,上下液流流速差小,对流弱;玻璃液平均温度高,池底不动层变浅。结合玻璃液流、温度的特征,分析了超白玻璃生产过程中熔窑泡沫区长、玻璃的还原性增强的原因,讨论了超白玻璃生产中容易出现的几种气泡类型及其形成机理。(本文来源于《中硅会电子玻璃分会2014年光电子玻璃技术研讨会论文集》期刊2014-05-09）
王丹丹[9]（2013）在《浮法玻璃成形工艺中锡液流场的数值模拟》一文中研究指出当前,我国的浮法玻璃生产工艺技术与国外相比有一定的差距,在浮法线的设计过程中缺乏相关理论指导,基本上是依靠经验进行的；而在生产过程中熔化技术、成形技术以及软件技术等均难以达到国外的生产水平,在超薄、超厚和特种玻璃的生产上差距尤为明显,其中,成形系统的设计与生产控制是关键问题之一。锡液作为浮法玻璃成形的主要承载物质,其热工状态对玻璃的成形质量有着直接的影响,因此,对锡液流场进行模拟研究,有望对改善浮法玻璃成形过程的控制起到一定的作用。在锡槽内,锡液、玻璃带和保护气体之间存在频繁的能量交换,因此,对锡液流场的研究必须考虑周边环境因素对锡液的影响。在成形系统中,锡液盛放在锡槽槽底之上,不同的槽底结构对锡液的流场分布产生直接的影响,进而影响到玻璃成形的质量。本课题对锡液的温度场、速度场进行数值模拟,用来考察槽底结构对锡液流场的影响方式与影响强度,评估流场变化的模拟结果并给出锡槽设计与生产控制的一些优化方法。本文在查阅大量资料的基础上,以日产650吨的普通钠钙硅玻璃浮法生产线为实例,利用计算流体力学分析工具FLUENT对其成形系统中的锡液流场进行数值模拟。课题针对几种典型槽底结构的锡液分别建模,考察设计参数对锡液的温度场和速度场的影响：首先考察锡槽底部设置为平底时锡液的温度场和速度场分布；其次,将锡槽底部设置为坡型,对不同坡度的锡液流场分别进行数值模拟,考察坡度角的变化对流场影响的规律,寻求优化的坡度角；接下来在锡槽底部添加挡坎,考察挡坎的位置、数量对锡液流场的影响方式；最后,综合分析不同槽底设计时锡液的流场分布,评估其对玻璃成形质量的影响,给出锡槽设计与生产过程中工艺参数控制的建议。本文对浮法玻璃成形系统中的锡液流场进行数值模拟,相关研究成果对浮法生成线的设计和生产控制具有一定的指导意义。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2013-05-01）
张铁柱,王冬东,刘敏,徐言超,韩春范[10]（2011）在《E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析》一文中研究指出从运行窑炉中存在的跑料问题入手,引入E玻璃窑炉表面液流速度计算方法。通过计算玻璃液流速度,优化窑炉工艺制度,提高窑炉表面液流速度,很好解决了窑炉跑料问题,确保了拉丝作业的稳定性,促进了生产。(本文来源于《玻璃纤维》期刊2011年06期）
玻璃液流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
浮法玻璃熔窑内成形液流的成分均匀程度及其在锡槽内的铺展成形过程,直接决定着浮法玻璃的质量。因此,要稳定持续生产出优质的浮法玻璃,必须确保有成分均匀的成形液流及在锡槽内成形过程中合理的工艺参数设置。为了获得均匀性优良的成形玻璃液,在生产过程中往往在卡脖处水包的后面安装搅拌器,通过强制搅拌作用来提高玻璃液的均匀性。首先,本论文应用ANSYS Fluent 14.5模块对典型的600 t/d浮法玻璃熔窑内的搅拌过程进行了工程仿真研究,分别研究了垂直及水平两种搅拌方式。按照流体相似原理对两种搅拌方式进行了物理模拟,对工程仿真所得结果的规律性特征进行了验证。研究表明,通过搅拌器的拉伸作用,玻璃液中的非均质体变小变细,相互接触面积增大,扩散作用增强,提高了玻璃液的均匀性。在此基础上,本项工作提出了玻璃液均化效果的评价方法。此外,分别对两种类型搅拌器的参数进行了优化,认为垂直搅拌器插入深度最佳为0.170m,对应的最佳搅拌速度为5.3r/min。水平搅拌器的插入深度最佳为0.145m,搅拌器转速4r/min~6r/min。本论文通过工程仿真方法对玻璃液在锡槽内成形演变过程进行了系统研究。应用ANSYS 14.5中Fluent及Polyflow模块分别对锡槽入口端玻璃液流淌过程及玻璃液在锡槽内的铺展成形过程进行了工程仿真研究;并运用示踪粒子流线建立起玻璃液流从流道横截面到锡槽横截面的位置之间的对应关系。在对玻璃液进入锡槽流淌过程的仿真研究中,结合玻璃端面条纹中部图像所反馈的液流信息,明确了在流道中部主体位置垂直截面的玻璃液在成形过程中的分布状态;而玻璃端面条纹的边部图像所反馈的液流信息,不仅与熔窑的状态相关,还与唇砖、湿背砖、八字砖有密切相关性。这些研究结果,有利于全面深化认识从玻璃池窑进入到锡槽中玻璃液的分配规律。在此基础上,进一步对唇砖安装位置、形状及其对成形的影响进行了分析,明确了唇砖最佳的安装位置,可用于指导锡槽唇砖工程设计与安装。依据工程仿真方法及液流分配规律进行了新的优化设计,提出了新的唇砖结构设计方案。此外,本项工作对完善玻璃条纹图像在浮法生产过程中的监控技术也有指导意义。玻璃液在锡槽内的铺展成形过程的仿真研究中,对比分析了自然厚度、4mm及5mm(拉薄),6mm,8mm及10mm(积厚)条件下玻璃带轮廓形状、速度分布和厚度分布。所得结果有利于对玻璃液在锡槽内成形过程整体的流动状况有更加全面的了解,对于工业化生产出优质玻璃和优化浮法成形工艺有重要作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
玻璃液流论文参考文献
[1].杨金梦,许世清,佟连杰,刘世民.平板玻璃生产液流均化质量的评价与表征[J].硅酸盐学报.2019
[2].邢志斌.浮法玻璃液流搅拌与成形行为的工程仿真及验证性研究[D].燕山大学.2017
[3].杨海丰.熔窑玻璃液流及卡脖深层水包的使用[C].2017年全国玻璃科学技术年会论文集.2017
[4].魏丽芳.熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响[J].玻璃.2017
[5].王志安.平板显示用玻璃基板生产中玻璃液流经铂(合)金通道时气泡产生的原因分析与对策[J].玻璃与搪瓷.2015
[6].杨剑,姜宏,赵会峰.超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系[J].玻璃与搪瓷.2015
[7].贺建雄,姜宏,鲁鹏,黄火强,段秋桐.全氧燃烧型浮法玻璃熔窑液流流场的数学模拟[J].武汉理工大学学报.2014
[8].姜宏,赵会峰.超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系[C].中硅会电子玻璃分会2014年光电子玻璃技术研讨会论文集.2014
[9].王丹丹.浮法玻璃成形工艺中锡液流场的数值模拟[D].武汉理工大学.2013
[10].张铁柱,王冬东,刘敏,徐言超,韩春范.E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析[J].玻璃纤维.2011
论文知识图
