全文摘要
一种搅拌站用料混合装置，本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，搅拌筒内的转轴上从上至下依次固定套设有两个一号固定环和二号固定环；一号固定环的左侧壁上均固定设置有连接板，连接板的左端固定连接有刮板，刮板的左侧边与搅拌筒的内侧壁相抵触设置；二号固定环的四周壁上等圆角固定设置有数个搅拌轴，数个搅拌轴设置在卸料口的上部；搅拌筒的上部的左侧壁上固定设置有进水管，进水管的进水端与外部自来水管网连接，能够有效的防止混凝土原料在进行混合时，原料粘结在筒壁上的情况发生，提高了原料的利用效率，减少了资源的浪费，实用性更强。
主设计要求
1.一种搅拌站用料混合装置，它包含搅拌筒(1)、支架(2)、驱动电机(3)、转轴(4)；搅拌筒(1)的底部固定设置有支架(2)，支架(2)固定设置在地面上；搅拌筒(1)的上部通过电机支架(2)固定设置有驱动电机(3)，且驱动电机(3)与外部电源连接，驱动电机(3)的输出端上固定设置有转轴(4)，转轴(4)的下端通过轴承旋转穿过搅拌筒(1)的顶部后，伸设在搅拌筒(1)的内部；搅拌筒(1)的底部固定设置有卸料口(5)；驱动电机(3)右侧的搅拌筒(1)的顶面上固定设置有进料管(6)；其特征在于：它还包含螺旋搅拌叶(7)、一号固定环(8)、二号固定环(9)、连接板(10)、刮板(11)、搅拌轴(12)；搅拌筒(1)内的转轴(4)上从上至下依次固定套设有两个一号固定环(8)和二号固定环(9)；一号固定环(8)的左侧壁上均固定设置有连接板(10)，连接板(10)的左端固定连接有刮板(11)，刮板(11)的左侧边与搅拌筒(1)的内侧壁相抵触设置；二号固定环(9)的四周壁上等圆角固定设置有数个搅拌轴(12)，数个搅拌轴(12)设置在卸料口(5)的上部；搅拌筒(1)的上部的左侧壁上固定设置有进水管(13)，进水管(13)的进水端与外部自来水管网连接。
设计方案
1.一种搅拌站用料混合装置，它包含搅拌筒(1)、支架(2)、驱动电机(3)、转轴(4)；搅拌筒(1)的底部固定设置有支架(2)，支架(2)固定设置在地面上；搅拌筒(1)的上部通过电机支架(2)固定设置有驱动电机(3)，且驱动电机(3)与外部电源连接，驱动电机(3)的输出端上固定设置有转轴(4)，转轴(4)的下端通过轴承旋转穿过搅拌筒(1)的顶部后，伸设在搅拌筒(1)的内部；搅拌筒(1)的底部固定设置有卸料口(5)；驱动电机(3)右侧的搅拌筒(1)的顶面上固定设置有进料管(6)；
其特征在于：它还包含螺旋搅拌叶(7)、一号固定环(8)、二号固定环(9)、连接板(10)、刮板(11)、搅拌轴(12)；搅拌筒(1)内的转轴(4)上从上至下依次固定套设有两个一号固定环(8)和二号固定环(9)；一号固定环(8)的左侧壁上均固定设置有连接板(10)，连接板(10)的左端固定连接有刮板(11)，刮板(11)的左侧边与搅拌筒(1)的内侧壁相抵触设置；二号固定环(9)的四周壁上等圆角固定设置有数个搅拌轴(12)，数个搅拌轴(12)设置在卸料口(5)的上部；搅拌筒(1)的上部的左侧壁上固定设置有进水管(13)，进水管(13)的进水端与外部自来水管网连接。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌站用料混合装置，其特征在于：所述的刮板(11)的左侧壁为弧形设置，且该弧形与搅拌筒(1)的内侧壁相贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌站用料混合装置，其特征在于：所述的刮板(11)的右侧壁上等间距垂直固定设置有数个扰流柱(14)。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌站用料混合装置，其特征在于：所述的搅拌筒(1)的外侧壁上固定罩设有隔离罩(15)，进水管(13)的进水端设置在隔离罩(15)的外侧，进水管(13)的出水端穿过隔离罩(15)后，伸设在搅拌筒(1)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种搅拌站用料混合装置，其特征在于：所述的进水管(13)呈螺旋状绕设在隔离罩(15)内部的搅拌筒(1)外侧壁上。
6.根据权利要求4所述的一种搅拌站用料混合装置，其特征在于：所述的隔离罩(15)内部的进水管(13)上等间距固定设置有数个翅片(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，具体涉及一种搅拌站用料混合装置。
背景技术
混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，它广泛应用于建筑领域；混凝土的混合质量直接关系到混凝土的品质；高品质的混凝土要求在配制阶段能够得到充分的搅拌；但是现有技术中的用料混合装置在进行原料混合时，原料容易粘结在搅拌筒的筒壁上，从而使得混凝土原料在混合时不那么均匀，搅拌也就不那么充分，亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的搅拌站用料混合装置，能够有效的防止混凝土原料在进行混合时，原料粘结在筒壁上的情况发生，提高了原料的利用效率，减少了资源的浪费，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含搅拌筒、支架、驱动电机、转轴；搅拌筒的底部固定设置有支架，支架固定设置在地面上；搅拌筒的上部通过电机支架固定设置有驱动电机，且驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出端上固定设置有转轴，转轴的下端通过轴承旋转穿过搅拌筒的顶部后，伸设在搅拌筒的内部；搅拌筒的底部固定设置有卸料口；驱动电机右侧的搅拌筒的顶面上固定设置有进料管；
它还包含螺旋搅拌叶、一号固定环、二号固定环、连接板、刮板、搅拌轴；搅拌筒内的转轴上从上至下依次固定套设有两个一号固定环和二号固定环；一号固定环的左侧壁上均固定设置有连接板，连接板的左端固定连接有刮板，刮板的左侧边与搅拌筒的内侧壁相抵触设置；二号固定环的四周壁上等圆角固定设置有数个搅拌轴，数个搅拌轴设置在卸料口的上部；搅拌筒的上部的左侧壁上固定设置有进水管，进水管的进水端与外部自来水管网连接。
进一步地，所述的刮板的左侧壁为弧形设置，且该弧形与搅拌筒的内侧壁相贴合设置。
进一步地，所述的刮板的右侧壁上等间距垂直固定设置有数个扰流柱。
进一步地，所述的搅拌筒的外侧壁上固定罩设有隔离罩，进水管的进水端设置在隔离罩的外侧，进水管的出水端穿过隔离罩后，伸设在搅拌筒的内部。
进一步地，所述的进水管呈螺旋状绕设在隔离罩内部的搅拌筒外侧壁上。
进一步地，所述的隔离罩内部的进水管上等间距固定设置有数个翅片。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种搅拌站用料混合装置，能够有效的防止混凝土原料在进行混合时，原料粘结在筒壁上的情况发生，提高了原料的利用效率，减少了资源的浪费，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的刮板和连接板的连接结构示意图。
图3是本实用新型的翅片和进水管的连接结构示意图。
附图标记说明：
搅拌筒1、支架2、驱动电机3、转轴4、卸料口5、进料管6、螺旋搅拌叶7、一号固定环8、二号固定环9、连接板10、刮板11、搅拌轴12、进水管13、扰流柱14、隔离罩15、翅片16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含搅拌筒1、支架2、驱动电机3、转轴4；搅拌筒1的底部固定焊接有支架2，支架2通过螺栓固定设置在地面上；搅拌筒1的上部通过电机支架2固定设置有驱动电机3(采用的型号是60KTYZ)，且驱动电机3与外部电源连接，驱动电机3的控制开关设置在外部控制器上，驱动电机3的输出端上固定焊设有转轴4，转轴4的下端通过轴承旋转穿过搅拌筒1的顶部后，伸设在搅拌筒1的内部；搅拌筒1的底部固定设置有卸料口5，卸料口5自带控制阀，方便将搅拌好的原料输送到罐车的内部；驱动电机3右侧的搅拌筒1的顶面上固定焊设有进料管6，通过外部进料机构对原料进行上料；
它还包含螺旋搅拌叶7、一号固定环8、二号固定环9、连接板10、刮板11、搅拌轴12；搅拌筒1内的转轴4上从上至下依次固定焊接套设有两个一号固定环8和二号固定环9；一号固定环8的左侧壁上均固定焊设有连接板10，连接板10的左端固定焊接有刮板11，刮板11的左侧边与搅拌筒1的内侧壁相抵触设置，刮板11能够将搅拌筒1内侧壁上的用料刮下，防止原料粘结在搅拌筒1的内壁上，减少了原料的浪费；二号固定环9的四周壁上等圆角固定设置有数个搅拌轴12，数个搅拌轴12设置在卸料口5的上部，能够将卸料口5不容易搅拌的原料进行搅拌，使得整体更加均匀；搅拌筒1的上部的左侧壁上通过螺栓和法兰固定设置有进水管13，进水管13的进水端与外部自来水管网连接，能够将搅拌需要的水源输送到搅拌筒1的内部。
进一步地，所述的刮板11的左侧壁为弧形设置，且该弧形与搅拌筒1的内侧壁相贴合设置，能够将搅拌筒1内侧壁上粘结的料刮下来。
进一步地，所述的刮板11的右侧壁上等间距垂直固定焊设有数个扰流柱14，驱动电机3带动转轴4转动，扰流柱14能够扰乱流动状态的混凝土，使得混合的更加均匀。
进一步地，所述的搅拌筒1的外侧壁上固定罩设有隔离罩15，进水管13的进水端设置在隔离罩15的外侧，进水管13的出水端穿过隔离罩15后，伸设在搅拌筒1的内部，刮板11在工作的过程中与搅拌筒1的侧壁会产生大量的热量，隔离罩15能够将热量控制在自身的内部，防止热量大幅散出。
进一步地，所述的进水管13呈螺旋状绕设在隔离罩15内部的搅拌筒1外侧壁上，进水管13采用的是导热金属管，能够将搅拌筒1侧壁上产生的热量进行吸收，从而达到降温的作用。
进一步地，所述的隔离罩15内部的进水管13上等间距固定设置有数个翅片16，翅片16能够增加受热面积，更加方便降温。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置对搅拌站用料进行混合时候，先将干料通过进料管6和外部进料设备输送到搅拌筒1的内部，然后通过进水管13与外部自来水管网的连接，将水源从进水管13的出水端输送到搅拌筒1的内部，此时，将驱动电机3与外部电源连接，驱动电机3的输出端带动转轴4转动，使得螺旋搅拌叶7在搅拌筒1的内部对干料和液体进行混合，搅拌轴12能够将卸料口5内的原料进行混合，分为两段式搅拌，使得搅拌得更加均匀；连接板10在转轴4的带动下，在搅拌筒1的内部进行旋转，刮板11能够将搅拌筒1内侧壁上的用料刮下，防止原料粘结在搅拌筒1的内壁上，减少了原料的浪费，进水管13采用的是导热金属管，能够将搅拌筒1侧壁上产生的热量进行吸收，从而达到降温的作用。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、刮板11与搅拌筒1的内侧壁相抵触设置，能够有效的防止混凝土原料在进行混合时，原料粘结在筒壁上的情况发生，提高了原料的利用效率，减少了资源的浪费，实用性更强；
2、螺旋搅拌叶7和搅拌轴12能够分段式对搅拌筒1内的原料进行搅拌，搅拌得更加均匀，大大提高了搅拌的质量。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299119.1
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209903590U
授权时间:20200107
主分类号:B28C5/16
专利分类号:B28C5/16;B28C5/46;B08B9/087
范畴分类:26K;
申请人:深圳森钢重型钢结构工程有限公司
第一申请人:深圳森钢重型钢结构工程有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区福永街道桥头社区天福路森钢工业园第3幢
发明人:黄子豪
第一发明人:黄子豪
当前权利人:深圳森钢重型钢结构工程有限公司
代理人:赵英杰
代理机构:44477
代理机构编号:深圳市汇信知识产权代理有限公司 44477
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计