大港油田第二采油厂河北沧州061103
摘要现阶段油田的安全管理处在严格监管和治理阶段，存在设备设施老化、安全防护不到位、电气防爆标准不一、新工艺、新设备等还存在诸多风险，通过近几年的摸索与研究，采油厂将每年排查出的隐患进行分类分析、查找隐患形成的原因，追根溯源，将安全隐患分成设备设施完整性、安全防护、电气安全、消防安全等7个方面，归类分析，统一治理标准，筹措专项的资金，对隐患问题实施销项治理，彻底消除此类的安全隐患，通过安全的销项治理，安全隐患排查更加全面，安全隐患治理效率大大提高。
关键词：安全隐患；销项治理；治理效率
引言：在石油行业发展的中，安全管理越来越受到重视，治理的力度也在逐年的加大。但生产现场的安全隐患还大量存在，需要去识别、防范、治理，利用科学、有效的工作方法，提高安全隐患的治理效果，实现销项式的安全隐患治理。近几年来，我们在电气设备设施安全、消防安全、设备设施完整性、安全防护等方面，归类分析隐患形成的原因，积极筹措资金，完善管理、改变工作方式，制定安全隐患整改计划，分批次进行安全隐患的治理，实施销项式的安全隐患治理，达到了发现一个，排查一类，治理一片的目的，提升了安全隐患排查和治理的效果，更好的为采油厂安全管理、隐患治理打下良好的基础。
1各级、各类安全隐患的排查
1.1生产现场的安全隐患排查
采油厂的安全隐患排查采取基层单位自查自改、安全监督人员监督检查、专项安全检查、上级部门监督检查等四种方式，每年监督检查大量的现场安全隐患，按照惯例，对检查的问题进行整改闭环。但每年的问题数量居高不下，监督检查沉溺于老套路、旧思维，排查整改效果不佳。通过改变了原有的安全隐患排查治理方式，对每年检查问题的分析、归类、集中治理，通过隐患销项处理的方式，扩大了排查范围，统一标准，按照隐患的轻重缓急，分批次进行治理，使隐患治理走上良性循环的道路。
1.2近三年安全隐患排查情况
采油厂通过三年的安全隐患排查、分析、归类，在采油厂新建设备设施增加的情况下，排查的安全隐患数量却逐年下降，安全管理水平不断提升。
1.3近三年排查安全隐患统计分析
近三年来，对采油厂生产现场、外部承包商现场安全检查问题共2702项，主要在设备设施及附件管理、电气安全管理、安全防护等7个方面。通过对问题的分类分析，查找在制度执行，管理不足，检查不到位等方面的问题，找准问题，明确整改
1.3．1设备设施和安全附件管理方面
设备设施和安全附件管理。此类隐患问题777个，占问题总数的28.7%。在生产现场主要表现为设备设施完整性差、安全防护、安全附件缺失、仪器仪表未检测。其中采作业一区、作业二区2个单位此类问题较多，分别占到了本单位问题总数的36.6%、34.6%。问题主要反映在压力表、安全阀未及时校验；设备设施接地安装不规范；特种设备、压力容器、管道安装防护不规范等方面。
1.3．2电气安全管理方面
此类隐患问题共计549个，占问题总数的20.2%。采油厂电气设备设施较多，隐患主要表现在电力线路防护不到位、防爆开关老化、开关或启动按钮下缺绝缘胶皮、油气重点场所仪器仪表接口处封堵不严、采取不合格材料封堵。自动化设备安装仪表线路不合格等问题。
1.3．3安全防护问题
安全防护类检查问题463个，占问题总数的17.1%。这类问题主要体现在两个方面：一是现场各类机泵旋转部位护罩偏窄，未起到全部覆盖的作用。二是安全防护装置缺失或不到位。如生产现场气包安全阀下闸门未开启，拉油车辆蓄电瓶未做安全防护。
1.3．4生产现场管理问题
生产现场管理问题401个，占问题总数的14.8%。在生产现场主要表现为设备设施、油水井现场出现跑冒滴漏，采油树油大褂、杂草等问题，达不到生产现场标准化的要求。
1.3．5消防安全管理
消防安全管理问题254个，占问题总数的9.4%。这类问题表现在消防系统设备设施维护保养不到位，消防器材日常检查不及时、不认真，流于形式，存在灭火器压力不达标、胶管断裂、灭火器本体超期等。如联合站储罐上灭火器未及时自检，罐区部分灭火器本体超期；联合站消防泡沫管道放空阀未关闭；拉油车载灭火器维修保养不及时等问题。
1.3．6制度、资料管理问题
制度、资料管理问题151个，占问题总数的5.5%。主要体现在特殊作业管理办法等在基层单位和承包商队伍中还存在执行不到位的情况。网上审批人员对作业票把关不严，没有按照要求进行审批。安全文件传达不及时，存在死角，签字人员不全；作业票填写出现缺陷漏项的现象，风险识别内容不全面，岗位员工HSE检查流于形式，检查不到位。
1.3．7“三违”行为
此类问题107个，占问题总数的3.9%，主要表现在部分单位不能严格执行特殊危险作业制度，操作人员工服穿戴不齐，特种作业人员无有效证件上岗操作，作业现场监护人员监护不到位，施工现场未按标准化现场实施等。如联合站底水泵改造项目，施工单位现场管理混乱，现场无警戒线、作业票执行不到位，及时对其停工整。
2隐患产生的原因分析
通过对采油厂各系统的产生隐患的原因分析，各单位在人员安全管理、设备设施完整性、施工作业方面主要存在如下问题：
2.1各主管部门领导重视程度不足、安排工作不具体，现场的指导不到位，监督检查、考核不到位。
2.2属地单位风险识别不到位，标准掌握不清，制度执行不到位，基层考核流于形式，HSE标准化班站建设推进不到位，基层单位安全管理重视程度不够、安全意识、防范措施不到位。
2.3采油厂设备设施、工艺管道进入更新期，设备设施与工艺的结合有待进一步提升，新工艺、新技术在安全方面需要进一步加强。
2．4、各部门、属地单位之间工作协调能力，存在推诿扯皮现场，使现场隐患解决周期长，问题得不到彻底的整改。
3各类问题的标准化、统一整改
采油厂安全管理部门通过咨询油田公司主管部门、组织各主管单位讨论，结合当前的标准规范，做好隐患的标准化整改，做到一次整改，精准到位。
3.1电气设备设施防爆的标准化整改
通过现场的安全检查及对标准的认识，结合现阶段电气设备设施的安全事故事件，对油气重点场所的电气设备严格按照标准规范整改，对超过使用年限防爆开关及时更新，对油气重点场所防爆控制柜压盖螺丝不全、密封不严、无接地线、无静电跨接线等问题一次彻底整改，以此为标准，在新建项目中严格参照标准验收，杜绝此类问题的发生。
3.2安全防护的标准化整改
对所有转动机械设备和机械设备裸露的、易引起人身伤害的运动部，按照要求设置安全防护栏、防护网、防护罩。同时采取关口前移，对新进的设备设施安全防护栏、防护网、防护罩提前要求，达到现场安全条件，避免二次整改。
3.3储罐及单井高架罐安全附件的标准化整改
采油厂根据储罐、高架罐的安全附件标准及安全要求，对经常出现漏液压油的呼吸阀更换为机械呼吸阀，原来敞口运行的11具高架罐全部安装了阻火器、呼吸阀，对储罐与高架罐统一了检查标准，并对后期改造严格按照标准执行，彻底消除此类安全隐患。
3.4对设备设施完整性标准化整改
针对现场的设备设施老化、安全防护缺失、关键部位、关键点无压力指示、无安全阀、安全防护等问题，统一了抽油机、机泵、压力容器等设备的安全附件、仪表的配备，对抽油机支架护栏、气包无压力表、加热炉进出口无温度计等问题，统一进行了整改，并在今后的设计图纸上进行明确，消除此类安全隐患。
通过各系统的标准化建设的推进，安全隐患的整改范围扩大，提高了安全隐患的整改效率。
4结论
安全隐患治理是长期的工作，需要不断的总结、分析，采取更加有效的治理手段，加快安全隐患的治理。同时需要我们从各个方面抓住源头控制，明确标准、加强管理、提升执行力、堵塞漏洞，持续推进安全隐患的销项治理，控制现场风险，提升基层现场的HSE表现水平。
参考文献
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