全文摘要
本实用新型公开了一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，包括结晶器夹盘，所述结晶器夹盘的内侧开设有夹槽，所述夹槽的两侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括推进装置，所述推进装置的输出端固接有夹板。该电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，在使用时可通过夹紧机构对液态渣池体进行夹合固定，使其在熔炼过程中处于一个稳定状态，并且夹合的方式多样，满足不同型号液态渣池的使用。
主设计要求
1.一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，包括结晶器夹盘(1)，其特征在于：所述结晶器夹盘(1)的内侧开设有夹槽(3)，所述夹槽(3)的两侧设有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括推进装置(5)，所述推进装置(5)的输出端固接有夹板(6)。
设计方案
1.一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，包括结晶器夹盘(1)，其特征在于：所述结晶器夹盘(1)的内侧开设有夹槽(3)，所述夹槽(3)的两侧设有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括推进装置(5)，所述推进装置(5)的输出端固接有夹板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，其特征在于：所述夹槽(3)为弧形结构，所述推进装置(5)为弧形且与夹槽(3)弧度相同，所述推进装置(5)的输出端固接有与夹槽(3)弧度相同的夹板(6)，所述夹板(6)的外侧套接有与其相适配的轨道(7)，且轨道(7)与结晶器夹盘(1)固接。
3.根据权利要求1所述的一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，其特征在于：所述夹板(6)设于结晶器夹盘(1)两侧的空腔中，所述夹板(6)为条形结构，所述夹板(6)的中部与结晶器夹盘(1)相铰接，所述夹板(6)的夹持端可延伸进夹槽(3)内，所述夹板(6)远离其夹持端的一侧与推进装置(5)的输出端相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，其特征在于：所述推进装置(5)固接于结晶器夹盘(1)开口端两侧位置，所述夹板(6)为推块结构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，其特征在于：所述夹板(6)的内侧均设有一夹持端，所述夹持端为凹凸面。
6.根据权利要求1所述的一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，其特征在于：所述结晶器夹盘(1)的后侧固接有后装配板(2)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，其特征在于：所述推进装置(5)为液压杆或气缸或电动伸缩杆。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及抽锭机技术领域，具体为一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成。
背景技术
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占绝对优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备，电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能，其中承接金属液体的液态渣池为座于结晶器小车上的，由结晶器小车输送至结晶器夹盘内在进行加热熔炼的工作，在此项工序中为了方便结晶器小车反复推送承接液体的液态渣池在结晶器夹盘上是未设置固定组件的，这样便造成液态渣池在使用时的不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，包括结晶器夹盘，所述结晶器夹盘的内侧开设有夹槽，所述夹槽的两侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括推进装置，所述推进装置的输出端固接有夹板。
优选的，所述夹槽为弧形结构，所述推进装置为弧形且与夹槽弧度相同，所述推进装置的输出端固接有与夹槽弧度相同的夹板，所述夹板的外侧套接有与其相适配的轨道，且轨道与结晶器夹盘固接。
优选的，所述夹板设于结晶器夹盘两侧的空腔中，所述夹板为条形结构，所述夹板的中部与结晶器夹盘相铰接，所述夹板的夹持端可延伸进夹槽内，所述夹板远离其夹持端的一侧与推进装置的输出端相铰接。
优选的，所述推进装置固接于结晶器夹盘开口端两侧位置，所述夹板为推块结构。
优选的，所述夹板的内侧均设有一夹持端，所述夹持端为凹凸面。
优选的，所述结晶器夹盘的后侧固接有后装配板。
优选的，所述推进装置为液压杆或气缸或电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，在使用时可通过夹紧机构对液态渣池体进行夹合固定，使其在熔炼过程中处于一个稳定状态，并且夹合的方式多样，满足不同型号液态渣池的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二结构示意图；
图4为本实用新型的实施例三结构示意图。
图中：1、结晶器夹盘，2、后装配板，3、夹槽，4、夹紧机构，5、推进装置，6、夹板，7、轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，包括结晶器夹盘1，结晶器夹盘1的后侧固接有后装配板2，结晶器夹盘1的内侧开设有夹槽3，夹槽3的两侧设有夹紧机构4，夹紧机构4包括推进装置5，推进装置5为液压杆，推进装置5的输出端固接有夹板6，夹槽3为弧形结构，即可理解为是一圆形具有开口的开槽，推进装置5为弧形且与夹槽3弧度相同，推进装置5的输出端固接有与夹槽3弧度相同的夹板6，夹板6的外侧套接有与其相适配的轨道7，且轨道7与结晶器夹盘1固接，夹板6的内侧均设有一夹持端，夹持端为凹凸面；
工作原理：工作时液体渣池输送到结晶器夹盘1内侧时，弧形的液压杆推进工作带动弧形的夹板6伸于弧形轨道7外，使夹板6伸出后与弧形夹槽3的配合将液压渣池进行夹合固定，在融化金属液过程中使结晶器更加稳定。
实施例二：一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，包括结晶器夹盘1，结晶器夹盘1的后侧固接有后装配板2，结晶器夹盘1的内侧开设有夹槽3，夹槽3的两侧设有夹紧机构4，夹紧机构4包括推进装置5，推进装置5为气缸，推进装置5的输出端固接有夹板6，夹板6设于结晶器夹盘1两侧的空腔中，夹板6为条形结构，夹板6的中部与结晶器夹盘1相铰接，夹板6的夹持端可延伸进夹槽3内，夹板6远离其夹持端的一侧与推进装置5的输出端相铰接，夹板6的内侧均设有一夹持端，夹持端为凹凸面；
工作原理：工作时液体渣池输送到结晶器夹盘1内侧抵触到结晶器夹盘1后，气缸回缩工作，此时气缸拉动夹板6的一端使夹板6的另一端延伸出至夹槽3内与液体渣池外壳接触压合，在融化金属液过程中使液压渣池更加稳定，反之气缸推进工作使夹板6在铰接的作用下其夹持端回缩进空腔中。
实施例三：一种电渣重溶抽锭机结晶器夹盘总成，包括结晶器夹盘1，结晶器夹盘1的后侧固接有后装配板2，结晶器夹盘1的内侧开设有夹槽3，夹槽3的两侧设有夹紧机构4，夹紧机构4包括推进装置5，推进装置5为电动伸缩杆，推进装置5的输出端固接有夹板6，推进装置5固接于结晶器夹盘1开口端两侧位置，夹板6为推块结构，夹板6的内侧均设有一夹持端，夹持端为凹凸面；
工作原理：工作时液体渣池输送到结晶器夹盘1内侧抵触到结晶器夹盘1后，气缸推进工作，此时气缸推动推块结构的夹板6的向夹槽3方向运动并接触在液态渣池的外壳上，在融化金属液过程中使液压渣池更加稳定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920072782.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209619413U
授权时间:20191112
主分类号:C22B 9/193
专利分类号:C22B9/193
范畴分类:25C;
申请人:营口吉诚特钢股份有限公司
第一申请人:营口吉诚特钢股份有限公司
申请人地址:115000辽宁省营口市沿海产业基地新联大街东1号
发明人:单丹阳;牛知人;于洪超;林森
第一发明人:单丹阳
当前权利人:营口吉诚特钢股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计