全文摘要
本实用新型属于电缆技术领域,具体涉及一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,包括包覆层和套设在包覆层内部的缆芯,包覆层和缆芯之间填充有无卤玻璃丝耐高温填充物层,其中:缆芯包括导电线芯,导电线芯外包覆一层耐高温合成云母带耐火层,耐高温合成云母带耐火层外包覆一层陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层;包覆层包含玻璃丝纤维包扎带增强层、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层和陶瓷化耐火硅橡胶外护套由内到外依次套设而成。通过上述技术方案,解决了目前普通电缆在火灾情况下不能正常工作的问题,并且安全性高、成本低廉、防火效果优良。
主设计要求
1.一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,包括包覆层和套设在所述包覆层内部的缆芯,所述包覆层和缆芯之间填充有无卤玻璃丝耐高温填充物层,其特征在于:所述缆芯包括导电线芯,所述导电线芯外包覆一层耐高温合成云母带耐火层,所述耐高温合成云母带耐火层外包覆一层陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层;所述包覆层包含玻璃丝纤维包扎带增强层、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层和陶瓷化耐火硅橡胶外护套由内到外依次套设而成。
设计方案
1.一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,包括包覆层和套设在所述包覆层内部的缆芯,所述包覆层和缆芯之间填充有无卤玻璃丝耐高温填充物层,其特征在于:所述缆芯包括导电线芯,所述导电线芯外包覆一层耐高温合成云母带耐火层,所述耐高温合成云母带耐火层外包覆一层陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层;所述包覆层包含玻璃丝纤维包扎带增强层、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层和陶瓷化耐火硅橡胶外护套由内到外依次套设而成。
2.根据权利要求1所述一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,其特征在于:所述导电线芯由1-61根退火铜线绞制而成圆形或扇形,所述缆芯数量为1-5根。
3.根据权利要求1所述一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,其特征在于:所述无卤玻璃丝耐高温填充物层为丝状结构。
4.根据权利要求1所述一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,其特征在于:所述玻璃丝纤维包扎带增强层为编织结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域,具体涉及一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆。
背景技术
随着我国经济的发展,各种建筑工程以前所未有的规模和速度发展,对电气设备的要求也越来越高。近年来,由于电气引发的火灾越来越多,而其中电线电缆原因而引发的火灾占有相当大的比例,目前,各级市场所使用的电缆种类繁多、品质参差不齐,各有其缺陷,为安全消防等带来了一定隐患。随着人类对保护生态环境及自身健康的日益重视,对电缆的安全性能提出了更高更全面的要求。耐火电缆广泛用于高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场、地铁、隧道、大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施等场所,以便在火灾的情况下,在一定时间内保障电力和通讯的畅通,最大限度地赢得宝贵的抢救时间,减少人员的伤亡和生命财产的损失。
目前国内新型的防火电缆大多还采用在电缆内部设置金属护套作为铠装层,以增加电缆的强度,但金属护套的生产成本高、生产周期长,安装敷设弯曲度大,而且金属一般都是热的良导体,在火灾情况下很容易使内部导体过热,从而影响电气性能,甚至发生击穿现象,因此,开发一种安全性高、成本低廉、防火效果优良、能在火灾情况下正常工作的新型非金属护套电缆是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,以解决目前电缆在火灾情况下不能正常工作的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,包括包覆层和套设在包覆层内部的缆芯,包覆层和缆芯之间填充有无卤玻璃丝耐高温填充物层,缆芯包括导电线芯,导电线芯外包覆一层耐高温合成云母带耐火层,耐高温合成云母带耐火层外包覆一层陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层;包覆层包含玻璃丝纤维包扎带增强层、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层和陶瓷化耐火硅橡胶外护套由内到外依次套设而成。
优选的:导电线芯由1-61根退火铜线绞制而成圆形或扇形,缆芯数量为1-5根。
优选的:无卤玻璃丝耐高温填充物层为丝状结构。
优选的:玻璃丝纤维包扎带增强层为编织结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过上述技术方案,解决了目前普通电缆在火灾情况下不能正常工作的问题,并具备以下优点:
提高了绝缘的稳定性:不仅保留了刚性矿物绝缘电缆的耐火特性,而且还具有不宜吸潮等特点,因此绝缘性更稳定。
全系列性:可以根据用户实际需求,加工成单芯或多芯结构,最多可做到61芯,几乎可以覆盖电力电缆、控制电缆等各种规格的建筑用电缆需求。
无中间接头:采用了成熟的绞线和成缆技术,可以根据用户要求定长生产,不仅减少了接头成本,更可以提高并实现线路的整根一致性。
柔性易安装:因为采用了绞线、成缆等传统电缆结构,并且无金属护套使得电缆更柔软,同时由于不需要专用终端接头,更方便了安装和敷设。
节省空间:由于可提供大截面、大长度的多芯电缆,从而避免了因多根排列以及中间接头而造成的不必要的敷设空间浪费。
公益性:由于结构的改进,大量使用了矿物和矿物化合物,不仅节约了镁资源,还相应地节约了大量的能源消耗,公益价值同样十分显著。
强度高:陶瓷化耐火硅橡胶机械性能高,烧烛后的铠体弯曲断裂强度可达10MPa左右。
耐高低温性能:可以在-45~90℃的环境下长期使用,该材料属陶瓷化高分子材料,当高温达到350℃时开始陶瓷体硬化,在350-2000℃有焰、无焰情况下,能够烧成无机陶瓷状坚硬的防火耐火凯体绝缘保护层,在火焰燃烧下不熔融、不滴落、不脱落、无烟、无味、无毒,结壳速度快,坚硬密实,温度越高时间越长烧后的陶瓷状铠体越坚硬。
优异的安全性和环保性:不延燃、不滴落,烟气毒性达到ZA1级,不会对人体造成二次伤害,烟密度透光率达到82%以上,原材料无卤、无毒、无味、无重金属,超过ROSH标准要求。
经济型:陶瓷化耐火硅橡胶材料密度低,柔软有弹性,价格对比低,耐火性能好,生产效率高。
适用范围:可陶瓷化耐火硅橡胶防火电线电缆有着广阔的应用前景。
耐火性能:一般的电线电缆由于绝缘使用的都是有机材料,因此在火焰条件下极易碳化从而失去绝缘作用。由于陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆的绝缘和护套材料是由陶瓷化耐火硅橡胶组成,这种材料它本身不会引起火灾,不可能燃烧或助燃。而这些材料一般都具有1200℃以上的较高熔点,因此防火电缆即使用于火焰条件下也能发挥正常的输电功能,并具有绝缘和防水性能,是一种具有创新意义上的防火电缆。
附图说明
图1为本实用新型一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆截面结构示意图。
图2为本实用新型一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆结构示意图。
其中,附图标记为:1、导电线芯;2、耐高温合成云母带耐火层;3、陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层;4、无卤玻璃丝耐高温填充物层;5、玻璃丝纤维包扎带增强层;6、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层;7、陶瓷化耐火硅橡胶外护套;8、缆芯;9、包覆层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合具体实施例对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,包括包覆层9和套设在包覆层9内部的缆芯8,包覆层9和缆芯8之间填充有无卤玻璃丝耐高温填充物层4,缆芯8包括导电线芯1,导电线芯1外包覆一层耐高温合成云母带耐火层2,耐高温合成云母带耐火层2外包覆一层陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层3;包覆层9包含玻璃丝纤维包扎带增强层5、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层6和陶瓷化耐火硅橡胶外护套7由内到外依次套设而成。
其中:导电线芯由1根退火铜线绞制而成圆形或扇形,缆芯数量为1根。
其中:无卤玻璃丝耐高温填充物层为丝状结构。
其中:玻璃丝纤维包扎带增强层为编织结构。
实施例2
一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,包括包覆层9和套设在包覆层9内部的缆芯8,包覆层9和缆芯8之间填充有无卤玻璃丝耐高温填充物层4,缆芯8包括导电线芯1,导电线芯1外包覆一层耐高温合成云母带耐火层2,耐高温合成云母带耐火层2外包覆一层陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层3;包覆层9包含玻璃丝纤维包扎带增强层5、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层6和陶瓷化耐火硅橡胶外护套7由内到外依次套设而成。
其中:导电线芯由61根退火铜线绞制而成圆形或扇形,缆芯数量为5根。
其中:无卤玻璃丝耐高温填充物层为丝状结构。
其中:玻璃丝纤维包扎带增强层为编织结构。
实施例3
一种非金属护套陶瓷化耐火硅橡胶绝缘防火电缆,包括包覆层9和套设在包覆层9内部的缆芯8,包覆层9和缆芯8之间填充有无卤玻璃丝耐高温填充物层4,缆芯8包括导电线芯1,导电线芯1外包覆一层耐高温合成云母带耐火层2,耐高温合成云母带耐火层2外包覆一层陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层3;包覆层9包含玻璃丝纤维包扎带增强层5、耐高温无机矿物复合材料矿物隔热层6和陶瓷化耐火硅橡胶外护套7由内到外依次套设而成。
其中:导电线芯由30根退火铜线绞制而成圆形或扇形,缆芯数量为2根。
其中:无卤玻璃丝耐高温填充物层为丝状结构。
其中:玻璃丝纤维包扎带增强层为编织结构。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920666675.8
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209543985U
授权时间:20191025
主分类号:H01B 7/29
专利分类号:H01B7/29;H01B7/295
范畴分类:38A;
申请人:青岛缆海工业科技集团股份有限公司
第一申请人:青岛缆海工业科技集团股份有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市胶州市北关工业园台塑路7号
发明人:陈正先;王佳俊
第一发明人:陈正先
当前权利人:青岛缆海工业科技集团股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计