一种自粘海绵垫生产用模切装置论文和设计-毛红桥

全文摘要

本实用新型公开了一种自粘海绵垫生产用模切装置，包括第一支撑板，第一支撑板的两端固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端共同固定有水平设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端侧壁通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆穿过第三支撑板固定有调节板，调节板的两端与第二支撑板侧壁滑动连接，调节板的下方设置有模切刀，模切刀的顶端侧壁固定有对称设置的连接板，调节板的底端侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽之间开设有第一通孔。本实用新型本实用新型能够对模切刀进行快速安装和拆卸，无需通过螺栓进行固定，避免了出现生锈、滑丝等情况，提高了便捷性，而且能够对不同大小的工件进行限位处理，提高了模切的精准。

主设计要求

1.一种自粘海绵垫生产用模切装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于，所述第一支撑板(1)的两端固定有垂直设置的第二支撑板(2)，第二支撑板(2)的顶端共同固定有水平设置的第三支撑板(3)，第三支撑板(3)的顶端侧壁通过螺栓固定有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆穿过第三支撑板(3)固定有调节板(5)，调节板(5)的两端与第二支撑板(2)侧壁滑动连接，所述调节板(5)的下方设置有模切刀(6)，模切刀(6)的顶端侧壁固定有对称设置的连接板(13)，所述调节板(5)的底端侧壁开设有对称设置的凹槽(7)，凹槽(7)之间开设有第一通孔(8)，第一通孔(8)的两侧侧壁之间固定有垂直设置的固定板(9)，固定板(9)相互远离的一侧安装有与第一通孔(8)两侧侧壁之间滑动连接的滑板(10)，滑板(10)与固定板(9)之间连接有对称设置的弹簧(11)，所述滑板(10)远离固定板(9)的一侧侧壁固定有垂直设置的弧形板(12)，且弧形板(12)的一端延伸至凹槽(7)的内部，所述连接板(13)的一侧侧壁开设有固定槽(14)，且弧形板(12)与固定槽(14)卡接设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自粘海绵垫生产用模切装置，其特征在于，所述调节板(5)的一侧侧壁开设有第二通孔(16)，第二通孔(16)与第一通孔(8)内部连通，所述滑板(10)远离弧形板(12)的一端连接有调节线(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自粘海绵垫生产用模切装置，其特征在于，所述调节线(15)远离滑板(10)的一端均穿过第二通孔(16)延伸至第一通孔(8)外部共同连接有拉板(17)，拉板(17)的顶端侧壁固定有U型结构的把手(18)。

4.根据权利要求3所述的一种自粘海绵垫生产用模切装置，其特征在于，所述滑板(10)的一侧侧壁固定有放置板(19)，放置板(19)的定端侧壁开设有放置槽(20)，放置槽(20)的一侧侧壁开设有第三通孔，且拉板(17)位于放置槽(20)内部。

5.根据权利要求1所述的一种自粘海绵垫生产用模切装置，其特征在于，所述第一支撑板(1)的顶端两侧开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有挡板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种自粘海绵垫生产用模切装置，其特征在于，所述挡板(21)的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板(22)，限位板(22)的一侧侧壁连接有插销(23)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种自粘海绵垫生产用模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

现有的模切装置生产成本高，结构复杂，往往模切刀无法进行更换或者更换麻烦，一般是利用螺栓进行固定，由于每种模切刀都会使用一段时间，螺栓容易出现生锈、滑丝等情况，导致拆卸困难，为此，我们提出了一种自粘海绵垫生产用模切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自粘海绵垫生产用模切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自粘海绵垫生产用模切装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的两端固定有垂直设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端共同固定有水平设置的第三支撑板，第三支撑板的顶端侧壁通过螺栓固定有气缸，气缸的活塞杆穿过第三支撑板固定有调节板，调节板的两端与第二支撑板侧壁滑动连接，所述调节板的下方设置有模切刀，模切刀的顶端侧壁固定有对称设置的连接板，所述调节板的底端侧壁开设有对称设置的凹槽，凹槽之间开设有第一通孔，第一通孔的两侧侧壁之间固定有垂直设置的固定板，固定板相互远离的一侧安装有与第一通孔两侧侧壁之间滑动连接的滑板，滑板与固定板之间连接有对称设置的弹簧，所述滑板远离固定板的一侧侧壁固定有垂直设置的弧形板，且弧形板的一端延伸至凹槽的内部，所述连接板的一侧侧壁开设有固定槽，且弧形板与固定槽卡接设置。

优选的，所述调节板的一侧侧壁开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔内部连通，所述滑板远离弧形板的一端连接有调节线。

优选的，所述调节线远离滑板的一端均穿过第二通孔延伸至第一通孔外部共同连接有拉板，拉板的顶端侧壁固定有U型结构的把手。

优选的，所述滑板的一侧侧壁固定有放置板，放置板的定端侧壁开设有放置槽，放置槽的一侧侧壁开设有第三通孔，且拉板位于放置槽内部。

优选的，所述第一支撑板的顶端两侧开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有挡板。

优选的，所述挡板的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板，限位板的一侧侧壁连接有插销。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的弧形板、弹簧、连接板、调剂下、拉板、放置板、把手、固定板以及滑板之间的配合，能够对模切刀进行快速安装和拆卸，无需通过螺栓进行固定，避免了出现生锈、滑丝等情况，提高了便捷性；

2：通过设置的挡板、限位板、插销之间的配合，能够对不同大小的工件进行限位处理，提高了模切的精准；

本实用新型能够对模切刀进行快速安装和拆卸，无需通过螺栓进行固定，避免了出现生锈、滑丝等情况，提高了便捷性，而且能够对不同大小的工件进行限位处理，提高了模切的精准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自粘海绵垫生产用模切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自粘海绵垫生产用模切装置的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自粘海绵垫生产用模切装置的滑板侧壁结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自粘海绵垫生产用模切装置的放置板结构俯视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4气缸、5调节板、6模切刀、7凹槽、8第一通孔、9固定板、10滑板、11弹簧、12弧形板、13连接板、14固定槽、15调节线、16第二通孔、17拉板、18把手、19放置板、20放置槽、21挡板、22限位板、23插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种自粘海绵垫生产用模切装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的两端固定有垂直设置的第二支撑板2，第二支撑板2的顶端共同固定有水平设置的第三支撑板3，第三支撑板3的顶端侧壁通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞杆穿过第三支撑板3固定有调节板5，调节板5的两端与第二支撑板2侧壁滑动连接，调节板5的下方设置有模切刀6，模切刀6的顶端侧壁固定有对称设置的连接板13，调节板5的底端侧壁开设有对称设置的凹槽7，凹槽7之间开设有第一通孔8，第一通孔8的两侧侧壁之间固定有垂直设置的固定板9，固定板9相互远离的一侧安装有与第一通孔8两侧侧壁之间滑动连接的滑板10，滑板10与固定板9之间连接有对称设置的弹簧11，滑板10远离固定板9的一侧侧壁固定有垂直设置的弧形板12，且弧形板12的一端延伸至凹槽7的内部，连接板13的一侧侧壁开设有固定槽14，且弧形板12与固定槽14卡接设置。

调节板5的一侧侧壁开设有第二通孔16，第二通孔16与第一通孔8内部连通，滑板10远离弧形板12的一端连接有调节线15，调节线15远离滑板10的一端均穿过第二通孔16延伸至第一通孔8外部共同连接有拉板17，拉板17的顶端侧壁固定有U型结构的把手18，滑板10的一侧侧壁固定有放置板19，放置板19的定端侧壁开设有放置槽20，放置槽20的一侧侧壁开设有第三通孔，且拉板17位于放置槽20内部，第一支撑板1的顶端两侧开设有对称设置的滑槽，滑槽上滑动连接有挡板21，挡板21的一侧侧壁固定有垂直设置的限位板22，限位板22的一侧侧壁连接有插销23。

工作原理：将工件放在第一支撑板1的表面，然后取出插销23，移动挡板21，使挡板21的一侧位于工件的两侧，然后插上插销23，对其进行限位，启动气缸4，气缸4带动滑板5，滑板5带动模切刀6向下移动，对工件进行模切处理，处理完成后，取出工件，当对模切刀6进行更换时，只需要拉动把手18，把手18带动拉板17，拉板17带动调节线15移动，调节线15拉动滑板10，滑板10带动弧形板12进入第一通孔8，使弧形板12与固定槽14分离，然后取出模切刀6即可完成拆卸，十分简单，当对模切刀6进行安装时，移动模切刀6，模切刀6带动连接板13进入凹槽7，连接板13挤压弧形板12，使弧形板12进入第一通孔8，在弹簧11的弹力作用下，弧形板12与连接板13侧壁开设的固定槽14卡接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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