一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装论文和设计-陈彬

全文摘要

本实用新型提供的一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，包括工装本体与多个透明双面胶块，工装本体由圆桶与圆环组成，圆环内径等于圆柱体外径，圆环位于圆桶外壁的开口一端，并和圆桶开口端面在一个平面上。多个透明双面胶块粘贴于工装本体的圆桶底面外侧，各个透明双面胶块与圆桶底面的接触面的中心点共处于同一个圆上，所述圆与圆桶底面共圆心，各个透明双面胶块与圆桶底面的接触面的中心点均匀分布于所述圆上。使用时将待测电容器粘贴于透明双面胶上，圆桶底面面朝下，以电容器为支撑点，平稳的放在测量台的PVC膜上，进行测量，设置圆环便于使用镊子夹持工装。该工装使用简便灵活，很容易维护，只需定期更换透明双面胶块。

主设计要求

1.一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，其特征在于，包括工装本体(1)与多个透明双面胶块(2)，所述工装本体由圆桶(11)与圆环(12)组成，所述圆环(12)内径等于所述圆桶(11)外径，所述圆环(12)位于所述圆桶(11)外壁的开口一侧，所述圆环(12)的端面与所述圆桶(11)开口端端面处于同一个平面；多个所述透明双面胶块(2)粘贴于所述圆桶(11)底面外侧，各个所述透明双面胶块(2)与所述圆桶(11)底面的接触面的中心点共处于同一个圆上，所述圆与所述圆桶底面共圆心，各个透明双面胶块(2)与所述圆桶(11)底面的接触面的中心点均匀分布于所述圆上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，其特征在于，所述工装本体(1)的材质为透明塑料，所述圆桶(11)底面内侧上设置数量与所述透明双面胶块(2)数量一致的标记(13)，各个所述标记(13)均匀分布于与所述圆桶(11)底面共圆心的圆上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，其特征在于，所述透明双面胶块(2)的数量为三。

4.根据权利要求3所述的一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，其特征在于，所述圆桶(11)壁面的中间部位固定有圆环Ⅰ(14)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及镀层检测技术领域，尤其涉及一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装。

背景技术

随着电子行业的快速发展，产品日趋小、轻、薄。电容器作为电子产品的重要组成部分，其尺寸越来越小。电容器生产过程中，需要在电容器的端头电镀保护层(镀铜或镀镍)和焊接层(镀锡或镀锡铅)，并用X-RAY镀层厚度测试仪检测镀层的厚度，确认其是否在规定范围内，以满足客户可靠性要求。

由于X-RAY镀层厚度测试仪工作原理要求：“初级辐射要垂直入射测试区域。”，而初级辐射来自测量台下方，透过测量台的PVC膜，入射到作为待测的电容器端头上。所以在检测镀层厚度时，必须把端头作为底面，把电容器垂直竖立在PVC膜上。由于端头经过端接和电镀后，表面不是很平。所以微小尺寸的电容器把端头作为底面、垂直竖立在PVC膜上，是件很困难的事情。现有的工装是在橡胶板上钻一定尺寸的孔，把电容器沿瓷体方向插入，露出端头部分，进行检测。此工装存在诸多不足：工装不能通用，有多少个尺寸的电容，就要对应制作多少个工装，制作和管理、维护成本都较高；人工把微小尺寸的电容器插入橡胶板的孔内，不但费事、费时，而且还存在损伤电容器表面的可能，对产品质量造成隐患；长期插拔橡胶板上的孔，其孔径会变大、变形，需要定期更换橡胶板。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，技术方案如下：

一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，包括工装本体与多个透明双面胶块，工装本体由圆桶与圆环组成，圆环内径等于圆柱体外径，圆环位于圆桶外壁的开口一侧，圆环的端面与圆桶开口端端面处于同一个平面。多个透明双面胶块粘贴于工装本体的圆桶底面外侧，各个透明双面胶块与圆桶底面的接触面的中心点共处于同一个圆上，所述圆与圆桶底面共圆心，各个透明双面胶块与圆桶底面的接触面的中心点均匀分布于所述圆上。

进一步地，工装本体的材质为透明塑料，圆桶底面内侧设置数量与透明双面胶块数量一致的标记，各个标记的中心点均匀分布于与圆桶底面共圆心的圆上。

进一步地，透明双面胶块的数量为三。

进一步地，圆桶壁的中间部位固定有圆环Ⅰ。

本实用新型提供的适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，使用时将电容器的待测端头朝上、另一侧端头朝下、沿电容器瓷体方向垂直粘贴于透明双面胶上，即使待测端头远离双面透明胶块。圆桶底面面朝下，以电容器为支撑点，平稳的放在测量台的PVC膜上，进行测量。工装本体在圆桶外壁沿开口一侧设置了圆环，增大工装的支撑面积保证摆放的稳定性。该工装既可通用，也可专用，如果通用，相同尺寸的待测电容器数量要求≥3只，测量前，工装本体的圆桶底面一端朝上，先在透明双面胶块上粘贴电容器，起到支撑工装的作用，还可以在多个双面透明胶块围成的区域内部增设透明胶块用于粘帖待测电容器。然后把工装翻过来平稳的放在PVC膜上进行测量。如果专用，待测电容器数量≥1只即可，提前准备相同尺寸的非外形原因废品粘在处于所述圆上的双面透明胶块上起支撑工装的作用，然后再把相同尺寸的待测电容器，使用尺寸一致的透明胶块粘贴于多个双面透明胶块围成的区域内部，然后进行测量。该工装使用简便灵活，很容易维护，只需定期更换透明双面胶块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视示意图；

图3为本实用新型的实施例二的立体结构示意图。

附图中各部件的标记为：1-工装本体、2-透明双面胶块、11-圆桶、12-圆环、13-标记、14-圆环Ⅰ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，包括工装本体1与多个透明双面胶块2，工装本体由圆桶11与圆环12组成，圆环12内径等于圆柱体外径，圆环12位于圆桶11外壁的开口一侧，圆环12的端面与圆桶11开口端端面处于同一个平面。多个透明双面胶块2粘贴于圆桶11底面外侧，各个透明双面胶块2与圆桶11底面的接触面的中心点共处于同一个圆上，所述圆与圆桶11底面共圆心，各个透明双面胶块2与圆桶11底面的接触面的中心点均匀分布于所述圆上。

本实用新型提供的适用于X射线检测小尺寸电容器镀层厚度的工装，使用时将电容器的待测端头朝上、另一侧端头朝下、沿电容器瓷体方向垂直粘贴于透明双面胶上，即使待测端头远离双面透明胶块。圆桶底面面朝下，以电容器为支撑点，平稳的放在测量台的PVC膜上，进行测量。工装本体在圆桶外壁沿开口一侧设置了圆环，增大工装的支撑面积保证摆放的稳定性。该工装既可通用，也可专用。如果通用，相同尺寸的待测电容器数量要求≥3只，测量前，工装本体的圆桶底面一端朝上，先在透明双面胶块上粘贴电容器，起到支撑工装的作用，还可以在多个双面透明胶块围成的区域内部增设透明胶块用于粘贴待测电容器。然后把工装翻过来平稳的放在PVC膜上进行测量。如果专用，待测电容器数量≥1只即可，提前准备相同尺寸的非外形原因废品粘在处于所述圆上的双面透明胶块上起支撑工装的作用，然后再把相同尺寸的待测电容器，使用尺寸一致的透明胶块粘贴于多个双面透明胶块围成的区域内部，然后进行测量。该工装使用简便灵活，很容易维护，只需定期更换透明双面胶块。

进一步地，工装本体1的材质为透明塑料，圆桶11底面内侧上设置数量与透明双面胶块2数量一致的标记13，各个标记13均匀分布于与圆桶11底面共圆心的圆上。

粘贴位置标记因为在工装里面，更换透明双面胶块不会磨损或玷污标记。工装采用透明塑料材质，高度6至8mm，厚度为1.0mm、圆桶外径约23.6mm，圆环的外径约26.6mm，圆环Ⅰ的外径略大于圆环的外径，其重量不足0.9克，粘上待测电容器后，总重量不超1克，很轻，放在测量台的PVC膜上，不会导致PVC膜变形。

进一步地，透明双面胶块2的数量为三。

工装上三个粘贴位置标识，是通过长期经验摸索，找出的最佳位置：在此位置上以相同方向、粘贴三只同尺寸的电容器，当工装放置在测量台的PVC膜上时，这三只电容器就成为支撑点，同时工装也成为把电容器平稳、垂直竖立地连接在一个平面上的载体，从而实现准确测量。

进一步地，圆桶壁的中间部位固定有圆环Ⅰ14。

圆桶壁的中间部位设置圆环便于电容测试工作中使用镊子等器具夹持工装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

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