一种耳机生产用元器件清洗装置论文和设计-马骏锋

全文摘要

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，特别是涉及一种耳机生产用元器件清洗装置；其减少零部件与装置之间的碰撞，减少零部件表面的刮痕，提高耳机生产的质量水平，提高耳机售卖率，增加对耳机零部件的清洗程度，增加装置的使用可靠性，清洗完毕后对其进行烘干处理，减少其再次沾染灰尘；包括清洗池，清洗池内设置有第一工作腔，清洗池外侧设置有喷头，清洗池顶端设置有通口，通口与第一工作腔连通，还包括底板、第一支架、第二支架、第三支架、升降箱、第一气缸、第二气缸、第一连接杆和第二连接杆，多组第一转轴组外侧壁上均设置有刷毛，还包括第一电热管、第二电热管和超声器，还包括鼓风机、加热器、第一烘干筒和第二烘干筒。

主设计要求

1.一种耳机生产用元器件清洗装置，包括清洗池(1)，清洗池(1)内设置有第一工作腔，清洗池(1)外侧设置有喷头(2)，清洗池(1)顶端设置有通口，通口与第一工作腔连通，第一工作腔左端设置有第一进水管(3)，第一进水管(3)输入端与第一连通软管(4)输出端连通，第一水泵(5)设置于水箱顶端，第一连通软管(4)的输入端与第一水泵(5)的输出端连通，第一水泵(5)通过第一连接管与水箱底端连通，水箱左端设置有第二进水管(6)；其特征在于，还包括底板(7)、第一支架(8)、第二支架、第三支架(9)、升降箱(10)、第一气缸(11)、第二气缸、第一连接杆和第二连接杆(12)，第一支架(8)和第二支架底端均与底板(7)顶端连接，第三支架(9)底端左侧和底端右侧分别与第一支架(8)顶端和第二支架顶端连接，所述升降箱(10)设置于第三支架(9)下侧，第一气缸(11)和第二气缸输出端分别与第一连接杆和第二连接杆(12)顶端连接，第一连接杆底端和第二连接杆(12)底端分别与升降箱(10)顶端左侧和顶端右侧连接，所述升降箱(10)内设置有第二工作腔，第二工作腔内设置有多组第一转轴组(13)，所述多组第一转轴组(13)前端和后端分别与第二工作腔前端和后端转动连接，多组第一转轴组(13)中的右端第一转轴组的前端与第一正反电机(14)输出端连接，第一正反电机(14)设置于升降箱(10)前端，多组第一转轴组(13)之间均通过皮带(15)传动连接，多组第一转轴组(13)外侧壁上均设置有刷毛，升降箱(10)底侧壁、左侧壁和右侧壁均设置为格栅板(16)；还包括第一电热管、第二电热管(17)和超声器(18)，所述第一电热管和第二电热管(17)分别设置于清洗腔左端和右端，清洗池(1)底端设置有放置腔，所述超声器(18)设置于放置腔内，超声器(18)输出端与清洗腔连接；还包括鼓风机(34)、加热器、第一烘干筒(35)和第二烘干筒，所述鼓风机和加热器均设置于第一支架(8)左端，鼓风机(34)输出端与加热器输入端连通，加热器输出端与第一连通管输入端连通，第一连通管输出端分别与第一烘干筒(35)左端和第二烘干筒左端连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种耳机生产用元器件清洗装置，其特征在于，还包括伺服电机(19)、搅拌轴和转齿(20)，所述伺服电机(19)设置于放置腔内，伺服电机(19)输出端与搅拌轴底端连接，所述转齿(20)设置于搅拌轴顶端，转齿(20)设置于第一工作腔内。

3.如权利要求2所述的一种耳机生产用元器件清洗装置，其特征在于，还包括挡门(28)、第三气缸(29)、第一支撑杆(30)、第二支撑杆、第二转轴(31)、第三转轴和传送带(32)，第三气缸底端与底板顶端连接，第三气缸顶端与第一支撑杆底端连接，第二转轴(31)的前端穿过第一支撑杆(30)顶端后与第二正反电机(33)输出端连接，第二支撑杆设置于清洗池顶端右侧，第二支撑杆顶端后侧与第三转轴转动连接，第二转轴和第三转轴之间通过传送带传动连接，所述挡门(28)设置于升降箱(10)右端，所述挡门(28)后端与清洗池(1)后端右侧通过合页转动连接。

4.如权利要求3所述的一种耳机生产用元器件清洗装置，其特征在于，还包括防水塞(21)，所述防水塞(21)设置于搅拌轴与清洗池(1)底端连接处。

5.如权利要求4所述的一种耳机生产用元器件清洗装置，其特征在于，还包括清洗液箱(22)和第二连接管(23)，所述清洗液箱(22)设置于第二支架右端，清洗液箱(22)顶端设置有第二水泵(24)，所述第二连接管(23)输入端与清洗液箱(22)底端连通，第二连接管(23)输出端通过第二水泵(24)与第一工作腔右端连通，清洗液箱(22)右端设置有清洗液入管，所述清洗液入管左端与清洗液箱(22)右端连通。

6.如权利要求5所述的一种耳机生产用元器件清洗装置，其特征在于，还包括移动轮(25)，所述移动轮(25)设置于底板(7)底端。

7.如权利要求6所述的一种耳机生产用元器件清洗装置，其特征在于，还包括第三连接管(26)和多组第四连接管组，升降箱(10)顶端设置有多组喷头组，所述多组喷头组顶端均与第四连接管组底端连通，第四连接管顶端均与第三连接管(26)输出端连通，第三连接管(26)输入端与第二连通软管输出端连通，第二连通软管输入端与第一水泵(5)输出端连通。

8.如权利要求7所述的一种耳机生产用元器件清洗装置，其特征在于，所述第一进水管(3)、第二进水管(6)、第二连接管(23)、第四连接管和清洗液入管处设置有多组阀门组(27)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，特别是涉及一种耳机生产用元器件清洗装置。

背景技术

众所周知，耳机生产用元器件清洗装置是一种用于耳机生产过程中，对耳机零部件进行清洗所用的装置，其可对生产零部件所产生的污渍以及打磨过程中产生的灰尘进行清洗，增加其清洁度，减少灰尘等杂质对后期生产加工的影响，其在耳机生产领域具有广泛的使用；现有的耳机生产用元器件清洗装置包括清洗池，清洗池内设置有第一工作腔，清洗池外侧设置有喷头，清洗池顶端设置有通口，通口与第一工作腔连通，第一工作腔左端设置有第一进水管，第一进水管输入端与第一连通软管输出端连通，第一水泵设置于水箱顶端，第一连通软管的输入端与第一水泵的输出端连通，第一水泵通过第一连接管与水箱底端连通，水箱左端设置有第二进水管；这种耳机生产用元器件清洗装置在使用时将耳机零部件放置于所述清洗池内，使用喷头对清洗池内的零部件进行喷洗；这种耳机生产用元器件清洗装置使用中发现，零部件在清洗时容易与清洗装置内侧壁发生碰撞，在零部件侧壁上留下刮痕，影响后期的使用以及售卖，降低了生产效益，再次对其进行修整会增加生产成本，降低最终利润；简单的喷洗无法对元部件进行彻底的清洗，降低了其清洗彻底度，减少了装置的使用可靠性；清洗完毕在零件运输过程中会再次沾染灰尘，增加了工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少零部件与装置之间的碰撞，减少零部件表面的刮痕，提高耳机生产的质量水平，提高耳机售卖率；增加对耳机零部件的清洗程度，增加装置的使用可靠性；清洗完毕后对其进行烘干处理，减少其再次沾染灰尘的耳机生产用元器件清洗装置。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，包括清洗池，清洗池内设置有第一工作腔，清洗池外侧设置有喷头，清洗池顶端设置有通口，通口与第一工作腔连通，第一工作腔左端设置有第一进水管，第一进水管输入端与第一连通软管输出端连通，第一水泵设置于水箱顶端，第一连通软管的输入端与第一水泵的输出端连通，第一水泵通过第一连接管与水箱底端连通，水箱左端设置有第二进水管；还包括底板、第一支架、第二支架、第三支架、升降箱、第一气缸、第二气缸、第一连接杆和第二连接杆，第一支架和第二支架底端均与底板顶端连接，第三支架底端左侧和底端右侧分别与第一支架顶端和第二支架顶端连接，所述升降箱设置于第三支架下侧，第一气缸和第二气缸输出端分别与第一连接杆和第二连接杆顶端连接，第一连接杆底端和第二连接杆底端分别与升降箱顶端左侧和顶端右侧连接，所述升降箱内设置有第二工作腔，第二工作腔内设置有多组第一转轴组，所述多组第一转轴组前端和后端分别与第二工作腔前端和后端转动连接，多组第一转轴组中的右端第一转轴组的前端与第一正反电机输出端连接，第一正反电机设置于升降箱前端，多组第一转轴组之间均通过皮带传动连接，多组第一转轴组外侧壁上均设置有刷毛，升降箱底侧壁、左侧壁和右侧壁均设置为格栅板；还包括第一电热管、第二电热管和超声器，所述第一电热管和第二电热管分别设置于清洗腔左端和右端，清洗池底端设置有放置腔，所述超声器设置于放置腔内，超声器输出端与清洗腔连接；还包括鼓风机、加热器、第一烘干筒和第二烘干筒，所述鼓风机和加热器均设置于第一支架左端，鼓风机输出端与加热器输入端连通，加热器输出端与第一连通管输入端连通，第一连通管输出端分别与第一烘干筒左端和第二烘干筒左端连通。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括伺服电机、搅拌轴和转齿，所述伺服电机设置于放置腔内，伺服电机输出端与搅拌轴底端连接，所述转齿设置于搅拌轴顶端，转齿设置于第一工作腔内。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括挡门、第三气缸、第一支撑杆、第二支撑杆、第二转轴、第三转轴和传送带，第三气缸底端与底板顶端连接，第三气缸顶端与第一支撑杆底端连接，第二转轴的前端穿过第一支撑杆顶端后与第二正反电机输出端连接，第二支撑杆设置于清洗池顶端右侧，第二支撑杆顶端后侧与第三转轴转动连接，第二转轴和第三转轴之间通过传送带传动连接，所述挡门设置于升降箱右端，所述挡门后端与清洗池后端右侧通过合页转动连接。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括防水塞，所述防水塞设置于搅拌轴与清洗池底端连接处。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括清洗液箱和第二连接管，所述清洗液箱设置于第二支架右端，清洗液箱顶端设置有第二水泵，所述第二连接管输入端与清洗液箱底端连通，第二连接管输出端通过第二水泵与第一工作腔右端连通，清洗液箱右端设置有清洗液入管，所述清洗液入管左端与清洗液箱右端连通。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括移动轮，所述移动轮设置于底板底端。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括第三连接管和多组第四连接管组，升降箱顶端设置有多组喷头组，所述多组喷头组顶端均与第四连接管组底端连通，第四连接管顶端均与第三连接管输出端连通，第三连接管输入端与第二连通软管输出端连通，第二连通软管输入端与第一水泵输出端连通。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，所述第一进水管、第二进水管、第二连接管、第四连接管和清洗液入管处设置有多组阀门组。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一气缸和第二气缸分别可带动第一连接杆和第二连接杆进行上下方向的移动，升降箱随之进行上下方向的移动，升降箱下降至一定位置时，清洗池内的水漫过升降箱，升降箱内充满水，第一正反电机带动多组第一转轴组的右端第一转轴组进行转动，通过传送带的传动，多组第一转轴组均进行转动，随之多组第一转轴组上的刷毛随之进行转动，对多组第一转轴上的零部件进行刷洗，同时喷头对零部件进行喷洗，刷毛的存在减少了零部件与装置之间的碰撞，减少了部件表面的划痕，增加了零部件表面的光滑度；超声器对清洗池内水进行超声，通过水介质对处于清洗池内零部件进行超声清洗，第一加热管和第二加热管可水介质进行加热，加热可增强超声清洗的彻底性，加强清洗强度；清洗完毕后，第一气缸和第二气缸将升降箱向上移动，对零部件进行沥水处理，沥水结束后，鼓风机将气体输入至加热器内，最终输送至第一烘干筒和第二烘干筒内，第一烘干筒和第二烘干筒对升降箱内的零部件进行烘干，减少其水分的存在。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一转轴组的俯视图；

图3是本实用新型中A部放大图；

图4是本实用新型中B部放大图；

图5是本实用新型中第二正反电机的俯视图；

图6是本实用新型中挡门的右视图；

附图中标记：1、清洗池；2、喷头；3、第一进水管；4、第一连通软管；5、第一水泵；6、第二进水管；7、底板；8、第一支架；9、第三支架；10、升降箱；11、第一气缸；12、第二连接杆；13、第一转轴组；14、第一正反电机；15、皮带；16、格栅板；17、第二电热管；18、超声器；19、伺服电机；20、转齿；21、防水塞；22、清洗液箱；23、第二连接管；24、第二水泵；25、移动轮；26、第三连接管；27、阀门组；28、挡门；29、第三气缸；30、第一支撑杆；31、第二转轴；32、传送带；33、第二正反电机；34、鼓风机；35、第一烘干筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，包括清洗池1，清洗池1内设置有第一工作腔，清洗池1外侧设置有喷头2，清洗池1顶端设置有通口，通口与第一工作腔连通，第一工作腔左端设置有第一进水管3，第一进水管3输入端与第一连通软管4输出端连通，第一水泵5设置于水箱顶端，第一连通软管4的输入端与第一水泵5的输出端连通，第一水泵5通过第一连接管与水箱底端连通，水箱左端设置有第二进水管6；还包括底板7、第一支架8、第二支架、第三支架9、升降箱10、第一气缸11、第二气缸、第一连接杆和第二连接杆12，第一支架8和第二支架底端均与底板7顶端连接，第三支架9底端左侧和底端右侧分别与第一支架8顶端和第二支架顶端连接，升降箱10设置于第三支架9下侧，第一气缸11和第二气缸输出端分别与第一连接杆和第二连接杆12顶端连接，第一连接杆底端和第二连接杆12底端分别与升降箱10顶端左侧和顶端右侧连接，升降箱10内设置有第二工作腔，第二工作腔内设置有多组第一转轴组13，多组第一转轴组13前端和后端分别与第二工作腔前端和后端转动连接，多组第一转轴组13中的右端第一转轴组的前端与第一正反电机14输出端连接，第一正反电机14设置于升降箱10前端，多组第一转轴组13之间均通过皮带15传动连接，多组第一转轴组13外侧壁上均设置有刷毛，升降箱10底侧壁、左侧壁和右侧壁均设置为格栅板16；还包括第一电热管、第二电热管17和超声器18，第一电热管和第二电热管17分别设置于清洗腔左端和右端，清洗池1底端设置有放置腔，超声器18设置于放置腔内，超声器18输出端与清洗腔连接；还包括鼓风机34、加热器、第一烘干筒35和第二烘干筒，鼓风机34和加热器均设置于第一支架8左端，鼓风机输出端与加热器输入端连通，加热器输出端与第一连通管输入端连通，第一连通管输出端分别与第一烘干筒35左端和第二烘干筒左端连通；第一气缸和第二气缸分别可带动第一连接杆和第二连接杆进行上下方向的移动，升降箱随之进行上下方向的移动，升降箱下降至一定位置时，清洗池内的水漫过升降箱，升降箱内充满水，第一正反电机带动多组第一转轴组的右端第一转轴组进行转动，通过传送带的传动，多组第一转轴组均进行转动，随之多组第一转轴组上的刷毛随之进行转动，对多组第一转轴上的零部件进行刷洗，同时喷头对零部件进行喷洗，刷毛的存在减少了零部件与装置之间的碰撞，减少了部件表面的划痕，增加了零部件表面的光滑度，第一正反电机可带动多组第一转轴组进行正向转动或反向转动，加强了与零部件之间的刷洗面积；超声器对清洗池内水进行超声，通过水介质对处于清洗池内零部件进行超声清洗，第一加热管和第二加热管可水介质进行加热，加热可增强超声清洗的彻底性，加强清洗强度；清洗完毕后，第一气缸和第二气缸将升降箱向上移动，对零部件进行沥水处理，沥水结束后，鼓风机将气体输入至加热器内，最终输送至第一烘干筒和第二烘干筒内，第一烘干筒和第二烘干筒对升降箱内的零部件进行烘干，减少其水分的存在。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括伺服电机19、搅拌轴和转齿20，伺服电机19设置于放置腔内，伺服电机19输出端与搅拌轴底端连接，转齿20设置于搅拌轴顶端，转齿20设置于第一工作腔内；伺服电机可带动搅拌轴进行转动，转齿随之进行转动，搅拌齿的转动可对清洗池内的清水以及清洗液进行搅拌，增加其清洗液的均匀性。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括挡门28、第三气缸29、第一支撑杆30、第二支撑杆、第二转轴31、第三转轴和传送带32，第三气缸底端与底板顶端连接，第三气缸顶端与第一支撑杆底端连接，第二转轴31的前端穿过第一支撑杆30顶端后与第二正反电机33输出端连接，第二支撑杆设置于清洗池顶端右侧，第二支撑杆顶端后侧与第三转轴转动连接，第二转轴和第三转轴之间通过传送带传动连接，挡门28设置于升降箱10右端，挡门28后端与清洗池1后端右侧通过合页转动连接；第三气缸可带动第一支撑杆进行上下方向的移动，第二正反电机带动第二转轴进行转动，第三转轴随之进行转动，传送带随之进行转动，传送带转动可带动零部件进行传输，将零部件输入至升降箱或自升降箱输出，第二正反电机可实现传送带的正反方向的移动，可实现了零部件的输入和输出。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括防水塞21，防水塞21设置于搅拌轴与清洗池1底端连接处；防水塞可对搅拌轴和清洗池的连接处进行防水，减少水分渗入放置腔内，对伺服电机以及超声器造成损坏。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括清洗液箱22和第二连接管23，清洗液箱22设置于第二支架右端，清洗液箱22顶端设置有第二水泵24，第二连接管23输入端与清洗液箱22底端连通，第二连接管23输出端通过第二水泵24与第一工作腔右端连通，清洗液箱22右端设置有清洗液入管，清洗液入管左端与清洗液箱22右端连通；清洗液箱内的清洗液通过第二水泵经过第二连接管传输至第一工作腔内，对零部件进行清洗，增加了零部件的清洗力度。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括移动轮25，移动轮25设置于底板7底端；通过移动轮可对装置进行移动，减少其移动位置时的困难。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，还包括第三连接管26和多组第四连接管组，升降箱10顶端设置有多组喷头组，多组喷头组顶端均与第四连接管组底端连通，第四连接管顶端均与第三连接管26输出端连通，第三连接管26输入端与第二连通软管输出端连通，第二连通软管输入端与第一水泵5输出端连通；多组喷头组同时对零部件进行喷洗，增加了对零部件的清洗程度。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，第一进水管3、第二进水管6、第二连接管23、第四连接管和清洗液入管处设置有多组阀门组27；多组阀门组的设置分别控制第一进水管、第二进水管、第二连接管、第四连接管和清洗液入管的打开或关闭。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，其在使用时，将耳机零部件放置于传送带顶端，升高第三气缸的高度，第一支撑杆随之进行上升，控制第二正反电机的转向，使第二转轴向反方向转动，第三转轴随之进行反方向转动，传送带随之进行反方向转动，零部件传送经挡门传输至升降箱内，第一气缸和第二气缸分别可带动第一连接杆和第二连接杆进行向下移动，升降箱随之进行向下移动，升降箱下降至一定位置时，清洗池内的水漫过升降箱，升降箱内充满水，正反电机带动多组第一转轴组的右端第一转轴组进行转动，通过传动带的传动，多组第一转轴组均进行转动，随之多组第一转轴组上的刷毛随之进行转动，对多组第一转轴组上的零部件进行刷洗，同时喷头对零部件进行喷洗，超声器对清洗池内水进行超声，通过水介质对处于清洗池内零部件进行超声清洗，第一加热管和第二加热管可水介质进行加热，加热可增强超声清洗的彻底性，加强清洗强度，清洗完毕后，第一气缸和第二气缸将升降箱向上移动，对零部件进行沥水处理，沥水结束后，鼓风机将气体输入至加热器内，最终输送至第一烘干筒和第二烘干筒内第一烘干筒和第二烘干筒对升降箱内的零部件进行烘干，烘干完毕后，控制第一正反电机的转动方向，使第一正反电机正方向转动，零部件被传输至升降箱右侧，打开挡门，调节第二正反电机的转动方向为正方转动，使第二转轴向正方向转动，第三转轴随之进行正方向转动，传送带随之进行正方向转动，零部件经传送带自升降箱内输出。

本实用新型的一种耳机生产用元器件清洗装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、气缸、水泵、电热管、鼓风机和加热器均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构，并且正反电机为市面购买，未改变内部结构，其转向可控，可正向转动和反向转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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