一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构，包括薄管板、凸缘、拉杆和定距管，所述的薄管板开有通孔，凸缘固定在薄管板的通孔内；所述的凸缘上开有螺纹孔，拉杆通过螺纹孔与凸缘安装固定；其中，所述的凸缘的壳程侧的螺纹孔的端部设有环形台阶，拉杆拧入凸缘后，再将定距管插入凸缘的环形台阶中进行定位。本实用新型结构简单、设计合理，通过该设计，能够适应薄管板厚度较薄的特点，拉杆与凸缘采用螺纹连接，安装、拆卸方便；同时，凸缘的环形台阶结构具有便于定距管定位和安装的优点，使得拉杆的固定结构可靠性高，加工、装配简单方便。

主设计要求

1.一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构，其特征在于：包括薄管板（1）、凸缘（2）、拉杆（3）和定距管（4），所述的薄管板（1）开有通孔，凸缘（2）固定在薄管板（1）的通孔内；所述的凸缘（2）上开有螺纹孔，拉杆（3）通过螺纹孔与凸缘（2）安装固定；其中，所述的凸缘（2）的壳程侧的螺纹孔的端部设有环形台阶，拉杆（3）拧入凸缘（2）后，再将定距管（4）插入凸缘（2）的环形台阶中进行定位。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构，其特征在于：所述的凸缘（2）分别在管程、壳程侧与薄管板（1）通过连续角焊缝焊接。

设计说明书

技术领域

本实用新型一种拉杆固定结构，具体涉及一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构。

背景技术

按照GB\/T151-2014《热交换器》的规定：拉杆固定形式有2种，螺纹拧入式和插入焊接式。但对于薄管板而言，由于管板厚度薄，无论是螺纹拧入式还是插入焊接式，拉杆孔的深度对应的管板厚度都大于常用薄管板厚度，无法作为薄管板换热器的拉杆固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前技术不能满足现有的需要，提供一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构,以解决以解决上述背景技术问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构，包括薄管板、凸缘、拉杆和定距管，所述的薄管板开有通孔，凸缘固定在薄管板的通孔内；所述的凸缘上开有螺纹孔，拉杆通过螺纹孔与凸缘安装固定；其中，所述的凸缘的壳程侧的螺纹孔的端部设有环形台阶，拉杆拧入凸缘后，再将定距管插入凸缘的环形台阶中进行定位。

在本实用新型中：所述的凸缘分别在管程、壳程侧与薄管板通过连续角焊缝焊接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，通过该设计，能够适应薄管板厚度较薄的特点，拉杆与凸缘采用螺纹连接，安装、拆卸方便；同时，凸缘的环形台阶结构具有便于定距管定位和安装的优点，使得拉杆的固定结构可靠性高，加工、装配简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、薄管板；2、凸缘；3、拉杆；4、定距管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种用于预热器的薄管板和拉杆固定的凸缘结构，包括薄管板1、凸缘2、拉杆3和定距管4，所述的薄管板1开有通孔，凸缘2固定在薄管板1的通孔内；所述的凸缘2上开有螺纹孔，拉杆3通过螺纹孔与凸缘2安装固定；其中，所述的凸缘2的壳程侧的螺纹孔的端部设有环形台阶，拉杆3拧入凸缘2后，再将定距管4插入凸缘2的环形台阶中进行定位。所述的凸缘2分别在管程、壳程侧与薄管板1通过连续角焊缝焊接。

具体实施时，薄管板1预先钻通孔，凸缘2固定在薄管板1通孔内，分别在管程、壳程侧与薄管板1采用连续角焊缝焊接。凸缘2上开设螺纹孔，用于拉杆3的拧入安装固定。同时，在凸缘2的壳程侧的螺纹孔的端部开设环形台阶，拉杆3拧入凸缘2后，再将定距管4插入凸缘2的环形台阶中进行定位。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

设计图

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