全文摘要
本实用新型公开了一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，特别是一种涉及玻璃幕墙施工领域的超小外倾角玻璃幕墙施工设备。本实用新型的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，包括玻璃幕墙运输载体和滑轨，所述玻璃幕墙运输载体包括载物架和设置在载物架下方的滚轮，所述载物架有两根平行的纵向杆和一根横向杆连接而成，所述横向杆与纵向杆垂直，所述横向杆上设置有挡板，所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引绳，所述滚轮位于滑轨的滑槽中，所述卷扬机与牵引绳相连。本实用新型的超小外倾角玻璃幕墙施工设备操作简便，成本低，运输过程安全稳定，可以完成超小外倾角作业，并且运输效率高。
主设计要求
1.超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：包括卷扬机，玻璃幕墙运输载体和滑轨(7)，所述玻璃幕墙运输载体包括载物架(1)和设置在载物架(1)下方的滚轮(6)，所述载物架(1)由两根平行的纵向杆(2)和一根横向杆(3)连接而成，所述横向杆(3)与纵向杆(2)垂直，所述横向杆(3)上设置有挡板，所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引绳(4)，所述滚轮(6)位于滑轨(7)的滑槽(8)中，所述卷扬机与牵引绳(4)相连。
设计方案
1.超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：包括卷扬机，玻璃幕墙运输载体和滑轨(7)，所述玻璃幕墙运输载体包括载物架(1)和设置在载物架(1)下方的滚轮(6)，所述载物架(1)由两根平行的纵向杆(2)和一根横向杆(3)连接而成，所述横向杆(3)与纵向杆(2)垂直，所述横向杆(3)上设置有挡板，所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引绳(4)，所述滚轮(6)位于滑轨(7)的滑槽(8)中，所述卷扬机与牵引绳(4)相连。
2.如权利要求1所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引挂件(5)，所述牵引绳(4)安装在牵引挂件(5)上。
3.如权利要求2所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述牵引挂件(5)由两片相互垂直的板连接而成，所述两块板上分别设置有连接孔。
4.如权利要求1所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述载物架(1)的前部，中部和后部分别设置有与纵向杆(2)平行的支撑杆，所述滚轮(6)设置在支撑杆的两端。
5.如权利要求1所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述滚轮(6)为滚珠轴承。
6.如权利要求1所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述滑轨(7)包括底板，外侧板和内侧板，所述外侧板高于内侧板。
7.如权利要求1所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述玻璃幕墙运输载体上设置有减重孔。
8.如权利要求1所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述滑轨(7)两端设置有限位器。
9.如权利要求1所述的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，其特征在于：所述玻璃幕墙运输载体上设置有缓冲垫。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种超小外倾角玻璃幕墙施工设备，特别是一种涉及玻璃幕墙施工领域的超小外倾角玻璃幕墙施工设备。
背景技术
随着建筑技术的不断发展，通透大气、亮堂、构造独特的幕墙结构，近年来在建筑设计中得到了广泛的应用。传统建筑类型主要以混凝土建筑为主，随着建筑结构技术不断完善，现技术出现了大量的钢结构建筑，相比于传统的混凝土建筑，这种钢结构建筑更加绿色环保、强度大、自重轻等有着良好的应用效果和广阔的发展前景。建筑立面变得越来越复杂，对建筑施工不断提出更高要求。高层建筑特别是遇到在高层逐渐外倾的并且在外层水平投影呈弧线形的幕墙，在建筑施工中吊装设备的设计要求较高。而现有技术的吊装设备的难以平稳控制为此类幕墙吊装过程中的安全，容易在起吊过程中发生安全事故。特别使对于外倾幕墙与水平夹角小于为50°。单片双层夹胶玻璃重量超400斤，的幕墙结构，若采用现有技术，需使用大型机械设备进行吊装，对大面积场地及安装摆动工作半径有着很高的要求，对于外倾幕墙有着很大的操作难度。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种操作简便，成本低，运输过程安全稳定，可以完成超小外倾角作业，并且运输效率高的超小外倾角玻璃幕墙施工设备。
本实用新型为解决上述问题所采用的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，包括玻璃幕墙运输载体和滑轨，所述玻璃幕墙运输载体包括载物架和设置在载物架下方的滚轮，所述载物架由两根平行的纵向杆和一根横向杆连接而成，所述横向杆与纵向杆垂直，所述横向杆上设置有挡板，所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引绳，所述滚轮位于滑轨的滑槽中，所述卷扬机与牵引绳相连。
进一步的是，所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引挂件，所述牵引绳安装在牵引挂件上。
进一步的是，所述牵引挂件由两片相互垂直的板连接而成，所述两块板上分别设置有连接孔。
进一步的是，所述载物架的前部，中部和后部分别设置有与纵向杆平行的支撑杆，所述滚轮设置在支撑杆的两端。
进一步的是，所述滚轮为滚珠轴承。
进一步的是，所述滑轨包括底板，外侧板和内侧板，所述外侧板高于内侧板。
进一步的是，所述璃幕墙运输载体上设置有减重孔。
进一步的是，所述滑轨两端设置有限位器。
进一步的是，所述玻璃幕墙运输载体上设置有缓冲垫。
本实用新型的有益效果是：本申请放弃现有技术采用吊车等大型吊装设备进行玻璃幕墙吊装的技术方案，而采用轻巧灵活的玻璃幕墙运输载体来运载幕墙玻璃，并利用滑轨来精确约束玻璃幕墙运输载体的吊运轨迹，这样幕墙玻璃不会像现有技术那样在吊装过程中出现晃动，结合卷扬机作为动力设备来牵引玻璃幕墙运输载体移动，使整个吊运过程的速度，运动轨迹都稳定可控，既可以有效保证了吊运的安全，又可以节约场地，使大型幕墙玻璃吊装不再受限狭窄等的复杂施工环境，吊场地环境要求低。本申请的还可以将滑轨固接在满堂脚手架上，吊装过程不用拆除架体，即避免了传统吊装过程中架体对吊装的影响，又充分利用了架体的承载力。
附图说明
图1是本申请的玻璃幕墙运输载体的主视图。
图2是本申请的玻璃幕墙运输载体的侧视图。
图3是本申请的滑轨的结构示意图。
图中标记为：载物架1、纵向杆2、横向杆3、牵引绳4、牵引挂件5、滚轮6、滑轨7、滑槽8。
具体实施方式
如图1，图2和图3所示，本申请的超小外倾角玻璃幕墙施工设备，包括玻璃幕墙运输载体和滑轨7，所述玻璃幕墙运输载体包括载物架1和设置在载物架1下方的滚轮6，所述载物架1有两根平行的纵向杆2和一根横向杆3连接而成，所述横向杆3与纵向杆2垂直，所述横向杆3上设置有挡板，所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引绳4，所述滚轮6位于滑轨7的滑槽8中，所述卷扬机与牵引绳4相连。本申请放弃现有技术采用吊车等大型吊装设备进行玻璃幕墙吊装的技术方案，而采用轻巧灵活的玻璃幕墙运输载体来运载幕墙玻璃，并利用滑轨7来精确约束玻璃幕墙运输载体的吊运轨迹，这样幕墙玻璃不会像现有技术那样在吊装过程中出现晃动，结合卷扬机作为动力设备来牵引玻璃幕墙运输载体移动，使整个吊运过程的速度，运动轨迹都稳定可控，即使是外倾角小于50度的超小外倾角玻璃幕，也可以完成吊装施工，本申请的设备既可以有效保证吊运的安全，又可以节约场地，使大型幕墙玻璃吊装不再受限狭窄等的复杂施工环境，吊场地环境要求低。本申请的还可以将滑轨7固接在满堂脚手架上，吊装过程不用拆除架体，即避免了传统吊装过程中架体对吊装的影响，又充分利用了架体的承载力。
所述玻璃幕墙运输载体远离挡板的一端设置有牵引挂件5，所述牵引绳4安装在牵引挂件5上，为了保证牵引时玻璃幕墙运输载体受力稳定以及方便牵引绳4的固定，本申请利用牵引挂件5来连接牵引绳4。
为了适应不同的吊装要求，本申请所述牵引挂件5由两片相互垂直的板连接而成，所述两块板上分别设置有连接孔。具体施工时可以根据现场施工情况灵活选择两个连接孔中的一个。
为了使本申请的设备在牵引运输过程中移动稳定，本申请载物架1的前部，中部和后部分别设置有与纵向杆2平行的支撑杆，所述滚轮6设置在支撑杆的两端，这样使设备的移动支撑点均匀分布在载物架1上，避免的局部受力过大变形。
为了使移动快速，高效，本申请所述滚轮6为滚珠轴承。滚珠轴承摩擦力小，且属于标准件，易于采购，成本低。
为了对玻璃幕墙运输载体形成稳定约束，本申请的滑轨7包括底板，外侧板和内侧板，所述外侧板高于内侧板，这样运输时滚轮6被约束在底板，外侧板和内侧板形成的槽中，外侧板高于内侧板在减小摩擦力的同时可以避免小车外翻。
为了减少设备负载，本申请在所述玻璃幕墙运输载体上设置有减重孔，这样可以尽量减轻吊装时的整体重量，减轻负载，提高安全性。
本申请的滑轨7两端设置有限位器，可以有效避免滑轮脱轨。
本申请的玻璃幕墙运输载体上设置有缓冲垫防止玻璃的划伤。
利用本申请的设备进行玻璃幕墙施工的具体步骤为：
施工准备
技术交底。项目技术负责人向施工人员、参建的管理人员就大型玻璃幕墙设计图纸、专项施工方案和专项安全施工方案技术交底，所有管理实施人员必须熟知吊装整体流程、安全要求。
准备安全防护用品。施工人员个人所有安全防护用品应符合规范要求，吊装工作范围内设警示线，专职安全员必须驻守吊装现场。
按幕墙安装基线校核连接件的准确位置，并将连接件槽钢与主体钢结构构件及满堂架栓接牢固。
材料、构件按施工组织设计分类、按使用地点存放，且玻璃板材上贴明警告标志，以防碰坏。
安装前检查龙骨、要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。
施工安装前，检查各连接位置后置埋件是否齐全，是否符合设计要求。
牵引起重装置的运输安装
根据起重装置构造图进行安装定点双轨牵引起重装置，包括轨道安装、运输小车安装、卷扬机安装以及钢丝绳顺位线安装四个部分。
轨道安装前应充分检查满堂架稳定性，保证架体的承载力满足要求。
轨道组件、卷扬机不小于1.5T、以及钢丝绳吊运至安装面。
按设计在安装轨道，确定锚栓的钻孔规格，在轨道安装控制线上植入化学锚栓，预埋螺栓直径不应小于10mm。
U型钢板轨道采用4mm钢板压成型，运输小车采用车身采用60mm×40mm×5mm钢矩管，牢固焊接，主要焊缝高度应大于5mm。车轮采用6309型号轴承与钢管焊接而成。
运输小车吊上U型钢板轨道后检查其是否完全卡如滑槽8中，并确保轴承轮子顺滑无卡顿。
根据卷扬机放置距离计算倾覆，底部设置高摩擦力的橡胶软垫，钢丝绳与穿入滑轮组。
选用Φ8及以上钢丝绳，安装顺位牵引用钢丝绳，并保持钢丝绳的张拉度。
玻璃块体地面就位
轨道安装完毕后就用玻璃运输小车将玻璃运输至安装位置，玻璃运输小车采用钢材焊接，将玻璃固定到运输小车上，运输小车下口用角钢托住玻璃并用专用绑带固定好玻璃。
施工前人员到位，布置地面两名施工人员吊装，布置两名人员在中层检查监督吊装过程，布置一名人员负责上层滑轨7平台操作；按施工方案，全面检查滑轨7平台设备，安全措施可靠性，脚手架的加固情况，高空作业的工具和零件的可靠放置。检查完毕试吊装作业，运输小车提升5cm，确认全部机具受力一切正常后，正式起吊。
玻璃块体牵引起吊
在确定卷扬机安装无误及钢丝绳安全可靠，在吊装玻璃的同时一定要观察玻璃架子在运动的同时小心玻璃与钢材发生碰撞，在吊装玻璃的正下方严禁站人，同时拉好警界线严禁他方施工人员通行，然后再开始进行吊装。
吊装工人计划架子上4人同时负责指挥配对讲机并安装玻璃，下面6人负责搬运玻璃及捆绑，1人负责开卷扬机随时使用对讲机和上面保持联系。
在玻璃吊装运输到位时用手动葫芦不小于1T单独把玻璃吊起，然后再人工用木方缓慢把玻璃撬到托条上，并安装好压板。
圆弧位置玻璃由于是大小头无法使用轨道运输安装，只有使用钢丝绳代替轨道，将钢丝绳与玻璃架子固定在一起，其余运输及安装方法与轨道相同。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058675.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209482742U
授权时间:20191011
主分类号:E04G 21/16
专利分类号:E04G21/16
范畴分类:36E;
申请人:成都建工集团有限公司
第一申请人:成都建工集团有限公司
申请人地址:610014 四川省成都市青羊区八宝街111号
发明人:周伟;张家国;曾梓义;闵伟佳;邱宝川;谢涛;李薇;徐鹏;羊虎
第一发明人:周伟
当前权利人:成都建工集团有限公司
代理人:张竞
代理机构:51124
代理机构编号:成都虹桥专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计