全文摘要
本实用新型涉及废气的化学或生物净化领域，具体而言，涉及一种燃机用烟气脱硝装置，其包括脱硝反应装置以及氨气输送装置；脱硝反应装置包括反应壳体、喷氨栅格、换热器、脱硝催化剂模块；氨水输送装置包括氨水储罐、氨水输送管、氨水输送泵、氨蒸发器以及稀释风机，该实用新型所涉及的燃机用烟气脱硝装置在现有的燃机出烟口连接脱硝装置，对烟气进行降温脱硝之后再将余热回收，解决了现有技术中燃机烟气直接排放，没有高效合理的烟气脱硝装置对燃机排出的烟气进行脱硝处理的问题，改善大气环境，缓解生态压力。
主设计要求
1.一种燃机用烟气脱硝装置，其特征在于，包括脱硝反应装置以及氨气输送装置；脱硝反应装置包括反应壳体(13)、喷氨格栅(4)、换热器(5)、脱硝催化剂模块(6)；反应壳体(13)前端与燃机余热锅炉的烟道(1)相连接，按照流通方向，烟气流入脱硝反应装置后经过喷氨格栅(4)、换热器(5)、脱硝催化剂模块(6)后排出；氨水输送装置包括氨水储罐(8)、氨水输送管(9)、氨水输送泵(10)、氨蒸发器(11)以及稀释风机(12)；氨水输送装置末端连接喷氨格栅(4)，氨水从氨水储罐(8)中输出之后，经过氨水输送泵(10)，由氨蒸发器(11)转换成氨气，经稀释风机(12)稀释之后进入喷氨格栅(4)中；燃机烟道中安装一级导流板(2)和变径导流板(3)；喷氨格栅(4)包括主管道(41)、支管道(42)和喷嘴(43)，主管道(41)上连接若干支管道(42)，支管道(42)上均布若干喷嘴(43)，主管道(41)中氨气进入支管道(42)经过喷嘴(43)均匀喷出；喷氨格栅(4)、换热器(5)、脱硝催化剂模块(6)均竖向排布在反应壳体(13)内部。
设计方案
1.一种燃机用烟气脱硝装置，其特征在于，包括脱硝反应装置以及氨气输送装置；
脱硝反应装置包括反应壳体(13)、喷氨格栅(4)、换热器(5)、脱硝催化剂模块(6)；反应壳体(13)前端与燃机余热锅炉的烟道(1)相连接，按照流通方向，烟气流入脱硝反应装置后经过喷氨格栅(4)、换热器(5)、脱硝催化剂模块(6)后排出；
氨水输送装置包括氨水储罐(8)、氨水输送管(9)、氨水输送泵(10)、氨蒸发器(11)以及稀释风机(12)；氨水输送装置末端连接喷氨格栅(4)，氨水从氨水储罐(8)中输出之后，经过氨水输送泵(10)，由氨蒸发器(11)转换成氨气，经稀释风机(12)稀释之后进入喷氨格栅(4)中；
燃机烟道中安装一级导流板(2)和变径导流板(3)；
喷氨格栅(4)包括主管道(41)、支管道(42)和喷嘴(43)，主管道(41)上连接若干支管道(42)，支管道(42)上均布若干喷嘴(43)，主管道(41)中氨气进入支管道(42)经过喷嘴(43)均匀喷出；
喷氨格栅(4)、换热器(5)、脱硝催化剂模块(6)均竖向排布在反应壳体(13)内部。
2.根据权利要求1所述的燃机用烟气脱硝装置，其特征在于喷嘴(43)之间的夹角呈60°—120°角度分布。
3.根据权利要求1所述的燃机用烟气脱硝装置，其特征在于，脱硝反应装置中还包括余热回收装置(7)，余热回收装置(7)为换热器，换热器安装在脱硝催化剂模块(6)后侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气的化学或生物净化领域，具体而言，涉及一种燃机用烟气脱硝装置。
背景技术
从燃机出来的高温烟气经过烟道连接锅炉，对余热进行回收后直排大气，由于燃机发电已建项目绝大多数燃机至余热回收锅炉中间的过渡烟道距离非常短，难以直接在中间位置改造，余热锅炉中间加脱硝受限于空间及改造时间、影响成本大难度极大。而现有的SCR烟气脱硝技术绝大多数是主要运用于燃煤锅炉，目前燃机脱硝仍处于初步阶段，现由于环境压力逐步增大，国家对燃机的氮氧化合物的排放要求越来越严格，因此针对燃机的烟气特性设计一款烟气脱硝装置，对现有的燃机冒出的烟气进行脱硝处理，是目前减轻环境压力，净化烟气的必要措施。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种燃机用烟气脱硝装置，以解决现有技术中燃机烟气直接排放，没有高效合理的烟气脱硝装置对燃机排出的烟气进行脱硝处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种燃机用烟气脱硝装置，其包括脱硝反应装置以及氨气输送装置；
脱硝反应装置包括反应壳体、喷氨栅格、换热器、脱硝催化剂模块；反应壳体前端与燃机余热锅炉的烟道相连接，按照流通方向，烟气流入脱硝反应装置后经过喷氨格栅、换热器、脱硝催化剂模块后排出；
氨水输送装置包括氨水储罐、氨水输送管、氨水输送泵、氨蒸发器以及稀释风机；氨水输送装置末端连接喷氨格栅，氨水从氨水储罐中输出之后，经过氨水输送泵，由氨蒸发器转换成氨气，经稀释风机稀释之后进入喷氨格栅中。
进一步的，燃机烟道中安装一级导流板和变径导流板。
进一步的，喷氨格栅包括主管道、支管道和喷嘴，主管道上连接若干支管道，支管道上均布若干喷嘴，主管道中氨气进入支管道经过喷嘴均匀喷出。
进一步的，喷嘴之间的夹角呈60°—120°角度分布。
进一步的，喷氨格栅、换热器、脱硝催化剂模块均竖向排布在反应壳体内部。
进一步的，脱硝反应装置中还包括余热回收装置，余热回收装置为换热器，换热器安装在脱硝催化剂模块后侧。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)该燃机用烟气脱硝装置设置有导流板，对从燃机出烟口冒出的烟气导流，使得烟气流通方向改变，烟气流通更加均匀流畅；
(2)该燃机用烟气脱硝装置设置换热器，对从燃机直接喷出的烟气进行降温处理，达到最佳的反应温度，使得与氨气的反应更彻底，催化效果最好；
(3)该氨水输送装置设置氨蒸发器，将氨水蒸发成氨气，通过喷氨格栅均匀喷出，使得氨气与烟气充分混合，反应更充分。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是喷氨格栅结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、烟道；2、一级导流板；3、变径导流板；4、喷氨格栅；41、主管道；42、支管道；43、喷嘴；5、换热器；6、脱硝催化剂模块；7、余热回收装置；8、氨水储罐；9、氨水输送管10、氨水输送泵；11、氨蒸发器；12、稀释风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的燃机用烟气脱硝装置，其包括脱硝反应装置以及氨气输送装置；
脱硝反应装置包括反应壳体13、喷氨栅格4、换热器5、脱硝催化剂模块6；反应壳体前端与燃机余热锅炉的烟道1相连接，按照流通方向，烟气流入脱硝反应装置后经过喷氨格栅、换热器、脱硝催化剂模块后排出；
氨水输送装置包括氨水储罐8、氨水输送管9、氨水输送泵10、氨蒸发器11以及稀释风机12；氨水输送装置末端连接喷氨格栅，氨水从氨水储罐中输出之后，经过氨水输送泵，由氨蒸发器转换成氨气，经稀释风机稀释之后进入喷氨格栅中。
燃机烟道中安装一级导流板2和变径导流板3，从燃机出烟口冒出的烟气经过一级导流板，使得烟气流动均匀，由于烟道开始的时候的孔径较小，连接脱硝反应装置处口径变大，为了避免烟气流通过于集中，均匀分散烟气，使得与喷氨格栅的接触更加完全，在烟气孔径变化的地方增设变径导流板。
喷氨格栅包括主管道41、支管道42和喷嘴43，主管道上连接若干支管道，支管道上均布若干喷嘴，主管道中氨气进入支管道经过喷嘴均匀喷出，喷嘴之间的夹角呈60°—120°角度分布，可以使氨气喷出效果更分散，有利于后续反应充分；喷氨格栅、换热器、脱硝催化剂模块均竖向排布在反应壳体内部；有利于使得燃机内喷出的烟气气流更加顺畅，更好的接触反应。
脱硝反应装置中还包括余热回收装置7，余热回收装置为换热器，换热器安装在脱硝催化剂模块后侧，因为催化脱硝反应的温度大概是在400度左右，直接排除余热浪费，增加余热回收装置，比如换热器，可以将余热转换回收，用于发电等的生产中。
本实用新型的使用过程如下所述：
烟气从燃机烟道内喷出，经过一级导流板，二级导流板导流之后，均匀的流经喷氨格栅，喷氨格栅中同时喷出氨气；
氨水储存罐中存有氨水，经过氨水输送泵流出之后从氨水输送管中进入氨水蒸发器，将氨水蒸发成氨气，经过稀释风机稀释之后进入喷氨格栅中，从喷嘴中喷出，与烟气反应；混合气体此时的温度过高，经过换热器降温之后进入催化剂模块中，从催化剂模块脱硝反应之后，最后通过余热回收装置将余热回收，此时的烟气经过脱硝反应，达到了排放标准，最后排放到大气中。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066007.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209714764U
授权时间:20191203
主分类号:B01D53/86
专利分类号:B01D53/86;B01D53/56
范畴分类:23A;
申请人:华电青岛环保技术有限公司
第一申请人:华电青岛环保技术有限公司
申请人地址:266111 山东省青岛市城阳区高新技术产业开发区思源路11号
发明人:孟凡强;王松;高春昱;秦一鸣;孙静楠;李新燕;徐海龙;陈华
第一发明人:孟凡强
当前权利人:华电青岛环保技术有限公司
代理人:巩同海
代理机构:37212
代理机构编号:青岛发思特专利商标代理有限公司 37212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计