TC4-TA1等离子弧增材制造单道模型及成形研究

论文摘要

合适的焊道尺寸及道间距对于控制增材制造过程中工件的表面成形起到至关重要的作用。采用高能量密度的等离子弧为热源,研究了两种材料（TC4钛合金、TA1纯钛为丝材）沉积单道的成形特性及焊道截面模型。结果表明:电流一定(ITC4=130 A,ITA1=140 A)、熔积比n∈（0,16）时,TC4、TA1沉积单道截面均为抛物线模型,且n∈（6,10）时拟合误差值小于2.5%;筛选出最佳增材工艺参数,TC4:电流为130 A、送丝速度为1.8 m/min、行走速度为3.5 mm/s;TA1:电流为140 A、送丝速度为1.8 m/min、行走速度为3.5 mm/s。异种材料增材最佳道间距为0.738 W（W为单道宽度）。

论文目录

• 1 实验设备及方法
•   1.1 实验设备及材料
•   1.2 实验方法
• 2 实验结果及分析
•   2.1 电流对沉积单道几何尺寸的影响
•   2.2 沉积单道截面模型探究
•   2.3 异材沉积单道增材工艺参数的筛选匹配
•   2.4 最佳道间距的预测和验证
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 秦伟铭,王克鸿,叶约翰,章晓勇

关键词: 等离子弧增材,沉积单道模型,工艺参数,道间距

来源: 热加工工艺 2019年14期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 南京理工大学材料科学与工程学院

基金: 总装备部研究项目(7131532)

分类号: TG444

DOI: 10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.14.015

页码: 58-62

总页数: 5

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