一种反应釜论文和设计-余辉乾

全文摘要

本实用新型涉及化工原料制备技术领域，公开了一种反应釜，包括釜体、转动设置于所述釜体上的搅拌轴、搅拌桨叶、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌桨叶周向固定且轴向滑移设置于所述搅拌轴上，所述釜体内设置有固定架、设置于所述固定架上且位于所述搅拌桨叶下方的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设置有曲面，所述搅拌桨叶上设置有用于抵触于所述曲面的接触件。本实用新型具有以下优点和效果：驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶上的接触件与圆柱凸轮曲面相接触，在曲面的导向下搅拌桨叶在转动的同时还能沿竖直方向往复运动，进一步提高反应釜的搅拌性能，使反应釜内的物料混合均匀、反应更高效。

主设计要求

1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、转动设置于所述釜体(1)上的搅拌轴(2)、搅拌桨叶(3)、用于驱动所述搅拌轴(2)转动的驱动电机(4)，所述搅拌桨叶(3)周向固定且轴向滑移设置于所述搅拌轴(2)上，所述釜体(1)内设置有固定架(5)、设置于所述固定架(5)上且位于所述搅拌桨叶(3)下方的圆柱凸轮(6)，所述圆柱凸轮(6)上设置有曲面(61)，所述搅拌桨叶(3)上设置有用于抵触于所述曲面(61)的接触件(33)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(2)上设置有沿轴向设置的限位键(21)，所述搅拌桨叶(3)包括套设于所述搅拌轴(2)上的筒体(31)、固定于所述筒体(31)侧壁的叶片(32)，所述筒体(31)内壁设置有供所述限位键(21)嵌入的限位槽(311)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述接触件(33)包括固定于所述筒体(31)上的接触杆(331)、设置于所述接触杆(331)上的万向球(332)。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述曲面(61)中部内凹后形成沟槽(611)。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述圆柱凸轮(6)中部设置有凹腔(62)，所述凹腔(62)内设置有弹性件(63)、插接于所述凹腔(62)内的支撑筒(7)，所述支撑筒(7)下端抵触于所述弹性件(63)且上端抵触于所述筒体(31)端部。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述弹性件(63)为弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述固定架(5)固定于所述釜体(1)内壁，所述圆柱凸轮(6)固定于所述固定架(5)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料制造技术领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术

碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，英文简称DMC，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基花和羰基甲氧基花等有机合成反应，是重要的有机化工中间体。DMC在回收、生产过程中，常需要用到反应釜。

授权公告号为CN102516283B的中国专利公开了一种利用有机硅低环开环技术由有机硅低环开环操作生产DMC原料的方法。其步骤是：将低环物料由低环贮罐输送到反应釜；将物料升温至65℃，静置一段时间进行分层，排尽下层酸水；加入KOH催化剂，控制温度在65℃—100℃，进行D3开环；取样观察开环料状态，达到要求之后补加水；将反应釜内的物料输送至贮罐，等待裂解、精馏制取DMC。

反应釜内的搅拌桨叶在旋转搅拌时，虽然能对物料起到搅拌作用，但在竖直方向上物料的流动较差，搅拌效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反应釜，具有搅拌性能好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜体、转动设置于所述釜体上的搅拌轴、搅拌桨叶、用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌桨叶周向固定且轴向滑移设置于所述搅拌轴上，所述釜体内设置有固定架、设置于所述固定架上且位于所述搅拌桨叶下方的圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设置有曲面，所述搅拌桨叶上设置有用于抵触于所述曲面的接触件。

通过采用上述技术方案，物料投放到反应釜内，驱动电机驱动搅拌轴运动，搅拌轴带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶周向固定且轴向滑移设置于搅拌轴上，是指搅拌桨叶相对于搅拌轴周向固定，且能相对于搅拌轴沿轴向运动。搅拌桨叶上的接触件抵触在圆柱凸轮的曲面，抵触件随搅拌桨叶转动过程中，抵触件接触圆柱凸轮曲面的不同位置，在曲面的导向下上升或下降，进而带动搅拌桨叶在旋转的同时还不断地升降，搅拌效果更好。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴上设置有沿轴向设置的限位键，所述搅拌桨叶包括套设于所述搅拌轴上的筒体、固定于所述筒体侧壁的叶片，所述筒体内壁设置有供所述限位键嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，搅拌轴上的限位键嵌入在筒体内壁的限位槽，限位键与限位槽之间形成间隙，使搅拌轴转动带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶也能相对于搅拌轴沿轴向滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述接触件包括固定于所述筒体上的接触杆、设置于所述接触杆上的万向球。

通过采用上述技术方案，接触件包括接触杆和万向球，万向球用于与圆柱凸轮的曲面接触，减少磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述曲面中部内凹后形成沟槽。

通过采用上述技术方案，曲面中部内凹后形成沟槽，供万向球进入。

本实用新型的进一步设置为：所述圆柱凸轮中部设置有凹腔，所述凹腔内设置有弹性件、插接于所述凹腔内的支撑筒，所述支撑筒下端抵触于所述弹性件且上端抵触于所述筒体端部。

通过采用上述技术方案，圆柱凸轮的凹腔中设置弹性件，弹性件对支撑筒和搅拌桨叶起到支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架固定于所述釜体内壁，所述圆柱凸轮固定于所述固定架上。

本实用新型的有益效果是：驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶上的接触件与圆柱凸轮曲面相接触，在曲面的导向下搅拌桨叶在转动的同时还能沿竖直方向往复运动，进一步提高反应釜的搅拌性能，使反应釜内的物料混合均匀、反应更高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例的搅拌轴、搅拌桨叶连接关系示意图。

图3是图1的A处放大图。

图4是实施例的圆柱凸轮结构示意图。

图中，1、釜体；2、搅拌轴；21、限位键；3、搅拌桨叶；31、筒体；311、限位槽；32、叶片；33、接触件；331、接触杆；332、万向球；4、驱动电机；5、固定架；6、圆柱凸轮；61、曲面；611、沟槽；62、凹腔；63、弹性件；7、支撑筒。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种反应釜，如图1、图2所示，包括釜体1、转动设置于釜体1上的搅拌轴2、设置于釜体1上用于驱动搅拌轴2转动的驱动电机4，搅拌轴2上设置有搅拌桨叶3，搅拌桨叶3包括套设在搅拌轴2上的筒体31、固定在筒体31侧壁的叶片32，搅拌轴2外壁设置有沿轴向设置的限位键21，筒体31内壁设置有限位槽311，限位键21嵌入在限位槽311内且两者之间形成间隙，使搅拌轴2在转动时能带动搅拌桨叶3转动。

如图3、图4所示，釜体1内壁固定有固定架5，固定架5上固定有圆柱凸轮6，圆柱凸轮6竖直设置且上端设置有曲面61，曲面61中部内凹后后形成沟槽611。筒体31上设置有接触件33，接触件33包括固定在筒体31上的接触杆331、安装在接触杆331上的万向球332，万向球332嵌入在曲面61的沟槽611中。搅拌轴2转动带动搅拌桨叶3转动，搅拌桨叶3上的接触件33在曲面61的导向下沿竖直方向往复运动。

如图3、图4所示，圆柱凸轮6中部设置有凹腔62，凹腔62内设置有弹性件63、插接在凹槽内的支撑筒7，弹性件63为弹簧，弹簧一端固定在凹腔62内壁，另一端固定在支撑筒7上。支撑筒7上端抵在筒体31的下端。弹性件63的弹力对支撑筒7和搅拌桨叶3起到支撑作用。

工作原理：将物料投放到釜体1内，驱动电机4驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌桨叶3转动，搅拌桨叶3上的接触件33抵触在圆柱凸轮6的曲面61，在曲面61的导向下，使搅拌桨叶3在转动的同时还往复升降，能对物料搅拌更充分，使釜体1内物料反应更高效。

设计图

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