真空喷雾干燥机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种真空喷雾干燥机，属于化工设备领域。包括干燥塔，干燥塔的顶部连通设置有加热器，干燥塔连通设置有旋风分离器，旋风分离器连通设置有冷凝器，旋风分离器连通设置有物料罐，冷凝器连通设置有真空泵,旋风分离器上设置有上管，物料罐的顶部设置有下内管和同轴设于下内管外的下外管，上管的直径小于下外管的直径，上管靠近底部的侧壁设置有滑块，下外管的内侧壁上沿其长度方向设置有与滑块滑动连接的滑槽，下外管内侧壁的底部周向开设有与滑槽连通的第一环形槽，滑块可于第一环形槽内滑动，第一环形槽的内顶壁连通设置有容纳槽，滑块于第一环形槽内旋转后卡接于容纳槽内。使用此种真空喷雾干燥机，可便于物料罐的安装与拆卸。

主设计要求

1.一种真空喷雾干燥机，包括干燥塔(1)，干燥塔(1)的顶部连通设置有加热器，干燥塔(1)的底部连通设置有旋风分离器(11)，旋风分离器(11)的顶部连通设置有冷凝器(111)，旋风分离器(11)的底部连通设置有物料罐(2)，冷凝器(111)远离旋风分离器(11)的一端连通设置有真空泵,其特征是：所述旋风分离器(11)的底部设置有上管(3)，所述物料罐(2)的顶部设置有下内管(22)和同轴设于下内管(22)外的下外管(23)，所述上管(3)的直径小于下外管(23)的直径，所述上管(3)靠近底部的侧壁设置有滑块(31)，所述下外管(23)的内侧壁上沿其长度方向设置有与滑块(31)滑动连接的滑槽(231)，所述下外管(23)内侧壁的底部周向开设有与滑槽(231)连通的第一环形槽(232)，所述滑块(31)可于第一环形槽(232)内滑动，所述第一环形槽(232)的内顶壁连通设置有容纳槽(233)，所述滑块(31)于第一环形槽(232)内旋转后卡接于容纳槽(233)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的真空喷雾干燥机，其特征是：所述滑块(31)上设置有第一磁性件(311)，所述容纳槽(233)内设置有与第一磁性件(311)吸附的第二磁性件(2331)。

3.根据权利要求1所述的真空喷雾干燥机，其特征是：所述下内管(22)的顶部周向凸设有环形条(221)，所述上管(3)底部厚度方向的侧壁周向开设有与环形条(221)卡接的第二环形槽(32)。

4.根据权利要求1所述的真空喷雾干燥机，其特征是：所述第一环形槽(232)的槽深与滑槽(231)的槽深相同。

5.根据权利要求3所述的真空喷雾干燥机，其特征是：所述环形条(221)外周向设置有密封件(2211)。

6.根据权利要求5所述的真空喷雾干燥机，其特征是：所述密封件(2211)为橡胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的真空喷雾干燥机，其特征是：所述物料罐(2)为透明的物料罐(2)。

8.根据权利要求1所述的真空喷雾干燥机，其特征是：所述物料罐(2)上设置有刻度线(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种真空喷雾干燥机。

背景技术

在化工领域，经常会使用化工设备对料液进行干燥成粉状，其中料液可以为溶液、乳液、悬浮液或糊状液等。现有的料液干燥方法能耗较高，浪费能源且导致加工成本较高。

现有技术中，真空喷雾干燥机包括干燥塔、真空泵、加热器、旋风分离器，料液倒入干燥塔内，加热器加热空气将热风吹入干燥塔内，将料液干燥呈含有物料的热空气，真空泵抽取干燥塔内的空气，将含有物料的热空气抽至旋风分离器内，含有物料的热空气经过旋风分离器分离后，干净的空气从旋风分离器的顶部排出，物料从旋风分离器的底部排出，一般实验室在使用真空喷雾干燥机时，会在旋风分离器的底部连接有用于承载物料的物料罐，但是物料罐一般用抱箍连接于旋风分离器的底部，在将物料罐从旋风分离器的底部拆卸的过程中，需旋转拧紧抱箍的把手将抱箍拧松才能将抱箍从物料罐上分离，操作过程比较缓慢且麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空喷雾干燥机，具有便于拆卸物料罐的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空喷雾干燥机，包括干燥塔，干燥塔的顶部连通设置有加热器，干燥塔的底部连通设置有旋风分离器，旋风分离器的顶部连通设置有冷凝器，旋风分离器的底部连通设置有物料罐，冷凝器远离旋风分离器的一端连通设置有真空泵,所述旋风分离器的底部设置有上管，所述物料罐的顶部设置有下内管和同轴设于下内管外的下外管，所述上管的直径小于下外管的直径，所述上管靠近底部的侧壁设置有滑块，所述下外管的内侧壁上沿其长度方向设置有与滑块滑动连接的滑槽，所述下外管内侧壁的底部周向开设有与滑槽连通的第一环形槽，所述滑块可于第一环形槽内滑动，所述第一环形槽的内顶壁连通设置有容纳槽，所述滑块于第一环形槽内旋转后卡接于容纳槽内。

实施上述技术方案，当需要将物料罐安装于旋风分离器的底部上时，将滑槽与滑块相对，下外管沿着上管移动，当下外管移动至与第一环形槽的内底壁抵接时，转动物料罐，滑块滑入容纳槽内时，不再旋转物料罐，此时滑块给予容纳槽向上的支撑力，则与滑块间接连接的旋风分离器支撑与容纳槽连接的物料罐。通过旋转物料罐即可将物料罐固定于旋风分离器上，便于物料罐的安装。

进一步，所述滑块上设置有第一磁性件，所述容纳槽内设置有与第一磁性件吸附的第二磁性件。

实施上述技术方案，当滑块滑入容纳槽内时，第一磁性件与第二磁性件吸附，使得滑块于容纳槽内卡接时更加稳定。

进一步，所述下内管的顶部周向凸设有环形条，所述上管底部厚度方向的侧壁周向开设有与环形条卡接的第二环形槽。

实施上述技术方案，需要将物料罐安装于旋风分离器的底部上时，将滑槽与滑块相对，下外管沿着上管移动，当下外管移动至第一环形槽内时，此时环形条抵接于第二环形槽的内顶壁上，转动物料罐，当滑块滑入容纳槽内时，不再旋转物料罐，此时滑块给予容纳槽向上的支撑力，环形条于第二环形槽内但不与第二环形槽的内顶壁抵接。通过环形条与第二环形槽的设置，可以防止滑块与容纳槽抵接时，上管与下内管间形成空隙，避免在真空泵抽取真空时物料罐无法呈封闭状态的情况出现。

进一步，所述第一环形槽的槽深与滑槽的槽深相同。

实施上述技术方案，当滑块于滑槽内滑动时，与滑槽抵触，滑槽与第一环形槽的深度相等，使得滑块于第一环形槽内滑动时可被第一环形槽导向，避免第一环形槽的深度大于滑块的长度而导致工作人员在旋转半环时，无法准确的将滑块卡接于容纳槽内的情况出现。

进一步，所述环形条外周向设置有密封件。

实施上述技术方案，通过密封件的设置，可以使得环形条卡接于第二环形槽内时更加封闭，避免空气从环形条与第二环形槽间的空隙中进入。

进一步，所述密封件为橡胶密封圈。

实施上述技术方案，密封件为橡胶密封圈，因此具有良好的密封性。

进一步，所述物料罐为透明的物料罐。

实施上述技术方案，物料罐呈透明状可以观察物料装在于物料罐内的程度，当物料将物料罐装满时，可及时将物料罐取出。

进一步，所述物料罐上设置有刻度线。

实施上述技术方案，通过刻度线的设置，可以观察物料的多少。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过旋转物料罐即可将物料罐从旋风分离器上拆卸，便于工作人员的拆卸连接物料罐，提高了工作人员的工作效率；

二、通过环形条卡接于第二环形槽内的设置，可以使得物料罐内呈封闭状态，避免空气从上管与下内管间的空隙中进入，对真空泵抽取真空造成影响。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型旋风分离器与物料罐的爆炸示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型下内管与下外管的俯视图；

图5是本实用新型上管的仰视图。

附图标记：1、干燥塔；11、旋风分离器；111、冷凝器；2、物料罐；21、刻度线；22、下内管；221、环形条；2211、密封件；23、下外管；231、滑槽；232、第一环形槽；233、容纳槽；2331、第二磁性件；3、上管；31、滑块；311、第一磁性件；32、第二环形槽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，真空喷雾干燥机包括干燥塔1，干燥塔1的顶部连通设置有用于加热料液的加热器，干燥塔1的底部连通设置有旋风分离器11，旋风分离器11的顶部连通设置有冷凝器111，旋风分离器11远离干燥塔1的一端连通设置有用于装载物料的物料罐2，物料罐2为透明的物料罐2，物料罐2上设置有刻度线21。冷凝器111远离旋风分离器11的一端连通设置有真空泵。

如图2与图3所示，旋风分离器11的底部垂直且连通设置有上管3，物料罐2的顶部连通设置有与上管3相对的下内管22，下内管22外周向设置有直径大于上管3的下外管23。上管3上靠近其底部的外侧壁对称设置有滑块31，下外管23的内侧壁沿下外管23长度方向设置有与滑块31滑动连接的滑槽231，滑槽231供滑块31滑动的开口与下外管23的内侧壁齐平。下外管23底部厚度方向的侧壁周向开设有可与滑块31滑动连接的第一环形槽232，第一环形槽232与滑槽231连通，第一环形槽232的深度与滑槽231的深度相等。第一环形槽232的内侧壁对称开设有与滑槽231连通的容纳槽233，两个容纳槽233间的连线与两个滑槽231间的水平连线垂直，滑块31于第一环形槽232内旋转90度后与容纳槽233卡接。容纳槽233的内顶壁设置有第二磁性件2331，滑块31的顶壁设置有与第二磁性件2331吸附的第一磁性件311，由于第一磁性件311与第二磁性件2331均为铁磁性物质，因此具有相互吸附的能力。

如图4与图5所示，上管3与下内管22相对的一面周向设置有第二环形槽32，下内管22上周向凸设有与第二环形槽32卡接的环形条221，环形条221外罩设有密封件2211，密封件2211为橡胶密封圈，橡胶密封圈由橡胶制成，因此具有良好的密封性。

工作原理：需要将物料罐2安装于旋风分离器11的底部上时，将滑槽231与滑块31相对，下外管23沿着上管3移动，当下外管23移动至第一环形槽232内时，此时环形条221抵接于第二环形槽32的内顶壁上，转动物料罐2，当滑块31滑入容纳槽233内时，第一磁性件311与第二磁性件2331相互吸附，不再旋转物料罐2，此时滑块31给予容纳槽233向上的支撑力，环形条221于第二环形槽32内但不与第二环形槽32的内顶壁抵接。通过环形条221与第二环形槽32的设置，可以防止滑块31与容纳槽233抵接时，上管3与下内管22间形成空隙。在上述操作过程中，通过旋转物料罐2即可将物料罐2固定于旋风分离器11上，便于物料罐2的安装。

当需要拆卸物料罐2时，将物料罐2向上推动，当第一磁性件311与第二磁性件2331分离时，将滑块31从容纳槽233内分离，再旋转物料罐2使得滑块31与滑槽231相对，再将物料罐2从旋风分离器11上脱离，在上述操作过程中，通过旋转物料罐2即可将物料罐2从旋风分离器11上分离，便于物料罐2的拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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