全自动封头折边缩口加工设备论文和设计-邱建明

全文摘要

本实用新型公开了全自动封头折边缩口加工设备，包括机箱，所述机箱顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿横板并延伸至横板的外侧固定连接有外部折边头。本实用新型通过设置机箱、支撑杆、横板、第一电动伸缩杆、外部折边头、转盘、正反牙丝杆、固定轴承、螺纹套、滑套、滑柱、第二电动伸缩杆、调节板、工件、外边圈、内边板和内部折边头的配合，使外部折边头和内部折边头下降，对外边圈和内边板进行折边，从而达到了可以对内部进行折边的效果，解决了现有的封头折边加工设备不能对内部进行折边的问题。

主设计要求

1.全自动封头折边缩口加工设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)内侧的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的底部贯穿横板(3)并延伸至横板(3)的外侧固定连接有外部折边头(5)，所述机箱(1)的右侧设置有转盘(6)，所述转盘(6)的左侧固定连接有正反牙丝杆(7)，所述正反牙丝杆(7)的左侧贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部设置有固定轴承(8)，所述固定轴承(8)内圈的内壁与正反牙丝杆(7)固定连接，所述固定轴承(8)外圈的左侧与机箱(1)的内壁固定连接，所述正反牙丝杆(7)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的顶部固定连接有滑套(10)，所述滑套(10)的内部固定连接有滑柱(11)，所述滑柱(11)的两端分别与机箱(1)内壁的两侧固定连接，所述滑套(10)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的顶部贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的外部固定连接有调节板(13)，所述机箱(1)的顶部活动连接有工件(14)，所述工件(14)的表面焊接有外边圈(15)，所述工件(14)内壁的两侧均焊接有内边板(16)，所述调节板(13)底部的外侧固定连接有内部折边头(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全自动封头折边缩口加工设备，其特征在于：所述机箱(1)底部的两侧均固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的底部固定连接有底盘(19)。

3.根据权利要求1所述的全自动封头折边缩口加工设备，其特征在于：所述外部折边头(5)的两侧均固定连接有滑块(20)，所述支撑杆(2)的内侧开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)与滑块(20)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动封头折边缩口加工设备，其特征在于：所述转盘(6)右侧的顶部设置有定位栓(22)，所述定位栓(22)的左侧贯穿转盘(6)并延伸至机箱(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的全自动封头折边缩口加工设备，其特征在于：所述正反牙丝杆(7)的表面固定连接有限位轴承(23)，所述限位轴承(23)的右侧与机箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的全自动封头折边缩口加工设备，其特征在于：所述螺纹套(9)的底部固定连接有滑杆(24)，所述机箱(1)内壁底部的两侧均开设有导向槽(25)，所述滑杆(24)与导向槽(25)滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为全自动封头折边缩口加工设备。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

封头折边加工设备是机械设备的一种，但是现有的封头折边加工设备不能对内部进行折边，导致使用者在对内部进行折边时需要人工手动折边，浪费了大量的时间，从而降低了封头折边加工设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动封头折边缩口加工设备，具备可以对内部进行折边的优点，解决了现有的封头折边加工设备不能对内部进行折边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动封头折边缩口加工设备，包括机箱，所述机箱顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿横板并延伸至横板的外侧固定连接有外部折边头，所述机箱的右侧设置有转盘，所述转盘的左侧固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的左侧贯穿机箱并延伸至机箱的内部设置有固定轴承，所述固定轴承内圈的内壁与正反牙丝杆固定连接，固定轴承外圈的左侧与机箱的内壁固定连接，所述正反牙丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内部固定连接有滑柱，所述滑柱的两端分别与机箱内壁的两侧固定连接，所述滑套的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部贯穿机箱并延伸至机箱的外部固定连接有调节板，所述机箱的顶部活动连接有工件，所述工件的表面焊接有外边圈，所述工件内壁的两侧均焊接有内边板，所述调节板底部的外侧固定连接有内部折边头。

优选的，所述机箱底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘。

优选的，所述外部折边头的两侧均固定连接有滑块，所述支撑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

优选的，所述转盘右侧的顶部设置有定位栓，所述定位栓的左侧贯穿转盘并延伸至机箱的内部。

优选的，所述正反牙丝杆的表面固定连接有限位轴承，所述限位轴承的右侧与机箱固定连接。

优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑杆，所述机箱内壁底部的两侧均开设有导向槽，所述滑杆与导向槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机箱、支撑杆、横板、第一电动伸缩杆、外部折边头、转盘、正反牙丝杆、固定轴承、螺纹套、滑套、滑柱、第二电动伸缩杆、调节板、工件、外边圈、内边板和内部折边头的配合，使外部折边头和内部折边头下降，对外边圈和内边板进行折边，从而达到了可以对内部进行折边的效果，解决了现有的封头折边加工设备不能对内部进行折边的问题，该全自动封头折边缩口加工设备，具备可以对内部进行折边的优点，使用者在对内部进行折边时不需要人工手动折边，节省了大量的时间，从而提高了封头折边加工设备的实用性。

2、本实用新型通过设置支腿和底盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触，从而延长了机箱的使用寿命，通过设置滑块和滑槽，可以对外部折边头进行限位，防止外部折边头出现晃动的现象，通过设置定位栓，可以对转盘进行固定，防止转盘在不需要转动时出现转动的现象，通过设置限位轴承，可以对正反牙丝杆进行固定，防止正反牙丝杆出现晃动的现象，通过设置滑杆和导向槽，可以对螺纹套进行固定，防止螺纹套出现转动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中的局部结构俯视示意图。

图中：1机箱、2支撑杆、3横板、4第一电动伸缩杆、5外部折边头、6转盘、7正反牙丝杆、8固定轴承、9螺纹套、10滑套、11滑柱、12第二电动伸缩杆、13调节板、14工件、15外边圈、16内边板、17内部折边头、18支腿、19底盘、20滑块、21滑槽、22定位栓、23限位轴承、24滑杆、25导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，全自动封头折边缩口加工设备，包括机箱1，机箱1底部的两侧均固定连接有支腿18，支腿18的底部固定连接有底盘19，通过设置支腿18和底盘19，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触，从而延长了机箱1的使用寿命，机箱1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2内侧的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的型号为YNT-03，第一电动伸缩杆4的底部贯穿横板3并延伸至横板3的外侧固定连接有外部折边头5，外部折边头5的两侧均固定连接有滑块20，支撑杆2的内侧开设有滑槽21，滑槽21与滑块20滑动连接，通过设置滑块20和滑槽21，可以对外部折边头5进行限位，防止外部折边头5出现晃动的现象，机箱1的右侧设置有转盘6，转盘6右侧的顶部设置有定位栓22，定位栓22的左侧贯穿转盘6并延伸至机箱1的内部，通过设置定位栓22，可以对转盘6进行固定，防止转盘6在不需要转动时出现转动的现象，转盘6的左侧固定连接有正反牙丝杆7，正反牙丝杆7的表面固定连接有限位轴承23，限位轴承23的右侧与机箱1固定连接，通过设置限位轴承23，可以对正反牙丝杆7进行固定，防止正反牙丝杆7出现晃动的现象，正反牙丝杆7的左侧贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部设置有固定轴承8，所述固定轴承8内圈的内壁与正反牙丝杆7固定连接，固定轴承8外圈的左侧与机箱1的内壁固定连接，正反牙丝杆7表面的两侧均螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的底部固定连接有滑杆24，机箱1内壁底部的两侧均开设有导向槽25，滑杆24与导向槽25滑动连接，通过设置滑杆24和导向槽25，可以对螺纹套9进行固定，防止螺纹套9出现转动的现象，螺纹套9的顶部固定连接有滑套10，滑套10的内部固定连接有滑柱11，滑柱11的两端分别与机箱1内壁的两侧固定连接，滑套10的顶部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的型号为YNT-03，第二电动伸缩杆12的顶部贯穿机箱1并延伸至机箱1的外部固定连接有调节板13，机箱1的顶部活动连接有工件14，工件14的表面焊接有外边圈15，工件14内壁的两侧均焊接有内边板16，调节板13底部的外侧固定连接有内部折边头17，通过设置机箱1、支撑杆2、横板3、第一电动伸缩杆4、外部折边头5、转盘6、正反牙丝杆7、固定轴承8、螺纹套9、滑套10、滑柱11、第二电动伸缩杆12、调节板13、工件14、外边圈15、内边板16和内部折边头17的配合，使外部折边头5和内部折边头17下降，对外边圈15和内边板16进行折边，从而达到了可以对内部进行折边的效果，解决了现有的封头折边加工设备不能对内部进行折边的问题，该全自动封头折边缩口加工设备，具备可以对内部进行折边的优点，使用者在对内部进行折边时不需要人工手动折边，节省了大量的时间，从而提高了封头折边加工设备的实用性。

使用时，使用者先将工件14放置在外部折边头5的底部，再手动转动转盘6，转盘6带动正反牙丝杆7转动，正反牙丝杆7通过螺纹与螺纹的啮合带动螺纹套9向外侧移动，螺纹套9带动滑套10在滑柱11上向外侧移动，滑套10带动第二电动伸缩杆12向外侧移动，第二电动伸缩杆12带动调节板13向外侧移动，调节板13带动内部折边头17向外侧移动，使内部折边头17位于内边板16的顶部，再驱动第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆4带动外部折边头5下降，外部折边头5是升降板加升圆筒，圆筒下降，通过机箱1顶部的槽使外边圈收卷，进行折外边，第二电动伸缩杆12带动调节板13下降，调节板13带动内部折边头17下降，内部折边头17下降，通过机箱1顶部的槽使内边圈收卷，进行折内边，从而到达了可以对内部进行折边的效果。

综上所述：该全自动封头折边缩口加工设备，通过机箱1、支撑杆2、横板3、第一电动伸缩杆4、外部折边头5、转盘6、正反牙丝杆7、固定轴承8、螺纹套9、滑套10、滑柱11、第二电动伸缩杆12、调节板13、工件14、外边圈15、内边板16和内部折边头17的配合，解决了现有的封头折边加工设备不能对内部进行折边的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

全自动封头折边缩口加工设备论文和设计

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