基于Workbench的微织构刀具对铝合金切屑影响

论文摘要

针对6061铝合金切削过程中加工表面质量较差、切屑缠绕的实际情况,以仿生摩擦学理论为基础,利用ANSYS Workbench仿真软件,重点研究了刀-屑之间摩擦应力状况;同时,借助微织构硬质合金（WC-Co,YG8）刀具进行铝合金切削实验,研究不同尺寸和结构特征的微织构对铝合金切屑形貌的影响。研究结果表明:梯状微织构刀具尺寸为直径d=65μm、深度h=15μm时,刀屑之间最大摩擦应力下降21.8%,锯齿状切屑控制良好,齿高降幅52.5%,剪切角降幅31.6%,锯齿角降幅9.5%;存在细长型和粗壮型两种树杈状切屑,并得到良好控制,细长型切屑降幅达到95%,粗壮型切屑降幅87.5%,抑制效果明显。同时研究发现:微织构刀具下,切屑形貌严重影响加工表面质量,良好的切屑形貌,能够降低刀-屑之间镶嵌粘焊概率,减小加工过程中振幅和频率,使加工更加流畅,得到良好的加工表面质量。

论文目录

• 0 前言
• 1 实验材料及设备
•   1.1 实验材料及实验准备
•   1.2 实验设备
• 2 织构刀具切削铝合金试验研究
•   2.1 仿真实验
•   2.2 切削实验
•   2.3 切屑形貌
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 刘绪超,杨发展,张娜,罗佳,魏海明

关键词: 铝合金,微织构刀具,切屑形貌

来源: 机床与液压 2019年16期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 青岛理工大学机械与汽车工程学院

基金: 山东省自然科学基金资助项目(ZR2018PEE011)

分类号: TG506

页码: 12-16

总页数: 5

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