厚壁设备筒体焊缝开裂问题及改进措施

论文摘要

大厚壁设备筒体(板材最薄处为34 mm)在施工过程中由于受约束和环境等因素影响,传统工艺方式、方法施工后导致焊缝出现裂纹缺陷;本文通过对大厚壁设备筒体在施工过程中定位焊、打底、焊后热处理的三个阶段焊缝出现裂纹进行描述,针对环境影响因素、施工工艺和施工方法等原因进行分析,制定切实有效的改进措施,通过增加定位焊密度、定位焊厚度、焊后缓冷以及调整分段热处理次数的过程控制等方法来避免焊缝再次出现裂纹缺陷,结果证明所采取的措施切实可行;能够避免设备筒体后续拼装焊接活动中再次出现裂纹缺陷,同时可为后续类似大厚壁设备筒体拼装活动提供有效的经验借鉴,确保与之相关领域大厚壁焊缝组对焊接能保质保量顺利完成。

论文目录

• 1 背景介绍
•   1.1 接头形式
•   1.2 焊接性能
•   1.3 焊缝开裂情况
• 2 焊缝开裂原因分析
•   2.1 定位焊点及打底层焊缝开裂原因
•   2.2 热处理过程中焊缝开裂原因
•     2.2.1 闸门焊缝热处理裂纹性质
•     2.2.2 热处理过程中焊缝开裂原因
• 3 改进措施
•   3.1 定位焊点及打底层焊缝施工改进措施
•   3.2 热处理焊缝开裂改进措施
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 高月,朱剑军,唐平,杨祥福

关键词: 定位焊,焊后缓冷,热处理分段,焊缝开裂

来源: 电焊机 2019年04期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 中国核工业二三建设有限公司连云港项目部

分类号: TG441.7

页码: 362-367

总页数: 6

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