一种箱梁头部装配式封堵结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种箱梁头部装配式封堵结构，包括内部为空心状的预制箱梁主体；其特征在于，在预制箱梁主体的一端内部设有预制堵头板，所述预制堵头板平行于预制箱梁主体的截面设置；且在预制箱梁主体与预制堵头板之间设有纵向限位结构，以限制预制堵头板沿预制箱梁主体纵向方向移动；在预制堵头板与预制箱梁主体内周壁之间设有密封结构。本实用新型具有制作工序更加简单，施工更加方便，能够缩短制作周期，降低成本的优点。

主设计要求

1.一种箱梁头部装配式封堵结构，包括内部为空心状的预制箱梁主体（1）；其特征在于，在预制箱梁主体（1）的一端内部设有预制堵头板（2），所述预制堵头板（2）平行于预制箱梁主体（1）的截面设置；且在预制箱梁主体与预制堵头板之间设有纵向限位结构以限制预制堵头板沿预制箱梁主体纵向方向移动；在预制堵头板与预制箱梁主体内周壁之间设有密封结构（5）。

设计方案

1.一种箱梁头部装配式封堵结构，包括内部为空心状的预制箱梁主体（1）；其特征在于，在预制箱梁主体（1）的一端内部设有预制堵头板（2），所述预制堵头板（2）平行于预制箱梁主体（1）的截面设置；且在预制箱梁主体与预制堵头板之间设有纵向限位结构以限制预制堵头板沿预制箱梁主体纵向方向移动；在预制堵头板与预制箱梁主体内周壁之间设有密封结构（5）。

2.如权利要求1所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，所述纵向限位结构包括预制箱梁主体（1）一端内周壁向外偏置后形成的一圈竖向的第一限位平面（3），所述第一限位平面（3）平行于预制箱梁主体的截面设置；预制堵头板（2）内端周向侧面向内偏置后形成一圈竖向第二限位平面（4），所述第二限位平面（4）平行于预制箱梁主体的截面设置；并且所述第一限位平面（3）相贴支撑于所述第二限位平面（4）上。

3.如权利要求2所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，预制堵头板（2）内端周向表面相贴于预制箱梁主体（1）的内周壁上。

4.如权利要求2所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，预制堵头板（2）外端周向表面间隔预制箱梁主体（1）的内周壁设置；且在预制堵头板（2）外端周向表面与箱梁主体（1）的内周壁之间浇筑有混凝土以形成所述密封结构（5）。

5.如权利要求1所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，在预制堵头板（2）上设有贯穿其自身厚度方向的预留孔（6）。

6.如权利要求5所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，所述预留孔（6）为沿水平方向呈间隔设置的两个。

7.如权利要求6所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，还包括整体呈U形结构的把手（7），所述把手的两端各自插接于所述预留孔内。

8.如权利要求7所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，所述把手（7）为钢筋把手。

9.如权利要求7所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，在所述预留孔（6）内同轴设置有护孔导管（8）。

10.如权利要求1所述的一种箱梁头部装配式封堵结构，其特征在于，所述预制堵头板为混凝土浇筑制得。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域；特别是涉及一种箱梁头部装配式封堵结构。

背景技术

桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。

钢筋混凝土<\/u>结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

预制箱梁施工时，会预先建筑箱梁主体，再将箱梁主体的两端进行封堵。现有的预制箱梁施工时，在对箱梁两端进行封堵施工中，通常是采用在箱梁两端内部进行砌砖抹灰或者是二次支模板浇筑进行封堵，这两种方式存在工序繁琐延长箱梁的预制工期，工效低下。采用砌砖抹灰或二次支模板浇筑的方式，存在工序繁琐复杂，制作周期长，封堵不平整，成本高的缺点。

因此，怎样才能够提供一种制作工序更加简单，施工更加方便，能够缩短制作周期，降低成本的箱梁头部装配式封堵结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种制作工序更加简单，施工更加方便，能够缩短制作周期，降低成本的箱梁头部装配式封堵结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种箱梁头部装配式封堵结构，包括内部为空心状的预制箱梁主体；其特征在于，在预制箱梁主体的一端内部设有预制堵头板，所述预制堵头板平行于预制箱梁主体的截面设置；且在预制箱梁主体与预制堵头板之间设有纵向限位结构以限制预制堵头板沿预制箱梁主体纵向方向移动；在预制堵头板与预制箱梁主体内周壁之间设有密封结构。

这样，预制堵头板在制作时，因预制堵头板和预制箱梁主体是相互独立的，两者施工可以同时进行，预制堵头板和预制箱梁主体在分别施工完成后，再将预制堵头板安装于预制箱梁主体的端部；上述结构的箱梁施工中，能够更好的缩短工期；并且相对于砌砖抹灰或者是二次支模板浇筑进行封堵，具有工序更加简单，施工更加方便，能够缩短制作周期，降低成本的优点。

作为优化，所述纵向限位结构包括预制箱梁主体一端内周壁向外偏置后形成的一圈竖向的第一限位平面，所述第一限位平面平行于预制箱梁主体的截面设置；预制堵头板内端周向侧面向内偏置后形成一圈竖向第二限位平面，所述第二限位平面平行于预制箱梁主体的截面设置；并且所述第一限位平面相贴支撑于所述第二限位平面上。

这样，将预制堵头板安装于预制箱梁主体后，能够更好的限制预制堵头板在沿预制箱梁主体纵向移动，并且，整个结构更加简单，限位效果更好；采用将第一限位平面相贴支撑于所述第二限位平面上完成对预制堵头板的安装，能够更加快速的将预制堵头板准确的安装于预制箱梁主体上，使得预制箱梁主体端头封堵易于实现、能满足外观及平整度，提升预制堵头板的施工安装质量，降低了施工成本以及缩短了作业工期。

作为优化，预制堵头板内端周向表面相贴于预制箱梁主体的内周壁上。

这样，使得预制堵头板与预制箱梁主体配合更加紧密，使得配合精度更高；通过对预制堵头板周向限位，再加上第一限位平面相贴支撑于所述第二限位平面上，使得预制堵头板安装位置更加准确。

作为优化，预制堵头板外端周向表面间隔预制箱梁主体的内周壁设置；且在预制堵头板外端周向表面与箱梁主体的内周壁之间浇筑有混凝土以形成所述密封结构。

这样，能够方便施工，且能够更好的对预制箱梁主体的端部进行封堵；并且结构简单，方便施工操作。

作为优化，在预制堵头板上设有贯穿其自身厚度方向的预留孔。

这样，能够更加通过吊装的方式对预制堵头板进行转运，具有更加方便施工的优点。

作为优化，所述预留孔为沿水平方向呈间隔设置的两个。

这样，设计更加合理，能够更加方便对预制堵头板进行转运。

作为优化，还包括整体呈U形结构的把手，所述把手的两端各自插接于所述预留孔内。

这样，方便在将预制堵头板进行安装时矫正，具有更加方便操作和省力的优点。

作为优化，所述把手为钢筋把手。

这样，结构更加简单。

作为优化，在所述预留孔内同轴设置有护孔导管。

这样，能够更好的对预留孔进行保护，从而保护整个预制堵头板。

作为优化，所述预制堵头板为混凝土浇筑制得。

这样，方便施工操作，且成本更低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中预制堵头板的正视图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，一种箱梁头部装配式封堵结构，包括内部为空心状的预制箱梁主体1；在预制箱梁主体1的一端内部设有预制堵头板2，所述预制堵头板2平行于预制箱梁主体1的截面设置；且在预制箱梁主体与预制堵头板之间设有纵向限位结构以限制预制堵头板沿预制箱梁主体纵向方向移动；在预制堵头板与预制箱梁主体内周壁之间设有密封结构5。

这样，预制堵头板在制作时，因预制堵头板和预制箱梁主体是相互独立的，两者施工可以同时进行，预制堵头板和预制箱梁主体在分别施工完成后，再将预制堵头板安装于预制箱梁主体的端部；上述结构的箱梁施工中，能够更好的缩短工期；并且相对于砌砖抹灰或者是二次支模板浇筑进行封堵，具有工序更加简单，施工更加方便，能够缩短制作周期，降低成本的优点。

本具体实施方式中，所述纵向限位结构包括预制箱梁主体1一端内周壁向外偏置后形成的一圈竖向的第一限位平面3，所述第一限位平面3平行于预制箱梁主体的截面设置；预制堵头板2内端周向侧面向内偏置后形成一圈竖向第二限位平面4，所述第二限位平面4平行于预制箱梁主体的截面设置；并且所述第一限位平面3相贴支撑于所述第二限位平面4上。

这样，将预制堵头板安装于预制箱梁主体后，能够更好的限制预制堵头板在沿预制箱梁主体纵向移动，并且，整个结构更加简单，限位效果更好；采用将第一限位平面相贴支撑于所述第二限位平面上完成对预制堵头板的安装，能够更加快速的将预制堵头板准确的安装于预制箱梁主体上，使得预制箱梁主体端头封堵易于实现、能满足外观及平整度，提升预制堵头板的施工安装质量，降低了施工成本以及缩短了作业工期。

本具体实施方式中，预制堵头板2内端周向表面相贴于预制箱梁主体1的内周壁上。

这样，使得预制堵头板与预制箱梁主体配合更加紧密，使得配合精度更高；通过对预制堵头板周向限位，再加上第一限位平面相贴支撑于所述第二限位平面上，使得预制堵头板安装位置更加准确。

本具体实施方式中，预制堵头板2外端周向表面间隔预制箱梁主体1的内周壁设置；且在预制堵头板2外端周向表面与箱梁主体1的内周壁之间浇筑有混凝土以形成所述密封结构5。

这样，能够方便施工，且能够更好的对预制箱梁主体的端部进行封堵；并且结构简单，方便施工操作。

本具体实施方式中，在预制堵头板2上设有贯穿其自身厚度方向的预留孔6。

这样，能够更加通过吊装的方式对预制堵头板进行转运，具有更加方便施工的优点。

本具体实施方式中，所述预留孔6为沿水平方向呈间隔设置的两个。

这样，设计更加合理，能够更加方便对预制堵头板进行转运。

本具体实施方式中，还包括整体呈U形结构的把手7，所述把手的两端各自插接于所述预留孔内。

这样，方便在将预制堵头板进行安装时矫正，具有更加方便操作和省力的优点。

本具体实施方式中，所述把手7为钢筋把手。

这样，结构更加简单。

本具体实施方式中，在所述预留孔6内同轴设置有护孔导管8。

这样，能够更好的对预留孔进行保护，从而保护整个预制堵头板。

本具体实施方式中，所述预制堵头板为混凝土浇筑制得。

这样，方便施工操作，且成本更低。

设计图