全文摘要
本实用新型涉及一种防跑偏环型布料机，属于筒仓布料机技术领域，皮带机支架上设置有布料皮带机和可调卸料装置，可调卸料装置位于小环落料孔正上方，皮带机支架一端设置有大环漏料斗，大环漏料斗位于大环落料孔正上方，皮带机支架另一端设置有边部小环落料斗，皮带机支架中部设置有中部小环落料斗，中部小环落料斗与边部小环落料斗均位于小环落料孔正上方，皮带机支架下端面设置有行走支撑机构，上级入料口处设置有导流装置，导流装置位于布料皮带机正上方。本实用新型小环孔处增加可调卸料装置和在入料口增加导流装置，避免在设备转动时造成料流冲击使布料皮带机跑偏，从而达到既能有效平衡内外环筒仓的储料量，又能防止皮带跑偏的目的。
主设计要求
1.一种防跑偏环型布料机，包括：圆形筒仓(1)、圆形顶棚(2)、旋转支撑装置(3)、皮带机支架(4)、布料皮带机(5)、可调卸料装置(6)、行走支撑机构(7)、大环漏料斗(8)、中部小环落料斗(9)、边部小环落料斗(10)和导流装置(11)，其特征在于，所述圆形筒仓(1)上端设置有圆形顶棚(2)，圆形顶棚(2)同轴开有小环落料孔(22)和大环落料孔(21)，圆形顶棚(2)中心位置设置有旋转支撑装置(3),旋转支撑装置(3)上端设置有皮带机支架(4)，皮带机支架(4)上设置有布料皮带机(5)和可调卸料装置(6)，可调卸料装置(6)位于小环落料孔(22)正上方；所述皮带机支架(4)一端设置有大环漏料斗(8)，大环漏料斗(8)位于大环落料孔(21)正上方，皮带机支架(4)另一端设置有边部小环落料斗(10)，皮带机支架(4)中部设置有中部小环落料斗(9)，中部小环落料斗(9)与边部小环落料斗(10)均位于小环落料孔(22)正上方；所述皮带机支架(4)下端面设置有行走支撑机构(7)；上级入料口(12)处设置有导流装置(11)，导流装置(11)位于布料皮带机(5)正上方。
设计方案
1.一种防跑偏环型布料机，包括：圆形筒仓(1)、圆形顶棚(2)、旋转支撑装置(3)、皮带机支架(4)、布料皮带机(5)、可调卸料装置(6)、行走支撑机构(7)、大环漏料斗(8)、中部小环落料斗(9)、边部小环落料斗(10)和导流装置(11)，其特征在于，
所述圆形筒仓(1)上端设置有圆形顶棚(2)，圆形顶棚(2)同轴开有小环落料孔(22)和大环落料孔(21)，圆形顶棚(2)中心位置设置有旋转支撑装置(3),旋转支撑装置(3)上端设置有皮带机支架(4)，皮带机支架(4)上设置有布料皮带机(5)和可调卸料装置(6)，可调卸料装置(6)位于小环落料孔(22)正上方；
所述皮带机支架(4)一端设置有大环漏料斗(8)，大环漏料斗(8)位于大环落料孔(21)正上方，皮带机支架(4)另一端设置有边部小环落料斗(10)，皮带机支架(4)中部设置有中部小环落料斗(9)，中部小环落料斗(9)与边部小环落料斗(10)均位于小环落料孔(22)正上方；
所述皮带机支架(4)下端面设置有行走支撑机构(7)；
上级入料口(12)处设置有导流装置(11)，导流装置(11)位于布料皮带机(5)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种防跑偏环型布料机，其特征在于，所述旋转支撑装置(3)包括：旋转轴(31)和轴承(32)，所述旋转轴(31)下端通过轴承(32)与圆形顶棚(2)相连，旋转轴(31)上端与皮带机支架(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种防跑偏环型布料机，其特征在于，所述可调卸料装置(6)包括：U型支架(61)、三角卸料挡板(62)和连接臂(63)，皮带机支架(4)上设置U型支架(61)，布料皮带机(5)置于U型支架(61)内部，U型支架(61)两侧壁上设置有多个安装孔(64)，连接臂(63)一端设置有多个安装孔(64)，U型支架(61)与连接臂(63)通过螺栓进行锁紧固定，连接臂(63)另一端与三角卸料挡板(62)后端相连，三角卸料挡板(62)尖端与物料方向相反，三角卸料挡板(62)位于布料皮带机(5)上方。
4.根据权利要求1所述的一种防跑偏环型布料机，其特征在于，所述行走支撑机构(7)包括：减速器支架(71)、驱动电机(72)、减速器(73)、第一滚轮(74)、轨道(75)、驱动齿轮(76)和环形内齿(77)，所述减速器(73)通过减速器支架(71)与皮带机支架(4)下端面相连，减速器(73)的输入端设置有驱动电机(72)，减速器(73)的输出端设置有驱动齿轮(76)，所述圆形顶棚(2)上设置有环形内齿(77)，驱动齿轮(76)与环形内齿(77)配合使用。
5.根据权利要求4所述的一种防跑偏环型布料机，其特征在于，所述环形内齿(77)包括：环形架(771)和销齿(772)，所述环形架(771)的横切面为U型，环形架(771)开口端处设置有多个成圆周阵列布置的销齿(772)，销齿(772)与驱动齿轮(76)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种防跑偏环型布料机，其特征在于，所述导流装置(11)包括：导流壳体(111)和导流板(112)，所述上级入料口(12)下端与导流壳体(111)上端相连，导流壳体(111)下端设置有多个倾斜设置的导流板(112)，导流壳体(111)下端位于布料皮带机(5)正上方。
7.根据权利要求1所述的一种防跑偏环型布料机，其特征在于，所述大环落料孔(21)上方的大环漏料斗(8)上同轴安装有大环形盖板(13)，所述小环落料孔(22)上方的中部小环落料斗(9)和边部小环落料斗(10)同轴设置有小环形盖板(14)，大环形盖板(13)和小环形盖板(14)下端面均设置有第二滚轮(15)，第二滚轮(15)与圆形顶棚(2)上端面相贴合并在其上滚动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及筒仓布料机技术领域，尤其涉及一种防跑偏环型布料机。
背景技术
随着我国电力、大型冶金、煤炭、煤化工事业的不断进步，国内火电机组和煤化工对煤的需求量越来越大，而筒仓作为火力发电厂、煤化工、物料储存的主要载体，具有环保节约空间的功能，使用筒仓作为物料的存储越来广泛。针对筒仓内布料均匀、环保等问题，环式布料机便应运而生。
环式布料机作为圆形筒仓的仓顶均匀设备，它是布置在大型筒仓顶部与来料皮带输送机之间的布料设备，来料通过仓顶布料机进入筒仓，布料机通过不断地绕筒仓顶部的中心旋转实现均匀给料。该布料机可实现两点均匀布料，提高了筒仓空间利用率高。
常规环式布料机，是通过环型布料机上的带式输送机，将落在在外环及内环的中心位置的物料，通过旋转的带式输送机，均匀输送到筒仓外环实现外环的环形布料，通过反向驱动，通过尾部滚筒的位置，实现向筒仓内环的环形布料。因带式输送机均采用头部驱动，当向内环布料时，带式输送机逆向驱动，物料冲击皮带输送机的松边，加上带式输送机不断旋转，使带式输送机无可避免的跑偏。
实用新型内容
本实用新型为了解决由于物料冲击皮带输送机的松边，加上带式输送机不断旋转，使带式输送机皮带跑偏的问题，进而提供了一种防跑偏环型布料机。
实用新型技术方案：
一种防跑偏环型布料机，包括：圆形筒仓、圆形顶棚、旋转支撑装置、皮带机支架、布料皮带机、可调卸料装置、行走支撑机构、大环漏料斗、中部小环落料斗、边部小环落料斗和导流装置，
所述圆形筒仓上端设置有圆形顶棚，圆形顶棚同轴开有小环落料孔和大环落料孔，圆形顶棚中心位置设置有旋转支撑装置,旋转支撑装置上端设置有皮带机支架，皮带机支架上设置有布料皮带机和可调卸料装置，可调卸料装置位于小环落料孔正上方；
所述皮带机支架一端设置有大环漏料斗，大环漏料斗位于大环落料孔正上方，皮带机支架另一端设置有边部小环落料斗，皮带机支架中部设置有中部小环落料斗，中部小环落料斗与边部小环落料斗均位于小环落料孔正上方；
所述皮带机支架下端面设置有行走支撑机构；
上级入料口处设置有导流装置，导流装置位于布料皮带机正上方。
进一步，所述旋转支撑装置包括：旋转轴和轴承，所述旋转轴下端通过轴承与圆形顶棚相连，旋转轴上端与皮带机支架铰接。
进一步，所述可调卸料装置包括：U型支架、三角卸料挡板和连接臂，皮带机支架上设置U型支架，布料皮带机置于U型支架内部，U型支架两侧壁上设置有多个安装孔，连接臂一端设置有多个安装孔，U型支架与连接臂通过螺栓进行锁紧固定，连接臂另一端与三角卸料挡板后端相连，三角卸料挡板尖端与物料方向相反，三角卸料挡板位于布料皮带机上方。
进一步，所述行走支撑机构包括：减速器支架、驱动电机、减速器、第一滚轮、轨道、驱动齿轮和环形内齿，所述减速器通过减速器支架与皮带机支架下端面相连，减速器的输入端设置有驱动电机，减速器的输出端设置有驱动齿轮，所述圆形顶棚上设置有环形内齿，驱动齿轮与环形内齿配合使用。
进一步，所述环形内齿包括：环形架和销齿，所述环形架的横切面为U型，环形架开口端处设置有多个成圆周阵列布置的销齿，销齿与驱动齿轮配合使用。
进一步，所述导流装置包括：导流壳体和导流板，所述上级入料口下端与导流壳体上端相连，导流壳体下端设置有多个倾斜设置的导流板，导流壳体下端位于布料皮带机正上方。
进一步，所述大环落料孔上方的大环漏料斗上同轴安装有大环形盖板，所述小环落料孔上方的中部小环落料斗和边部小环落料斗同轴设置有小环形盖板，大环形盖板和小环形盖板下端面均设置有第二滚轮，第二滚轮与圆形顶棚上端面相贴合并在其上滚动。
本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型在中部跨越内环的位置加一个可调卸料装置，在物料向大环落料孔输送的过程中，可调卸料装置调节适宜高度，使大环落料孔与小环落料孔同时向筒仓布料，同时在入料口增加导流装置，避免在设备转动时造成料流冲击使布料皮带机跑偏，从而达到既能有效平衡内外环筒仓的储料量，又能防止皮带跑偏的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1的俯视图；
图3是本实用新型行走支撑机构的结构示意图；
图4是本实用新型可调卸料装置的主视图；
图5是本实用新型可调卸料装置的俯视图；
图6是本实用新型驱动齿轮与环形内齿位置关系示意图图；
图7是本实用新型大环形盖板与大环漏料斗的连接关系示意图；
图8是本实用新型小环形盖板与中部小环落料斗的连接关系示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例一：一种防跑偏环型布料机，包括：圆形筒仓1、圆形顶棚2、旋转支撑装置3、皮带机支架4、布料皮带机5、可调卸料装置6、行走支撑机构7、大环漏料斗8、中部小环落料斗9、边部小环落料斗10和导流装置11，
所述圆形筒仓1上端设置有圆形顶棚2，圆形顶棚2同轴开有小环落料孔22和大环落料孔21，圆形顶棚2中心位置设置有旋转支撑装置3,旋转支撑装置3上端设置有皮带机支架4，皮带机支架4上设置有布料皮带机5和可调卸料装置6，可调卸料装置6位于小环落料孔22正上方；
所述皮带机支架4一端设置有大环漏料斗8，大环漏料斗8位于大环落料孔21正上方，皮带机支架4另一端设置有边部小环落料斗10，皮带机支架4中部设置有中部小环落料斗9，中部小环落料斗9与边部小环落料斗10均位于小环落料孔22正上方；
所述皮带机支架4下端面设置有行走支撑机构7；
上级入料口12处设置有导流装置11，导流装置11位于布料皮带机5正上方，如此设置，使大环落料孔21与小环落料孔22同时向筒仓布料。
所述旋转支撑装置3包括：旋转轴31和轴承32，所述旋转轴31下端通过轴承32与圆形顶棚2相连，旋转轴31上端与皮带机支架4铰接，如此设置，为皮带机支架4的旋转提供了支撑。
所述可调卸料装置6包括：U型支架61、三角卸料挡板62和连接臂63，皮带机支架 4上设置U型支架61，布料皮带机5置于U型支架61内部，U型支架61两侧壁上设置有多个安装孔64，连接臂63一端设置有多个安装孔64，U型支架61与连接臂63通过螺栓进行锁紧固定，连接臂63另一端与三角卸料挡板62后端相连，三角卸料挡板62尖端与物料方向相反，三角卸料挡板62位于布料皮带机5上方，如此设置，在物料向大环落料孔21输送的过程中，可调卸料装置6调节适宜高度，使大环落料孔21与小环落料孔22 同时向筒仓布料。
所述行走支撑机构7包括：减速器支架71、驱动电机72、减速器73、第一滚轮74、轨道75、驱动齿轮76和环形内齿77，所述减速器73通过减速器支架71与皮带机支架4 下端面相连，减速器73的输入端设置有驱动电机72，减速器73的输出端设置有驱动齿轮76，所述圆形顶棚2上设置有环形内齿77，驱动齿轮76与环形内齿77配合使用，如此设置，为皮带机支架4旋转提供了动力来源。
所述环形内齿77包括：环形架771和销齿772，所述环形架771的横切面为U型，环形架771开口端处设置有多个成圆周阵列布置的销齿772，销齿772与驱动齿轮76配合使用，如此设置，当销齿772磨损后可以进行单独更换，节省了维修费用，提高了效率。
所述导流装置11包括：导流壳体111和导流板112，所述上级入料口12下端与导流壳体111上端相连，导流壳体111下端设置有多个倾斜设置的导流板112，导流壳体111 下端位于布料皮带机5正上方，如此设置，导流板112保证物料落入皮带前得到了缓冲。
所述大环落料孔21上方的大环漏料斗8上同轴安装有大环形盖板13，所述小环落料孔22上方的中部小环落料斗9和边部小环落料斗10同轴设置有小环形盖板14，大环形盖板13和小环形盖板14下端面均设置有第二滚轮15，第二滚轮15与圆形顶棚2上端面相贴合并在其上滚动，如此设置，为皮带机支架4提供支撑，同时大环形盖板13和小环形盖板14阻挡了污染物进入筒仓。
实施例二：一种防跑偏环型布料机，包括：圆形筒仓1、圆形顶棚2、旋转支撑装置3、皮带机支架4、布料皮带机5、可调卸料装置6、行走支撑机构7、大环漏料斗8、中部小环落料斗9、边部小环落料斗10和导流装置11，
所述圆形筒仓1上端设置有圆形顶棚2，圆形顶棚2同轴开有小环落料孔22和大环落料孔21，圆形顶棚2中心位置设置有旋转支撑装置3,旋转支撑装置3上端设置有皮带机支架4，皮带机支架4上设置有布料皮带机5和可调卸料装置6，可调卸料装置6位于小环落料孔22正上方；
所述皮带机支架4一端设置有大环漏料斗8，大环漏料斗8位于大环落料孔21正上方，皮带机支架4另一端设置有边部小环落料斗10，皮带机支架4中部设置有中部小环落料斗9，中部小环落料斗9与边部小环落料斗10均位于小环落料孔22正上方；
所述皮带机支架4下端面设置有行走支撑机构7；
上级入料口12处设置有导流装置11，导流装置11位于布料皮带机5正上方。
实施例三：所述旋转支撑装置3包括：旋转轴31和轴承32，所述旋转轴31下端通过轴承32与圆形顶棚2相连，旋转轴31上端与皮带机支架4铰接。
实施例四：所述可调卸料装置6包括：U型支架61、三角卸料挡板62和连接臂63，皮带机支架4上设置U型支架61，布料皮带机5置于U型支架61内部，U型支架61两侧壁上设置有多个安装孔64，连接臂63一端设置有多个安装孔64，U型支架61与连接臂 63通过螺栓进行锁紧固定，连接臂63另一端与三角卸料挡板62后端相连，三角卸料挡板62尖端与物料方向相反，三角卸料挡板62位于布料皮带机5上方，如此设置，在物料向大环落料孔21输送的过程中，可调卸料装置6调节适宜高度，使大环落料孔21与小环落料孔22同时向筒仓布料。
实施例五：所述行走支撑机构7包括：减速器支架71、驱动电机72、减速器73、第一滚轮74、轨道75、驱动齿轮76和环形内齿77，所述减速器73通过减速器支架71与皮带机支架4下端面相连，减速器73的输入端设置有驱动电机72，减速器73的输出端设置有驱动齿轮76，所述圆形顶棚2上设置有环形内齿77，驱动齿轮76与环形内齿77 配合使用。
实施例六：所述环形内齿77包括：环形架771和销齿772，所述环形架771的横切面为U型，环形架771开口端处设置有多个成圆周阵列布置的销齿772，销齿772与驱动齿轮76配合使用。
实施例七：所述导流装置11包括：导流壳体111和导流板112，所述上级入料口12下端与导流壳体111上端相连，导流壳体111下端设置有多个倾斜设置的导流板112，导流壳体111下端位于布料皮带机5正上方。
实施例八：进一步，所述大环落料孔21上方的大环漏料斗8上同轴安装有大环形盖板13，所述小环落料孔22上方的中部小环落料斗9和边部小环落料斗10同轴设置有小环形盖板14，大环形盖板13和小环形盖板14下端面均设置有第二滚轮15，第二滚轮15 与圆形顶棚2上端面相贴合并在其上滚动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085355.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:93(哈尔滨)
授权编号:CN209467767U
授权时间:20191008
主分类号:B65G 47/18
专利分类号:B65G47/18;B65G69/04
范畴分类:32F;
申请人:哈尔滨和泰电力设备有限公司
第一申请人:哈尔滨和泰电力设备有限公司
申请人地址:150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区巴安里街18号
发明人:杨文君;王富国
第一发明人:杨文君
当前权利人:哈尔滨和泰电力设备有限公司
代理人:陈润明
代理机构:23209
代理机构编号:哈尔滨市伟晨专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计