全文摘要
本实用新型公开了管材剪切辅助装置，包括管材及沿管材前进方向依次设置有支撑机构和导向机构，所述支撑机构包括支撑管和支撑杆，支撑管沿管材前进方向排布设置为中空圆管结构，支撑杆垂直架设在支撑管的底部；所述导向机构包括定位环和定位架，定位环和定位架连接，定位架安装在剪切机架上；管材插设在支撑管内后沿着导向机构的定位环穿出。支撑管内部的空腔对管材起到良好的引导、限位和支撑作用，解决了管材过长发生的弯折、断裂现象，对管材起到了保护性作用，且通过与定位环的协同配合，可保证了管材切割定位准确性好，提高切割速度和效率，保证加工质量稳定性，减少人工成本，具有良好的市场应用前景。
主设计要求
1.管材剪切辅助装置，其特征在于，包括管材及沿管材前进方向依次设置有支撑机构和导向机构，所述支撑机构包括支撑管和支撑杆，支撑管沿管材前进方向排布设置为中空圆管结构，支撑杆垂直架设在支撑管的底部；所述导向机构包括定位环和定位架，定位环和定位架连接，定位架安装在剪切机架上；管材插设在支撑管内后沿着导向机构的定位环穿出。
设计方案
1.管材剪切辅助装置，其特征在于，包括管材及沿管材前进方向依次设置有支撑机构和导向机构，
所述支撑机构包括支撑管和支撑杆，支撑管沿管材前进方向排布设置为中空圆管结构，支撑杆垂直架设在支撑管的底部；
所述导向机构包括定位环和定位架，定位环和定位架连接，定位架安装在剪切机架上；
管材插设在支撑管内后沿着导向机构的定位环穿出。
2.根据权利要求1所述管材剪切辅助装置，其特征在于，所述支撑管内部嵌设有防护套管，防护套管采用塑料材质制备形成中空圆管结构。
3.根据权利要求2所述管材剪切辅助装置，其特征在于，所述管材直径小于防护套管的内径，防护套管的外径小于支撑管的内径。
4.根据权利要求1所述管材剪切辅助装置，其特征在于，所述支撑杆设置为可拆卸式调节杆，包括螺纹杆和中空螺纹筒，中空螺纹筒的顶端设置为调节螺母，螺纹杆伸入至调节螺母内且通过其外侧壁上的外螺纹与调节螺母螺纹配合。
5.根据权利要求1所述管材剪切辅助装置，其特征在于，所述定位环设置为圆环状结构。
6.根据权利要求1所述管材剪切辅助装置，其特征在于，还设置有限位机构，限位机构包括限位板，限位板设置在剪切机架的端部，限位板上沿着管材前进方向且与管材相互平行开设有限位孔。
7.根据权利要求6所述管材剪切辅助装置，其特征在于，所述导向机构的定位架和限位机构的限位孔相互适配，通过调节定位架在限位孔的不同位置调控定位环相对于剪切机架的距离。
8.根据权利要求6或7所述管材剪切辅助装置，其特征在于，所述定位架的下端设置为螺纹杆，螺纹杆自上而下依次穿过上螺帽、限位孔和下螺帽，通过上螺帽和下螺帽调整螺纹杆相对于限位板的位置高度。
9.根据权利要求1所述管材剪切辅助装置，其特征在于，所述剪切机架上还设置有防护罩。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及管材剪切辅助装置。
背景技术
随着工业发展水平的提高，管材切割时对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的自动切割功能的要求也在提升。现有技术中部分材质的管材需要人工采用剪刀或者类似剪刀的切割装置进行切割，甚至有的采用电锯进行切割，切割难度大，切割进度慢且费时费力，尤其在切割时容易产生毛刺现象；部分需要采用设备切割，但是由于管材长度较长，现有技术中没有对管材设计专门的固定装置，对管材切割时不能对管材进行很好的固定，需要专人对管材起到一定的支撑传输，导致在切割时管材固定不稳定，切割面不整齐、管材发生弯折断裂的技术问题。因此，如何研发一种管材剪切辅助装置，具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的管材过长导致弯折断裂的技术问题，本实用新型的目的在于提供管材剪切辅助装置。
本实用新型采取的技术方案为：
管材剪切辅助装置，包括管材及沿管材前进方向依次设置有支撑机构和导向机构，
所述支撑机构包括支撑管和支撑杆，支撑管沿管材前进方向排布设置为中空圆管结构，支撑杆垂直架设在支撑管的底部，支撑杆的底部设置有底座，通过底座放置在地面上；
所述导向机构包括定位环和定位架，定位环和定位架连接，定位架安装在剪切机架上；
管材插设在支撑管内后沿着导向机构的定位环穿出。
进一步的，所述支撑管内部嵌设有防护套管，防护套管采用塑料材质制备形成中空圆管结构。
更进一步的，所述管材直径小于防护套管的内径，防护套管的外径小于支撑管的内径。
进一步的，所述支撑杆设置为可拆卸式调节杆，包括螺纹杆和中空螺纹筒，中空螺纹筒的顶端设置为调节螺母，螺纹杆伸入至调节螺母内且通过其外侧壁上的外螺纹与调节螺母螺纹配合。
进一步的，所述定位环设置为圆环状结构。
进一步的，还设置有限位机构，限位机构包括限位板，限位板设置在剪切机架的端部，限位板上沿着管材前进方向且与管材相互平行开设有限位孔。
更进一步的，所述导向机构的定位架和限位机构的限位孔相互适配，通过调节定位架在限位孔的不同位置调控定位环相对于剪切机架的距离。
更进一步的，所述定位架的下端设置为螺纹杆，螺纹杆自上而下依次穿过上螺帽、限位孔和下螺帽，通过上螺帽和下螺帽调整螺纹杆相对于限位板的位置高度。
进一步的，所述剪切机架上还设置有防护罩。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中的支撑管和管材结构相互适配，其内部的空腔对管材起到良好的引导、限位和支撑作用，解决了管材过长发生的弯折、断裂现象，对管材起到了保护性作用，且通过与定位环的协同配合，可保证了管材切割定位准确性好，提高切割速度和效率，保证加工质量稳定性，具有良好的市场应用前景。
减少了一个负责传输管材的人工，操作简单快速，减少了人工成本，同时对管材进行很好的固定，管材固定稳定，切割面整齐、管材质量好。
附图说明
图1为本实用新型中支撑机构和管材相互配合的整体结构示意图。
图2为本实用新型中支撑机构的结构示意图。
图3为本实用新型中带限位机构的管材剪切辅助装置管的结构示意图。
图4为本实用新型中支撑杆的结构示意图。
其中，1、管材；2、防护套管；3、支撑管；4、底座；5、支撑杆；5-1、螺纹杆；5-2、中空螺纹筒；6、调节螺母；7、定位环；8、剪切机架；9、限位板；10、限位孔；11、下螺帽；12、上螺帽；13、定位架；14、剪切机；15、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1至图4所示，管材剪切辅助装置，包括管材1及沿管材1前进方向依次设置有支撑机构和导向机构，
所述支撑机构包括支撑管3和支撑杆5，支撑管3沿管材1前进方向排布设置为中空圆管结构，支撑杆5垂直架设在支撑管3的底部，支撑杆5的底部设置有底座4，通过底座4放置在地面上；
所述导向机构包括定位环7和定位架13，定位环7和定位架13连接，定位架安装在剪切机14的剪切机架8上；
管材1插设在支撑管3内后沿着导向机构的定位环7穿出。
支撑管3内部嵌设有防护套管2，防护套管2采用塑料材质制备形成中空圆管结构。管材1直径小于防护套管2的内径，防护套管2的外径小于支撑管3的内径。防护套管2的塑料材质有利于减少其与铜管外壁之间的摩擦力，减少对铜管的磨损，保证铜管沿着支撑管3向前传输时，传输快速且无磨损。支撑管3内可以同步放置多根管材1，可有效提高加工效率。
支撑杆5设置为可拆卸式调节杆，包括螺纹杆5-1和中空螺纹筒5-2，中空螺纹筒5-2的顶端设置为调节螺母6，螺纹杆5-1伸入至调节螺母6内且通过其外侧壁上的外螺纹与调节螺母6螺纹配合。支撑杆5的高度通过调节螺母6进行调节，操作方便快捷。
定位环7设置为圆环状结构。其圆心和和支撑管3的圆心在同一水平线上。对管材1起到支撑定位的作用，保证了管材1的传输定位准确。
还设置有限位机构，限位机构包括限位板9，限位板9沿着剪切机14的剪切机架8的端部向外凸出延伸设置，限位板9设置为横截面呈L形的折板结构，限位板9焊接在剪切机架8的端部，限位板9上沿着管材1前进方向且与管材1相互平行开设有限位孔10，限位孔10开设为长条状通孔。
导向机构的定位架13和限位机构的限位孔10相互适配，通过调节定位架13在限位孔10的不同位置调控定位环7相对于剪切机架8的距离。
定位架13的下端设置为螺纹杆5-1，螺纹杆5-1自上而下依次穿过上螺帽12、限位孔10和下螺帽11，通过上螺帽12和下螺帽11调整螺纹杆5-1相对于限位板9的位置高度。通过上螺帽12、下螺帽11对定位架13的高度进行调整，可有效调节定位环7和不同型号支撑架的相互适配性，适用范围广。
剪切机架8上还设置有防护罩15，防护罩15起到防尘作用，避免切割的碎屑向外喷溅，对工人起到防护作用，保证了操作安全性。
具体使用过程为：
以铜管剪切机14为例，管材1为待剪切的铜管，将支撑机构的支撑杆5通过人工放置在靠近铜管剪切机14的位置，通过旋拧支撑杆5上的调节螺母6调节支撑杆5的高度，使支撑管3的长度方向与待剪切的铜管的传输方向一致，且支撑管3的端口与铜管剪切机14的切割端口相互齐平，将防护套管2插设在支撑管3内，将待剪切的铜管插设在防护套管2内，通过旋拧上螺帽12和下螺帽11，调节定位环7相对于限位板9的高度，使其与支撑管3处于同一水平线上，待剪切的铜管的末端从防护套内穿出后插设在定位环7内，再插设至剪切机14相应的切割端口的位置，定位环7和支撑管3的协同配合，保证了铜管传输过程始终保持在同一水平线上，避免了铜管过长导致的断裂现象，同时可保证铜管切割的均匀稳定性，保证了切割质量。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921117026.9
申请日:2019-07-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209363731U
授权时间:20190910
主分类号:B23D 33/04
专利分类号:B23D33/04;B23D33/10;B23D33/00;B23Q11/08
范畴分类:26E;
申请人:青岛金渊焊割设备有限公司
第一申请人:青岛金渊焊割设备有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市平度市南村镇洪兰西村562号
发明人:董恩明;董亚楠;王吉涛;王吉卫
第一发明人:董恩明
当前权利人:青岛金渊焊割设备有限公司
代理人:刘晓娟
代理机构:37241
代理机构编号:青岛中天汇智知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计