全文摘要
本实用新型公开了一种速冻调制食品熟化槽，包括：槽体、出料爬坡装置、回水系统及防蒸汽外溢结构，所述出料爬坡装置位于槽体的末端，所述回水系统连通槽体，所述防蒸汽外溢结构设于槽体的上方，因此本实用新型经由在槽体的上方设置防蒸汽外溢结构，使得于生产过程中，蒸汽上升后会受到防蒸汽外溢结构的阻挡，无法外溢，从而实现防止蒸汽外溢。
主设计要求
1.一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于，包括：槽体、出料爬坡装置、回水系统及防蒸汽外溢结构，所述出料爬坡装置位于槽体的末端，所述回水系统连通槽体，所述防蒸汽外溢结构设于槽体的上方。
设计方案
1.一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于，包括：槽体、出料爬坡装置、回水系统及防蒸汽外溢结构，所述出料爬坡装置位于槽体的末端，所述回水系统连通槽体，所述防蒸汽外溢结构设于槽体的上方。
2.根据权利要求1所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述防蒸汽外溢结构包括水封槽、水槽盖子及将水封槽与水槽盖子固定的盖子固定结构。
3.如权利要求2所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述槽体包括两保温侧壁、一保温底部、多个蒸汽加热管、多个排水槽、多根支撑腿、多个推料板，所述保温侧壁位于保温底部的两侧，所述蒸汽加热管设于保温底部的上方，所述支撑腿与保温侧壁固定，所述排水槽嵌入保温底部内，所述推料板两端分别固设于两保温侧壁之间。
4.如权利要求3所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述防蒸汽外溢结构还包括反梁加强板，所述水封槽包括内框水封槽、外框水封槽及用于控制排放内框水封槽与外框水封槽内的水的排水阀门，所述外框水封槽固定于保温侧壁的上方，所述内框水封槽的两侧与外框水封槽固定且连通，所述反梁加强板固设于水封槽上方。
5.如权利要求4所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述外框水封槽内外侧与内框水封槽均具有折边，所述外框水封槽的外侧折边高于外框水封槽的内侧折边，所述内框水封槽的折边等于外框水封槽的内侧折边。
6.如权利要求5所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述水槽盖子为两个，所述水槽盖子的顶部为中间高两侧低的斜顶，所述内框水封槽包括多根横向槽钢及横跨连通所述横向槽钢中部的中间槽钢，所述横向槽钢两侧与外框水封槽固定且连通，两水槽盖子相邻的一侧固定于内框水封槽的中间槽钢上，所述水槽盖子的另一侧可活动地贴合于外框水封槽，所述盖子固定结构包括多根设于水槽盖子外侧的支撑杆及多个间隔设置于外框水封槽内的固定环，所述支撑杆可活动地设于固定环内。
7.如权利要求6所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述斜顶的斜度为15°~20°。
8.如权利要求3所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述排水槽的中线与保温底部的中线重合，所述排水槽整体为两头高、中间低的V型结构，所述排水槽的两头与保温底部齐平，所述保温底部对应在排水槽中间位置的至少一侧开有排水口，所述排水口与设于槽体侧壁的排水管连通。
9.如权利要求8所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述排水槽的宽度为保温底部的宽度的1\/4—1\/3，所述排水槽的两头与中间的落差为150mm-200mm。
10.如权利要求3所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述出料爬坡装置包括“Z”字形自带挡边爬坡板带、输送线支撑结构及楔形结构，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带两侧的挡边与两保温侧壁之间分别设有一个楔形结构，所述楔形结构的上表面为斜面，所述输送线支撑结构支撑“Z”字形自带挡边爬坡板带。
11.如权利要求10所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述斜面的倾斜角度为45°，所述楔形结构与保温侧壁通过螺丝固定，所述楔形结构的上表面的最低位置高于所述“Z”字形自带挡边爬坡板带的挡边。
12.如权利要求10所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述“Z”字形自带挡边爬坡板带浸没于保温底部中的前端为水平输送段，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带前端的水平输送段与邻近所述水平输送段的推料板形成500mm-600mm的叠压段，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带末端为长度不低于500mm的水平输送段。
13.如权利要求10所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述“Z”字形自带挡边爬坡板带为冲孔板带，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带两侧的挡边高度为50mm-60mm。
14.如权利要求3所述一种速冻调制食品熟化槽，其特征在于：所述回水系统包括回水管及带过滤板的回水箱，所述回水管的入水口设有网罩，所述回水管连通回水箱与槽体，所述回水管的入水口设于保温侧壁的末端，所述入水口的直径100mm-120mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于速冻调制食品熟化加工设备技术领域，涉及一种速冻调制食品熟化槽。
背景技术
速冻调制食品以其高品质、便捷等特点，备受消费者青睐，市场前景一片大好，近年来行业增长显著，市场竞争也日趋激烈，加之食品安全要求日益提高，因此无论是在制造端设备的效率提高、能耗降低，还是在生产环境的优化达标方面，均提出了越来越高的要求。熟化槽设备以蒸汽作为热源，将水加热，以热水作为加热介质熟化产品，首先其对蒸汽的耗用多少决定了其能耗特性，而目前的熟化槽盖子为放置在水槽侧边的上方，靠水槽两个侧边作为支撑，清洁时需要取下，容易导致盖子形变，使用中与水槽侧边有缝隙，导致水槽热气大量外溢，不仅造成蒸汽浪费，热气溢散到作业空间一方面使环境温度上升，作业环境恶化，另一方面热气与金属材质接触形成冷凝水，存在较大的食品安全风险；其次目前通用的爬坡输送线为与输送线机架固定在一起的挡边结构，容易卡产品或产品容易钻进挡边的缝隙中与滚子链接触被磨坏造成不合格品，且爬坡末端为倾斜，不便于产品落入后道接料盘或输送线，容易落到地上造成不合格品；再者目前回水管入口开在熟化槽侧边，当泵开启吸水时，会造成水槽内的水侧向运动，产品被吸过来，堵住吸水口，造成不合格品的同时，还会造成回水不畅影响槽体内水温的均匀性；同时目前主体采用一个排水口的模式，且底部为平底，排掉一个槽体6吨的水一般用时在20min左右，偏长，使设备有效作业时间受损。
鉴于熟化槽在速冻调制食品加工中对产品熟化的重要性，同时考虑到现有常规熟化槽的情况，设计一款能减少蒸汽外溢、延长有效作业时间、减少因熟化槽导致的不合格品的熟化槽成为必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种速冻调制食品熟化槽，可防止蒸汽外溢。
本实用新型的另一目的在于提供一种速冻调制食品熟化槽，增加有效使用时间及减少不合格品产品产生。
为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
一种速冻调制食品熟化槽，包括：槽体、出料爬坡装置、回水系统及防蒸汽外溢结构，所述出料爬坡装置位于槽体的末端，所述回水系统连通槽体，所述防蒸汽外溢结构设于槽体的上方。
所述防蒸汽外溢结构包括水封槽、水槽盖子及将水封槽与水槽盖子固定的盖子固定结构。
所述槽体包括两保温侧壁、一保温底部、多个蒸汽加热管、多个排水槽、多根支撑腿及多个推料板，所述保温侧壁位于保温底部的两侧，所述蒸汽加热管设于保温底部的上方，所述支撑腿与保温侧壁固定，所述排水槽嵌入保温底部内，所述推料板两端分别固设于两保温侧壁之间。
所述防蒸汽外溢结构还包括反梁加强板，所述水封槽包括内框水封槽、外框水封槽及用于控制排放内框水封槽与外框水封槽内的水的排水阀门，所述外框水封槽固定于保温侧壁的上方，所述内框水封槽的两侧与外框水封槽固定且连通，所述反梁加强板固设于水封槽上方。
所述外框水封槽内外侧与内框水封槽均具有折边，所述外框水封槽的外侧折边高于外框水封槽的内侧折边，所述内框水封槽的折边等于外框水封槽的内侧折边。
所述水槽盖子为两个，所述水槽盖子的顶部为中间高两侧低的斜顶，所述内框水封槽包括多根横向槽钢及横跨连通所述横向槽钢中部的中间槽钢，所述横向槽钢两侧与外框水封槽固定且连通，两水槽盖子相邻的一侧固定于内框水封槽的中间槽钢上，所述水槽盖子的另一侧可活动地贴合于外框水封槽，所述盖子固定结构包括多根设于水槽盖子外侧的支撑杆及多个间隔设置于外框水封槽内的固定环，所述支撑杆可活动地设于固定环内。
所述斜顶的斜度为15°~20°。
所述排水槽的中线与保温底部的中线重合，所述排水槽整体为两头高、中间低的V型结构，所述排水槽的两头与保温底部齐平，所述保温底部对应在排水槽中间位置的至少一侧开有排水口，所述排水口与设于槽体侧壁的排水管连通。
所述排水槽的宽度为保温底部的宽度的1\/4—1\/3，所述排水槽的两头与中间的落差为150mm-200mm。
所述出料爬坡装置包括“Z”字形自带挡边爬坡板带、输送线支撑结构及楔形结构，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带两侧的挡边与两保温侧壁之间分别设有一个楔形结构，所述楔形结构的上表面为斜面，所述输送线支撑结构支撑“Z”字形自带挡边爬坡板带。
所述斜面的倾斜角度为45°，所述楔形结构与保温侧壁通过螺丝固定，所述楔形结构的上表面的最低位置高于所述“Z”字形自带挡边爬坡板带的挡边。
所述“Z”字形自带挡边爬坡板带浸没于保温底部中的前端为水平输送段，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带前端的水平输送段与邻近所述水平输送段的推料板形成500mm-600mm的叠压段，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带末端为长度不低于500mm的水平输送段。
所述“Z”字形自带挡边爬坡板带为冲孔板带，所述“Z”字形自带挡边爬坡板带两侧的挡边高度为50mm-60mm。
所述回水系统包括回水管及带过滤板的回水箱，所述回水管的入水口设有网罩，所述回水管连通回水箱与槽体，所述回水管的入水口设于保温侧壁的末端，所述入水口的直径100mm-120mm。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下功效：
1、经由在槽体的上方设置防蒸汽外溢结构，使得于生产过程中，蒸汽上升后会受到防蒸汽外溢结构的阻挡，无法外溢，从而实现防止蒸汽外溢，改善作业环境。
2、因所述排水槽整体为两头高、中间低的V型结构，所述排水槽的两头与保温底部齐平，所述保温底部对应在排水槽中间位置的至少一侧开有排水口，所以此种排水槽结构可提高清洁作业模式下的排水效率，以排尽水槽中6吨水为例，常规水槽用时20min左右，而本实用新型的排水槽只需8min左右，缩短60%，排水效率大大提高。
3、因“Z”字形自带挡边爬坡板两侧自带有挡边，从而有效防止产品滚落到两侧滚子链条上发生摩擦使产品变形，同时因挡边结构存在，两侧不再需要固定护边，可杜绝产品因卡进护边内被卡破或挤压变形的情况，没有固定护边的结构，便于清洁打扫，节约清洁时的等待时间。
4、因所述“Z”字形自带挡边爬坡板带两侧的挡边与两保温侧壁之间分别设有一个楔形结构，所述楔形结构与保温侧壁通过螺丝固定，所述楔形结构的上表面为45°斜面，且所述楔形结构的上表面的最低位置高于所述“Z”字形自带挡边爬坡板带的挡边 ，从而可以保证产品不会钻入挡边与保温侧壁的空隙形成挤压变形的情况，大幅控制因熟化槽造成的不合格产品。
5、因所述“Z”字形自带挡边爬坡板带前端的水平输送段与邻近所述水平输送段的推料板形成500mm-600mm的叠压段，可以保证产品提前进入爬坡输送，避免因为在保温侧壁的末端的所述回水管的入水口吸力而将产品吸到所述“Z”字形自带挡边爬坡板带的下面进而进入回水管发生管路堵塞，影响回水效率；从末端吸水的回水结构可有效防止侧边回水导致的产品侧向流动和堵塞回水管的入水口，运行更顺畅。
6、所述外框水封槽的外侧折边高于外框水封槽的内侧折边，所述内框水封槽的折边等于外框水封槽的内侧折边，从而形成水封槽外高内低的结构，因此水槽盖子的内表面冷凝水落到水封槽中导致水封槽中水位增加时，水流会从水封槽内侧重新流回槽体内。
7、因水槽盖子通过盖子固定结构固定于水封槽上，所述盖子固定结构包括多根设于水槽盖子外侧的支撑杆及多个间隔设置于外框水封槽内的固定环，所述支撑杆可活动地设于固定环内，从而于需清洁水槽盖子时不用拿下，使得水槽盖子的使用寿命大大延长。
8、所述水槽盖子做成斜顶结构，便于凝结于水槽盖子的水分自动留到水封槽中。
附图说明
图1为本发明设备的整体概貌图；
图2为本发明的部分立体示意图（1）；
图3为本发明的部分立体示意图（2）；
图4为本发明另一角度的设备的整体概貌图。
【符号说明】
槽体1
保温侧壁11 保温底部12
蒸汽加热管13 排水槽14
支撑腿15 推料板16
出料爬坡装置2
回水系统3
防蒸汽外溢结构4
水封槽41 水槽盖子42
盖子固定结构43 反梁加强板44
内框水封槽411 外框水封槽412
横向槽钢4111 中间槽钢4112
支撑杆431 固定环432
排水口5 排水管6
“Z”字形自带挡边爬坡板带21
输送线支撑结构22 楔形结构23
回水管31 回水箱32。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及构造，兹绘图就本实用新型较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1至图4所示，本实用新型揭示了一种速冻调制食品熟化槽，用于需要进行高温水加热熟化的速冻调制食品的生产，本实用新型的长为6500mm-14000mm，本实用新型的宽为1500mm-1900mm，本实用新型的高为720mm-780mm，包括：槽体1、出料爬坡装置2、回水系统3及防蒸汽外溢结构4，所述出料爬坡装置2位于槽体1的末端，所述回水系统3连通槽体1，所述防蒸汽外溢结构4设于槽体1的上方。
其中，所述防蒸汽外溢结构4包括水封槽41、水槽盖子42、反梁加强板44及将水封槽41与水槽盖子42固定的盖子固定结构43，所述槽体1包括两保温侧壁11、一保温底部12、多个蒸汽加热管13、多个排水槽14、多根支撑腿15及多个推料板16，所述保温侧壁11位于保温底部12的两侧，所述蒸汽加热管13设于保温底部12的上方，所述支撑腿15与保温侧壁11固定，所述排水槽14嵌入保温底部12内，所述推料板16两端分别固设于两保温侧壁11之间，可以根据槽体1的有效长度匹配1-4个排水槽14，其中推料板16连接在链条上的，链条行进时带动推料板16行进，将产品往槽体1后端拨料，利用固定轴承来固定带动链条。
再者，所述水封槽41包括内框水封槽411、外框水封槽412及用于控制排放内框水封槽411与外框水封槽412内的水的排水阀门(图中未示出)，所述外框水封槽412固定于保温侧壁11的上方，所述内框水封槽411的两侧与外框水封槽412固定且连通，所述反梁加强板44固设于水封槽41上方。
所述外框水封槽412内外侧与内框水封槽411均具有折边，所述外框水封槽412的外侧折边高于外框水封槽412的内侧折边，所述内框水封槽411的折边等于外框水封槽412的内侧折边，所述外框水封槽412的宽度为50mm，所述外框水封槽412的外侧折边高35mm-45mm，所述外框水封槽412的内侧折边高30mm-35mm，所述内框水封槽411的宽度为100mm-150mm，所述内框水封槽411的折边高30mm-35mm。
所述水槽盖子42为两个，所述水槽盖子42的顶部为中间高两侧低的斜顶，所述内框水封槽411包括多根横向槽钢4111及横跨连通所述横向槽钢4111中部的中间槽钢4112，所述横向槽钢4111两侧与外框水封槽412固定且连通，两水槽盖子42相邻的一侧固定于内框水封槽411的中间槽钢4112上，所述水槽盖子42的另一侧可活动地贴合于外框水封槽412，所述盖子固定结构43包括多根设于水槽盖子42外侧的支撑杆431及多个间隔设置于外框水封槽412内的固定环432，所述支撑杆431可活动地设于固定环432内。
所述斜顶的斜度为15°~20°。
所述排水槽14的中线与保温底部12的中线重合，所述排水槽14整体为两头高、中间低的V型结构，所述排水槽14的两头与保温底部12齐平，所述保温底部12对应在排水槽14中间位置的至少一侧开有排水口5，所述排水口5与设于槽体1侧壁的排水管6连通，从而可以便于将排水槽14中的水排出，所述排水口5的直径为700mm-800mm。
所述排水槽14的宽度为保温底部12的宽度的1\/4—1\/3，所述排水槽14的两头与中间的落差为150mm-200mm，即所述排水槽14最低点比保温底部12平面低150mm-200mm，以确保保温底部12两侧的水能就近通过排水槽14尽快排掉。
另外，所述出料爬坡装置2包括”Z”字形自带挡边爬坡板带21、输送线支撑结构22及楔形结构23，所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21两侧的挡边与两保温侧壁11之间分别设有一个楔形结构23，所述楔形结构23的上表面为斜面，所述输送线支撑结构22支撑”Z”字形自带挡边爬坡板带21，所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21可以将槽体1内的产品向上提升。
所述斜面的倾斜角度为45°，所述楔形结构23与保温侧壁11通过螺丝固定，所述楔形结构23的上表面的最低位置高于所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21的挡边。
所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21浸没于保温底部12中的前端为水平输送段，所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21前端的水平输送段与邻近所述水平输送段的推料板16形成500mm-600mm的叠压段，所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21末端为长度不低于500mm的水平输送段。
所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21为冲孔板带，所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21两侧的挡边高度为50mm-60mm。
其次，所述回水系统3包括回水管31及带过滤板的回水箱32，所述回水管31的入水口设有网罩，所述回水管31连通回水箱32与槽体1，所述回水管31的入水口设于保温侧壁11的末端，所述入水口的直径100mm-120mm，通过网罩的设置，可以避免产品被回水管31吸入。
综上所述，本实用新型具有以下功效：
1、经由在槽体1的上方设置防蒸汽外溢结构4，使得于生产过程中，蒸汽上升后会受到防蒸汽外溢结构4的阻挡，无法外溢，从而实现防止蒸汽外溢，改善作业环境。
2、因所述排水槽14整体为两头高、中间低的V型结构，所述排水槽14的两头与保温底部12齐平，所述保温底部12对应在排水槽14中间位置的至少一侧开有排水口5，所以此种排水槽14结构可提高清洁作业模式下的排水效率，以排尽水槽中6吨水为例，常规水槽用时20min左右，而本实用新型的排水槽14只需8min左右，缩短60%，排水效率大大提高。
3、因“Z”字形自带挡边爬坡板两侧自带有挡边，从而有效防止产品滚落到两侧滚子链条上发生摩擦使产品变形，同时因挡边结构存在，两侧不再需要固定护边，可杜绝产品因卡进护边内被卡破或挤压变形的情况，没有固定护边的结构，便于清洁打扫，节约清洁时的等待时间。
4、因所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21两侧的挡边与两保温侧壁11之间分别设有一个楔形结构23，所述楔形结构23与保温侧壁11通过螺丝固定，所述楔形结构23的上表面为45°斜面，且所述楔形结构23的上表面的最低位置高于所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21的挡边 ，从而可以保证产品不会钻入挡边与保温侧壁11的空隙形成挤压变形的情况，大幅控制因熟化槽造成的不合格产品。
5、因所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21前端的水平输送段与邻近所述水平输送段的推料板16形成500mm-600mm的叠压段，可以保证产品提前进入爬坡输送，利用叠压段能确保及时将落在其上的产品及时带走，避免因为在保温侧壁11的末端的所述回水管31的入水口吸力而将产品吸到所述”Z”字形自带挡边爬坡板带21的下面进而进入回水管31发生管路堵塞，影响回水效率；从末端吸水的回水结构可有效防止侧边回水导致的产品侧向流动和堵塞回水管31的入水口，运行更顺畅。
6、所述外框水封槽412的外侧折边高于外框水封槽412的内侧折边，所述内框水封槽411的折边等于外框水封槽412的内侧折边，从而形成水封槽41外高内低的结构，因此水槽盖子42的内表面冷凝水落到水封槽41中导致水封槽41中水位增加时，水流会从水封槽41内侧重新流回槽体1内。
7、因水槽盖子42通过盖子固定结构43固定于水封槽41上，所述盖子固定结构43包括多根设于水槽盖子42外侧的支撑杆431及多个间隔设置于外框水封槽412内的固定环432，所述支撑杆431可活动地设于固定环432内，从而于需清洁水槽盖子42时不用拿下，使得水槽盖子42的使用寿命大大延长。
8、所述水槽盖子42做成斜顶结构，便于凝结于水槽盖子42的水分自动留到水封槽41中。
以上实施方式仅为本实用新型的具体实施例，旨在表明本专利的技术要点及积极效果，相关可调尺寸需根据熟化槽的具体用途、产量要求、加热温度等情况而定，并不能以此限定本实用新型的实施范围，从本实用新型公开内容直接导出或联想变形所得的方法，均应认为是本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006914.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209749691U
授权时间:20191210
主分类号:A23L5/10
专利分类号:A23L5/10
范畴分类:申请人:泰州安井食品有限公司;福建安井食品股份有限公司;辽宁安井食品有限公司;四川安井食品有限公司
第一申请人:泰州安井食品有限公司
申请人地址:225700 江苏省泰州市兴化市经济开发区兴安路1号
发明人:黄建联;张文海;黄俊超;江恒;余腾晖;闫小卫;阮东娜;朱礼艳;姚雅娴;丁浩宸;吴友明;江猛;宦友江
第一发明人:黄建联
当前权利人:泰州安井食品有限公司;福建安井食品股份有限公司;辽宁安井食品有限公司;四川安井食品有限公司
代理人:甘紫红
代理机构:35203
代理机构编号:厦门市新华专利商标代理有限公司 35203
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：回水管论文;