导读:本文包含了轴向流动论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:对转轴间,卡门叁层结构,对转环腔速度分布,比拟理论
轴向流动论文文献综述
徐让书,冯璐璐,王酉名,冯建宇[1]（2019）在《无轴向通流对转轴间的流动与传热特性》一文中研究指出为研究航空发动机对转轴间的流动与换热,建立了无轴向通流的对转环腔湍流边界层的修正卡门叁层结构速度分布模型。基于该速度分布模型并依据动量传递与热量传递的比拟理论,推导了外轴内壁面换热努塞尔数的表达式及准则关系式。与CFD数值计算的速度分布、外轴内壁面换热努塞尔数进行对比验证,结果表明,对转环腔湍流边界层的修正卡门叁层结构模型给出了一致的速度分布和换热规律。理论与CFD计算得到的外轴内壁面换热努赛尔数在低旋转雷诺数下符合较好,高旋转雷诺数下偏离不超过20%。(本文来源于《推进技术》期刊2019年09期）
田磊[2]（2019）在《液环泵叶轮轴向间隙气液两相泄漏流动的研究》一文中研究指出液环泵是一种抽送气体的流体机械,在气体压缩和输送等低真空行业有着不可替代的作用。由于其具有抽气量大、等温压缩等优点,在输送易燃易爆、有毒害、可凝性等气体时具有安全可靠等优势,液环泵广泛应用于煤炭、化工、电力、冶金等领域。液环泵不仅在叶轮及壳体内存在复杂的气液两相流结构,而且在叶轮与泵体端面间隙内由高压排气区到低压吸气区、由叶片工作面到背面存在气液两相泄漏流。泄漏流不仅削弱了水环的密封能力,同时还与主流相互作用,产生了泄漏涡,增加了流动的复杂性。因此,液环泵效率低,内部复杂的气液两相流动制约着液环泵性能的提升。为了探索液环泵叶轮轴向间隙两相泄漏流动机理,本文用数值方法对间隙泄漏流动进行研究,具体工作包括以下几个方面:1.在考虑叶轮轴向间隙的条件下,对2BE-203型液环泵内部流动进行数值模拟研究。叶轮内气液两相基本呈完全分离状态,在壳体内形成近似等厚度的液环,气相区域从吸气区始端角位置开始沿旋向面积逐渐增大,进入压缩区后面积逐渐减小直至排气后终端角位置;在叶轮流道内,相邻两个叶片间的气液两相分界线呈“S”型分布,由于压差作用,同一叶片工作面与背面处的气液分界面不在同一位置处。2.轴向间隙内气液两相流的流场结构与叶轮内气液两相流的流场结构基本一致,气液两相流基本呈完全分离状态,由于缺少叶片的作用,间隙截面上的液相分布面积要大于叶轮中间截面。间隙内吸气区气液分界线较杂乱,分别在气相中形成了一定量的液滴,在液相中形成了一定量的气泡,部分液滴沿圆周方向运动,气泡沿周向旋转的同时沿径向扩散到液环中。轴向间隙的吸气区末端存在大量的液滴,部分液滴沿着吸气区壁面回流至低压吸气区。间隙排气区气液分界面相对比较光滑,在排气区外侧液环内存在一定量的气泡沿着叶轮旋转方向逐渐向轮毂移动。3.随着叶轮的旋转,叶轮流道截面(r=120mm)逐渐沿顺时针旋转,截面内相态分布沿轴向高度方向分布呈不均匀状态,此截面逐渐由排气区进入液环液相区,液相首先出现在间隙内,并进而逐渐扩散到整个叶轮流道;随着叶轮的继续旋转,截面逐渐进入吸气区,气相首先出现在叶片背面的中下部,并逐渐扩散到整个流道及轴向间隙。在一定的时间间隔内,液滴位置以及液滴区域大小发生了变化,说明了液滴除了在圆周方向有一定的位移外,还沿径向向外移动了一定的距离。此外,间隙内流动速度明显滞后于叶轮主流区域,从而在轴向间隙内形成了流动的泄漏,降低了泵的效率。4.在压差力的作用下,泄漏流从压力面(PS)流向吸力面(SS)。泄漏流的流向与主流相反。角涡出现在间隙的压力面入口附近,泄漏涡出现在吸力面后方。泄漏流以很大的速度射入叶片背面(SS),并继续向前流动了一段距离,形成壁面射流现象。壁面射流和主流之间的相互作用形成了一个剪切层,其湍动能非常大。壁面射流带着较大的动能最终卷进泄漏涡中。当壁面射流在周向上具有的动量越大时,在泵端壁附近的剪切层则会越长越明显。壁面射流最终会随着与主流的相互作用而减速。在壁面射流与主流的交界处,圆周方向的速度下降到零。流动在这一位置开始与端壁分离,因此出现了泄漏涡。由于叶片工作面与背面的压差是泄漏流动的根本原因,压差越大,则泄漏涡强度越大,其对主流的干扰作用也会越大,液环泵内压力场的分布对泄漏流结构有着重要的影响。在间隙区,由于吸气区和压缩区的压力变化比排气区和过渡区的压力变化更剧烈,涡量主要分布在吸气区和压缩区周围。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-06-01）
杨兴林,程林,邵明扬,石园园,何超[3]（2019）在《双级轴向旋流非预混燃烧和流动特性分析》一文中研究指出对双级轴向旋流非预混燃烧器进行了研究,应用计算流体动力学(CFD)数值模拟,探索一级旋流器叶片安装和文氏管扩张角的角度变化对燃烧特性、温度场及流动场的影响规律。研究结果表明:在文氏管扩张角依次增大的过程中,燃烧室内中心回流区中心前移,旋转射流径向扩张角增大;CH4的浓度沿径向分布更加均匀,降低了燃烧室内的最高温度。此外,在5种文氏管扩张角和一级旋流器叶片安装角的结构条件下,燃烧室中外回流区域的温度均低于内回流区域温度。当一级旋流器叶片安装角度为55°、二级旋流器叶片安装角度为35°时,燃烧器出现回火现象。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年05期）
张宽,杨智,赵雯文,陈世军[4]（2019）在《轴向通流球冠形旋转靶流动与传热数值研究》一文中研究指出采用数值模拟的方法对轴向通流的球冠形旋转靶换热特性进行了分析。研究了冷却剂流量和转速对努赛尔数的影响,提出了适用于球冠形结构的入口流量系数和旋转雷诺数。并对旋转靶的瞬态运行过程进行了模拟。计算结果表明,流量和转速分别在球冠腔体的不同区域影响其传热特性。(本文来源于《价值工程》期刊2019年06期）
李志云,王晋凯,徐丽丽,韩俊艳,李瑞清[5]（2018）在《阻尼槽特性对轴向柱泵配流盘流动特性的影响及模拟分析》一文中研究指出轴向柱泵是现代工业中常见的液压传动设备,该设备的应用范围十分广泛。在理论上,轴向柱泵在运作的表现良好,具有效率高、噪声小、自吸能力强的优点,但在现状中部分工业应用上,轴向柱泵因为配流盘流动特性的影响,出现了性能上的不足,所以,本文对阻尼槽特性对轴向柱泵配流盘流动特性的影响进行了分析,并通过模拟仿真提出相应的降噪措施。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年20期）
李安俊,朱丽云,王振波[6]（2018）在《轴向进剂位置对旋流反应器内流动结构影响》一文中研究指出采用欧拉双流体模型研究了不同轴向进剂位置下旋流反应器内颗粒浓度、停留时间分布和粒级分离效率,并引用颗粒不均匀度DN和径向返混度Br来描述反应器内混合与返混程度。结果表明:不同轴向进剂位置下颗粒浓度轴向分布曲线相似,轴向进剂位置ra=90 mm时颗粒分布较均匀;随着轴向进剂位置增大,颗粒停留时间变长,返混程度减弱,而进剂结构ra=80 mm时却出现较强的"射流返混";叁种进剂位置下dp≥5μm颗粒都被完全分离,只有ra=80mm进剂位置对于dp≤4μm的颗粒仍然有一定的捕集作用。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2018年05期）
郭隽,李庆[7]（2018）在《轴向通流旋转盘腔流动换热的数值研究》一文中研究指出为了探究旋转盘腔内的流动和换热规律,对轴向通流旋转盘腔进行了非稳态数值模拟,将计算结果与实验数据进行了对比,探究了流动不稳定性的发展过程,分析了盘腔内流动结构和盘面换热特性随旋转雷诺数的变化规律。结果表明:旋转引起的正旋涡从盘罩附近开始发展,随转速的增大而变大,挤压低半径区域的强迫对流区,最终扩展到整个盘腔,盘腔中轴面的涡对数与流动不稳定性的强度有关。上游盘和下游盘的高半径区域换热强度随转速的增大而增强,下游盘低半径区域的换热强度在低转速下由于冲击作用而较强,但该冲击作用随转速的增大而减弱,低半径区域的换热强度也就随之减弱。当旋转雷诺数增大到4.94×105时,下游盘低半径区域受到的冲击作用减小到可以忽略。(本文来源于《推进技术》期刊2018年08期）
苏鑫,王成秀,蓝兴英,高金森[8]（2018）在《18m高密度循环流化床提升管反应器内气-固流动轴向分布特性》一文中研究指出以18m提升管反应器为研究对象,基于压力数据研究了提升管内的气-固流动轴向分布特性。该18m实验装置操作弹性较大,当表观气速为5~9m/s时,颗粒循环速率可以在150~550kg/(m~2·s)之间控制操作。在表观气速为5m/s,颗粒循环速率达到400kg/(m~2·s)以上时,提升管反应器所有轴向高度的平均固含率均在0.1以上,表明整个提升管反应器达到了高密度操作状态。提升管内固含率的轴向分布呈指数型分布特点,与多段式分布特性存在一定的差异。此外,系统研究了操作条件对固含率轴向分布的影响。结果表明,颗粒循环速率的增加或表观气速的降低,均有助于提高提升管内各截面的固含率。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2018年03期）
王广[9]（2018）在《汽轮机轴向排汽缸扩压器内流动的数值分析与模态分析》一文中研究指出排汽缸是汽轮机的重要组成部分,它位于汽轮机低压缸与凝汽器之间。排汽缸主要有两个作用:一个作用是将汽轮机末级排出的湿蒸汽导流到凝汽器中;另一个作用是通过扩压功能使湿蒸汽的速度减小,静压增加,实现余速动能到压力能的转化。提高排汽缸的扩压能力可以降低汽轮机末级出口处的静压,使级焓降增加,增强汽轮机作功能力,提高工作效率。本文以某型号汽轮机轴向排汽缸扩压器为研究对象,使用数值模拟方法,以总压损失系数和静压恢复系数为评价指标,系统的分析了叁类影响因素对扩压器性能的影响:1)几何参数影响,例如扩散度、无量纲长度系数;2)气动参数影响,例如扩压器入口速度分布、雷诺数;3)辅助结构影响,例如扩压器通道内支撑结构、扩压器壁面粗糙度。最后,使用动力模态分解方法解构了特定几何参数扩压器内部流场,捕捉到了重要涡系结构,结果表明:扩压器内形成的涡团结构经历了生成、脱落、扩散叁个过程,并且在涡团沿轴向扩散的过程中,由于湍流的剧烈脉动,涡团产生了周向速度,在轴向运动的同时也沿周向转动;扩压器内部流场在周向存在模态波数3以及其倍数的空间相干结构。本文从气动和几何结构因素,以及非定常模态方面分析了扩压器的内部流动特征和气动性能,加深了对扩压器内部流动机制的认识,可为轴向排汽缸扩压器的设计提供参考。(本文来源于《上海交通大学》期刊2018-05-01）
王宇[10]（2018）在《齿轮轴向滚轧成形材料流动机理与实验研究》一文中研究指出齿轮轴向滚轧作为一种新型齿轮成形方法,既能克服切削加工存在的材料利用率低、轮齿疲劳寿命低等缺陷,又能避免挤压、锻造存在的脱模困难、模具寿命低等问题,能够满足齿轮高效、精密的生产要求。但国内外针对齿轮轴向滚轧的研究较少,材料流动机理尚不清楚,工艺参数选取缺乏科学依据,离工业化应用差距较大。为解决上述问题,本文基于滑移线场理论,对滚轧过程中塑变区材料流动规律进行了研究。利用有限元法深入探究工艺参数对材料流动的影响,并通过齿轮轴向滚轧实验对模拟结果进行验证。主要内容包括:(1)对成形过程中齿坯受力进行分析,用图解法建立塑性变形区的滑移线场。并根据滑移线场的速度场理论,对齿坯不同部位材料的流动趋势进行预测,得到不同成形阶段下齿坯塑变区内的材料流动状态。(2)基于有限元对齿坯材料流动过程进行数值模拟,针对有限元软件难以定义工件旋转的问题,提出了以轧轮公转代替齿坯自转的运动学等效模型,并通过坐标变换法验证其正确性。(3)通过分析各阶段中齿坯应变、节点流速等参数变化规律,得到成形轮齿特点。以齿坯应变、材料流速、有效齿高、突耳体积等指标为参照,基于控制变量法分析轴向进给速度、轧轮转速、轧轮与坯料间的摩擦系数对材料流动的影响规律。(4)利用自行搭建的齿轮滚轧实验平台对材料流动规律进行验证。为了清晰地展现材料流动过程,采用“网格法”追踪齿坯材料运动轨迹,并将变形后网格与有限元结果进行对比。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
轴向流动论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
液环泵是一种抽送气体的流体机械,在气体压缩和输送等低真空行业有着不可替代的作用。由于其具有抽气量大、等温压缩等优点,在输送易燃易爆、有毒害、可凝性等气体时具有安全可靠等优势,液环泵广泛应用于煤炭、化工、电力、冶金等领域。液环泵不仅在叶轮及壳体内存在复杂的气液两相流结构,而且在叶轮与泵体端面间隙内由高压排气区到低压吸气区、由叶片工作面到背面存在气液两相泄漏流。泄漏流不仅削弱了水环的密封能力,同时还与主流相互作用,产生了泄漏涡,增加了流动的复杂性。因此,液环泵效率低,内部复杂的气液两相流动制约着液环泵性能的提升。为了探索液环泵叶轮轴向间隙两相泄漏流动机理,本文用数值方法对间隙泄漏流动进行研究,具体工作包括以下几个方面:1.在考虑叶轮轴向间隙的条件下,对2BE-203型液环泵内部流动进行数值模拟研究。叶轮内气液两相基本呈完全分离状态,在壳体内形成近似等厚度的液环,气相区域从吸气区始端角位置开始沿旋向面积逐渐增大,进入压缩区后面积逐渐减小直至排气后终端角位置;在叶轮流道内,相邻两个叶片间的气液两相分界线呈“S”型分布,由于压差作用,同一叶片工作面与背面处的气液分界面不在同一位置处。2.轴向间隙内气液两相流的流场结构与叶轮内气液两相流的流场结构基本一致,气液两相流基本呈完全分离状态,由于缺少叶片的作用,间隙截面上的液相分布面积要大于叶轮中间截面。间隙内吸气区气液分界线较杂乱,分别在气相中形成了一定量的液滴,在液相中形成了一定量的气泡,部分液滴沿圆周方向运动,气泡沿周向旋转的同时沿径向扩散到液环中。轴向间隙的吸气区末端存在大量的液滴,部分液滴沿着吸气区壁面回流至低压吸气区。间隙排气区气液分界面相对比较光滑,在排气区外侧液环内存在一定量的气泡沿着叶轮旋转方向逐渐向轮毂移动。3.随着叶轮的旋转,叶轮流道截面(r=120mm)逐渐沿顺时针旋转,截面内相态分布沿轴向高度方向分布呈不均匀状态,此截面逐渐由排气区进入液环液相区,液相首先出现在间隙内,并进而逐渐扩散到整个叶轮流道;随着叶轮的继续旋转,截面逐渐进入吸气区,气相首先出现在叶片背面的中下部,并逐渐扩散到整个流道及轴向间隙。在一定的时间间隔内,液滴位置以及液滴区域大小发生了变化,说明了液滴除了在圆周方向有一定的位移外,还沿径向向外移动了一定的距离。此外,间隙内流动速度明显滞后于叶轮主流区域,从而在轴向间隙内形成了流动的泄漏,降低了泵的效率。4.在压差力的作用下,泄漏流从压力面(PS)流向吸力面(SS)。泄漏流的流向与主流相反。角涡出现在间隙的压力面入口附近,泄漏涡出现在吸力面后方。泄漏流以很大的速度射入叶片背面(SS),并继续向前流动了一段距离,形成壁面射流现象。壁面射流和主流之间的相互作用形成了一个剪切层,其湍动能非常大。壁面射流带着较大的动能最终卷进泄漏涡中。当壁面射流在周向上具有的动量越大时,在泵端壁附近的剪切层则会越长越明显。壁面射流最终会随着与主流的相互作用而减速。在壁面射流与主流的交界处,圆周方向的速度下降到零。流动在这一位置开始与端壁分离,因此出现了泄漏涡。由于叶片工作面与背面的压差是泄漏流动的根本原因,压差越大,则泄漏涡强度越大,其对主流的干扰作用也会越大,液环泵内压力场的分布对泄漏流结构有着重要的影响。在间隙区,由于吸气区和压缩区的压力变化比排气区和过渡区的压力变化更剧烈,涡量主要分布在吸气区和压缩区周围。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轴向流动论文参考文献
[1].徐让书,冯璐璐,王酉名,冯建宇.无轴向通流对转轴间的流动与传热特性[J].推进技术.2019
[2].田磊.液环泵叶轮轴向间隙气液两相泄漏流动的研究[D].兰州理工大学.2019
[3].杨兴林,程林,邵明扬,石园园,何超.双级轴向旋流非预混燃烧和流动特性分析[J].船舶工程.2019
[4].张宽,杨智,赵雯文,陈世军.轴向通流球冠形旋转靶流动与传热数值研究[J].价值工程.2019
[5].李志云,王晋凯,徐丽丽,韩俊艳,李瑞清.阻尼槽特性对轴向柱泵配流盘流动特性的影响及模拟分析[J].内燃机与配件.2018
[6].李安俊,朱丽云,王振波.轴向进剂位置对旋流反应器内流动结构影响[J].高校化学工程学报.2018
[7].郭隽,李庆.轴向通流旋转盘腔流动换热的数值研究[J].推进技术.2018
[8].苏鑫,王成秀,蓝兴英,高金森.18m高密度循环流化床提升管反应器内气-固流动轴向分布特性[J].石油学报(石油加工).2018
[9].王广.汽轮机轴向排汽缸扩压器内流动的数值分析与模态分析[D].上海交通大学.2018
[10].王宇.齿轮轴向滚轧成形材料流动机理与实验研究[D].重庆大学.2018