全文摘要
本实用新型公开了钢瓷复合耐磨锤，它包括锤体和与锤体相连的锤柄，锤体从下至上依次设置有内螺纹孔、六角孔和锥形圆槽，锤柄从下至上依次设置有外螺纹段、六角段和锤柄段，六角段上整体式设置有高度位置位于锥形圆槽高度中间位置的凸环体，在锥形圆槽内设置有外侧面为锥形的左轴瓦和右轴瓦，左轴瓦和右轴瓦上分别设置有与凸环体活动相配的凹环槽，在锥形圆槽内设置有与左轴瓦和右轴瓦相配的锥形紧固套，锥形紧固套用螺钉与锤体相连。本实用新型所述钢瓷复合耐磨锤头的使用寿命比普通单一合金高铬锤头高3‑5倍，生产效率是单一合金高铬锤头的6‑9倍，节省了大量的机器维护时间，节约了可观的社会生产资源，具有良好的社会效应和经济效益。
主设计要求
1.钢瓷复合耐磨锤，它包括锤体（1）和与锤体相连的锤柄段（12），其特征是：所述锤体用钢瓷材料制成，所述锤体从下至上依次设置有内螺纹孔（10）、六角孔（14）和锥形圆槽（9），所述锤柄从下至上依次设置有外螺纹段（6）、六角段（13）和锤柄段（12），所述六角段上整体式设置有高度位置位于锥形圆槽高度中间位置的凸环体（4），在锥形圆槽内设置有外侧面为锥形的左轴瓦（3）和右轴瓦（7），所述左轴瓦和右轴瓦上分别设置有与凸环体活动相配的凹环槽，在锥形圆槽内设置有与左轴瓦和右轴瓦相配的锥形紧固套（8），所述锥形紧固套用螺钉（2）与锤体相连。
设计方案
1.钢瓷复合耐磨锤，它包括锤体（1）和与锤体相连的锤柄段（12），其特征是：所述锤体用钢瓷材料制成，所述锤体从下至上依次设置有内螺纹孔（10）、六角孔（14）和锥形圆槽（9），所述锤柄从下至上依次设置有外螺纹段（6）、六角段（13）和锤柄段（12），所述六角段上整体式设置有高度位置位于锥形圆槽高度中间位置的凸环体（4），在锥形圆槽内设置有外侧面为锥形的左轴瓦（3）和右轴瓦（7），所述左轴瓦和右轴瓦上分别设置有与凸环体活动相配的凹环槽，在锥形圆槽内设置有与左轴瓦和右轴瓦相配的锥形紧固套（8），所述锥形紧固套用螺钉（2）与锤体相连。
2.根据权利要求1所述的钢瓷复合耐磨锤，其特征是：所述左轴瓦（3）、右轴瓦（7）、锥形紧固套（8）用高强度合金钢板制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种石材破碎机上的锤头，尤其是一种用钢料和瓷料复合制成的钢瓷复合耐磨锤。
背景技术
粒状和粉状石料是用石块经破碎机构加工而成的，是建筑及道路等工程中不可缺少的材料。矿山机械设备中，常用到的粉碎设备一般有制砂机，制砂机里的金属制成的锤头，通过高速物理冲击的方法，将原矿石破碎成砂或粉体。制砂机中主要是利用配装在同轴上若干只旋转的锤头与石块的撞冲击，达到破碎石块的目的。由于锤头受冲击力大，受石块挤压力大，因而要求锤头不仅要有良好的抗冲击性，而且要有高的耐磨性和韧性，以确保锤头不易磨损和破裂，延长使用寿命，提高破碎生产加工效率，降低破碎加工成本。然而锤头剧烈的磨损不仅导致大量金属材料的流失，而且由于耐磨件的迅速失效导致频繁更换，增加停机时间，耗费大量人力物力，同样也造成了大量经济损失。磨损速度快和材料消耗大已经成为制约相关工业发展的瓶颈，成为了国内外行业发展的共性关键技术难题。因此，高寿命耐磨材料的研制和使用，对于减少耐磨材料的消耗，降低生产成本，提高生产效率，节约生产资源和能源具有十分重要的经济效益和社会效益。
锤头从传统的高锰铸铁，发展到现在大量在使用的高铬铸铁，高铬铸铁作为典型的耐磨材料应用于矿山、水泥等多个领域。然而高铬铸铁耐磨性还是偏低、且耐磨性与强韧性相互制约，已成为制约行业发展的关键技术难题。同时用螺纹与锤头装配的锤柄受力冲击容易产生轴向松动，甚至还会发生锤柄断裂或锤头与锤柄分离，导致生产无法正式进行，降低生产效率，提高生产成本。
实用新型内容
针对上述现有技术中制砂机中耐磨锤头所存在的问题，本实用新型提供了一种钢瓷混合制成的、使用时间长，不易磨损和断裂的钢瓷复合耐磨锤。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述钢瓷复合耐磨锤，间隔配装在制砂机转轴上，它包括锤体和与锤体相连的锤柄，所述锤体呈块状并用钢瓷材料制成，所述锤体从下至上依次设置有内螺纹孔、六角孔和锥形圆槽，所述锤柄从下至上依次设置有外螺纹段、六角段和锤柄段，所述六角段上整体式设置有高度位置位于锥形圆槽高度中间位置的凸环体，在锥形圆槽内设置有外侧面为锥形的左轴瓦和右轴瓦，所述左轴瓦和右轴瓦上分别设置有与凸环体活动相配的凹环槽，在锥形圆槽内设置有与左轴瓦和右轴瓦相配的锥形紧固套，所述锥形紧固套用螺钉与锤体相连。
本实用新型所述锤体是以高铬铸铁为金属基体,以增韧的氧化铝陶瓷颗粒为增强体,采用无压浸渗方法制备的、用陶瓷与高铬铸铁材料复合制成的钢瓷复耐磨锤头，所述钢瓷复合材料不仅具备金属材料的高强度、良好塑形和冲击韧性、易成型等特点，又具备陶瓷增强体的高硬度、高耐磨性等优点。
本实用新型所述锤体中的高铬铸铁熔体能够浸渗到陶瓷预制体中,并在复合材料中均匀分布。在试验成功并研制出的一批样品锤头在生产实践中的情况证明，在同样工况条件下，本实用新型所述钢瓷复合耐磨锤头的使用寿命比普通单一合金高铬锤头高3-5倍，生产效率是单一合金高铬锤头的6-9倍，节省了大量的机器维护时间，节约了可观的社会生产资源，具有良好的社会效应和经济效益，是一种值得推广运用的利国利民利企业的技术。
本实用新型为了防止锤体和锤柄在使用中产生轴向松动，甚至是发生锤柄断裂，从而提高锤头使用寿命，在锤柄六角体段上整体式设置有一只圆形或六角形的凸环体，并在凸环体上套装有相互隔开的外侧面为锥形的左轴瓦和右轴瓦，在锤体上设置在锥形圆槽，在锥形圆槽内用螺钉固定设置锤体上的锥形紧固套，利用相配的锥形面产生位移量将左轴瓦和右轴瓦固定在锥形圆槽内，通过左轴瓦和右轴瓦与凸环体的轴向配合，将锤柄沿轴向和径向固定，可有效地防止锤柄产生轴向松动和轴向断裂，从而可综合提高锤头的使用寿命，提高石材的加工效率，降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图，
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
在图中，1、锤体 2、螺钉 3、左轴瓦 4、凸环体 5、缝隙 6、外螺纹段 7、右轴瓦 8、锥形紧固套 9、锥形圆槽 10、内螺纹孔 11、轴颈 12、锤柄段 13、六角段 14、六角孔。
具体实施方式
在图中，所述钢瓷复合耐磨锤，间隔配装在制砂机转轴上，它包括锤体1和与锤体相连的锤柄段12（或称圆柱形段），所述锤体呈块状并用钢瓷材料制成，所述锤体从下至上依次设置有内螺纹孔10、六角孔14和锥形圆槽9，所述锤柄从下至上依次设置有外螺纹段6、六角段13和锤柄段12，外螺纹段6与六角段13之间最好设置有轴颈11，六角段长度最高处应高于锤头的上大平面，以便于用板手将锤柄装入内螺纹孔内，所述六角段上整体式设置有高度位置位于圆槽高度中间位置的凸环体4，锤柄通过外螺纹段6与内螺纹孔10相配在锤头内连接到位后，凸环体在高度方向上刚好位于锥形圆槽高度的中间位置，凸环体外侧面为圆形或六角形，在圆槽内设置有外侧面为锥形的左轴瓦3和右轴瓦7，左轴瓦3、右轴瓦7、锥形紧固套8用高强度合金钢板制成，左轴瓦和右轴瓦放入锥形圆槽内后相到留有缝隙5，所述左轴瓦和右轴瓦上分别设置有与凸环体活动相配的凹环槽（图中未标出），在锥形圆槽内设置有与左轴瓦和右轴瓦相配的锥形紧固套8，所述锥形紧固套用螺钉2（最好是内六角螺钉）与锤体固定锥形紧固套相连。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920093814.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209476375U
授权时间:20191011
主分类号:B02C 13/28
专利分类号:B02C13/28
范畴分类:26B;
申请人:彭习文
第一申请人:彭习文
申请人地址:337000 江西省萍乡市安源区凤凰街北星巷4号1单元501室
发明人:彭习文
第一发明人:彭习文
当前权利人:彭习文
代理人:张放强
代理机构:36119
代理机构编号:萍乡益源专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计