导读:本文包含了辊系变形论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:快速算法,辊系弹性变形,六辊冷轧机
辊系变形论文文献综述
吴有生,严裕宁[1]（2017）在《六辊冷轧机辊系弹性变形快速算法》一文中研究指出为了快速计算六辊冷轧机辊系的弹性变形,提出了一种新的辊系弹性变形算法。该算法直接采用数值法计算轧辊挠曲,避免了复杂的公式推导,简化了计算过程;在辊系协调变形的迭代计算过程中,内层迭代首次引入辊间中心点处压扁和辊间压扁区倾斜两个迭代调节量,建立了与辊间接触合力和接触区的总力矩的联系,外层迭代通过不断修正辊间相对压扁量增量循环迭代辊间接触力与轧辊挠曲,实现了整个辊系变形的快速协调。通过与国外计算结果比较和算例的验证,证明其有好的计算精度、收敛性和快速性,能离线指导新轧机工艺方案设计,具备板形在线设定计算应用的可能。(本文来源于《轧钢》期刊2017年02期）
吴建武,刘鸿飞[2]（2017）在《铝板带冷轧过程中辊系变形的模拟计算》一文中研究指出针对铝板带冷轧过程中弯辊力的预设定问题,采用非线性有限元仿真软件ABAQUS建立了辊系的叁维弹塑性有限元模型和工作辊的热凸度模型,通过改变模型的边界条件进行有限元求解,分析了板带轧制过程中弯辊力变化对辊系的弹塑性变形影响以及工作辊的热变形特征,并将模拟结果与某厂生产现场采集的数据进行比较。结果表明弯辊力对板形对称缺陷的改善效果明显,并得出弯辊力的最佳设定值约为300 k N;分段冷却使工作辊热凸度减小了约25μm;二者配合使用使工作辊横向承载辊缝值分布趋于均匀,板带板形趋于良好。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年01期）
蒋鑫[3]（2016）在《四辊冷轧机辊系弹性变形下的板形控制特性研究》一文中研究指出本文以某型号四辊冷轧机为研究对象,为了解决其在轧制生产中板形控制问题,在查阅大量文献及总结前人工作的基础上,综合运用辊系弹性变形理论以及板形理论,建立了轧制过程中板形控制数学模型,结合板形控制数学模型建立了轧制过程中板形控制有限元模型,并进行了仿真分析。对轧制生产过程中的实际工程数据进行测试和采集,分析研究了轧机的板形控制特性,进一步验证了本文建立的板形控制模型及仿真结果的正确性和可靠性。本文主要内容如下:(1)针对四辊冷轧机进行了分析,即分析板带材的板形及板凸度。引入板形和板凸度的基本理论和常用的判别方法,分析了板平直度、板凸度与板形之间关系,根据板形存在的问题及缺陷研究了板形控制的常用方法。(2)根据轧制过程基本理论,建立了板形控制的数学模型。重点考虑辊系弹性压扁这一影响因素,利用影响函数法对辊系进行分析和研究。对数学模型进行计算求解,得到轧制力及弯辊力等因素与板凸度关系。(3)基于板形控制数学模型,利用ANSYS/LS-DYNA建立了辊系弹性变形下的板形控制有限元模型,并对模型进行了仿真分析。利用有限元模型并结合数学模型得到轧件宽度、轧辊弯辊等因素对板凸度的影响曲线。结合辊系的变形情况分析得到轧件的相关应力和应变图。(4)结合四辊冷轧机轧制生产过程中的实测数据,进一步分析验证了本文建立模型的准确性。将实际工程得到的数据与有限元仿真分析得到的值进行对比。通过分析两者的变化规律,得出两者变化规律的一致性,进一步验证了所建立模型的正确性以及理论和实践价值。(本文来源于《杭州电子科技大学》期刊2016-11-01）
彭荣荣[4]（2016）在《基于轧件动态变形过程的轧机辊系耦合振动特性研究》一文中研究指出以Orowan单位压力微分方程为基础,考虑轧制过程轧辊纵向和横向振动的影响,建立了轧件的动态轧制力模型。在此基础上,考虑轧机结构的影响,建立了轧机辊系的耦合振动动力学模型。运用多尺度法求解了该系统在主共振和内共振情形下的解析近似解,得到了幅频特性曲线方程,同时采用奇异性理论分析了系统的分岔行为,得到了系统的转迁集及在不同区域中分岔曲线的拓扑结构。最后以轧机实际参数为例,分析了不同参数对系统振动特性的影响,发现主共振与内共振都存在着跳跃现象,且耦合项参数对内共振影响颇大,适当选取系统参数可有效减小这种振动行为,这为抑制轧机辊系振动提供了理论参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2016年05期）
刘光明,陈曦,李月,黄小洋,张小平[5]（2016）在《四辊轧机轴承载荷分布及辊系弹性变形》一文中研究指出为准确分析四辊板带轧机滚动轴承的载荷分布及其对板形的影响,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,建立了包含支撑辊轴承及轴承座组件、轧辊和轧件的四辊轧机叁维实体同步耦合有限元分析模型,通过对比和分析咬入阶段、稳定轧制阶段和抛钢阶段各列滚动体的受力情况,得到了轧制过程中轴承载荷的分布规律;与传统有限元计算模型相比,新建模型的轧件横向厚度分布计算结果与实验结果吻合较好。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2016年01期）
张泽[6]（2016）在《基于辊系弹性变形的四辊冷轧机板形控制数学建模与仿真研究》一文中研究指出本论文研究对象为四辊板带冷轧机的输出板形,对影响板带轧机输出板形的变量及轧机输出板形控制的基础理论方法等知识进行探讨。轧机输出板形控制领域中一个基本的理论是辊系弹性变形理论,基于此理论及相关板形控制方法建立合理的数学模型是非常有必要的,结合有限元软件对轧制过程进行仿真分析,最后通过实测验证数学模型和有限元结果的准确性。论文的主要内容如下:(1)首先采用影响函数法来计算辊系弹性变形,其中工作辊与支撑辊之间的压扁不满足影响函数法的条件,所以不能采用该方法计算,故将其压扁简化为弹性半平面问题,既可有效减小计算量,又可满足工程需要,据此建立数学模型,并采用积分法计算了工作辊挠曲以及支撑辊挠曲。(2)其次为了分析四辊轧机整体板形控制能力,选取板宽和弯辊力两个因素来研究,将相关参数代入所建立的辊系弹性变形模型计算求解,并以图表的形式将结果表达出来。此外基于一定的假设条件建立了弯辊力与板凸度关系的数学模型并计算求解,得到了板凸度与弯辊力之间存在线性关系的结论。(3)结合数学模型,利用有限元软件强大的模拟分析能力,对轧制过程进行模拟,分析了轧辊辊系的形变,讨论了板带宽度,压下量,前后张力,支撑辊直径与工作辊直径,支撑辊凸度与工作辊凸度,工作辊弯辊等多种影响因素对板凸度的影响,得到了相应的应力应变云图和等效应力云图,并将有限元模拟分析结果与数学模型结果相比较,以验证数学建模和有限元分析结论是否可靠,最后根据有限元分析结果拟合了各影响因素和板凸度的关系曲线。(4)以国内一企业四辊冷轧机为研究对象,获取了相关影响因素与板凸度关系的实测数据,并将测试结果与数学模型结果以及有限元模拟结果对比,叁者吻合度较高,可以证明所建立的数学模型和有限元模型比较准确,所得到的相关结论对于实际生产具有一定的参考价值。(本文来源于《杭州电子科技大学》期刊2016-03-01）
王东城,吴燕林,刘宏民[7]（2015）在《四辊轧机辊系弹性变形高效计算方法》一文中研究指出为解决普通影响函数法计算速度慢的缺点,在分析普通影响函数法计算精度与计算速度主要影响因素的基础上,提出了一种新型四辊轧机辊系弹性变形高效计算方法。该方法采用高次多项式描述辊间压力与轧制压力的横向分布,减少了轧辊挠度的计算量;与普通影响函数法相比,求解辊间压力的线性方程组阶数显着降低,大大降低了计算时间。采用该方法后,四辊轧机辊系弹性变形的单次计算时间不超过1 ms,计算精度与划分单元数为100的普通影响函数法计算精度相差很小,为板形在线设定提供了理想的必要条件,并可推广应用于其他机型。(本文来源于《钢铁》期刊2015年11期）
祁俊龙[8]（2015）在《接触问题的有限元求解及其在四辊轧机辊系变形中的应用》一文中研究指出轧件出口横向厚度分布是影响冷轧板带材板形的重要因素之一,主要由轧辊有载辊缝决定。轧辊辊系变形的精确求解可很好地计算出轧件出口横向厚度分布状况,是板带材板形研究的重点。现如今,有限元法是求解辊系变形最有效的方法之一,而有限元法求解辊系变形的难点是能否合理地处理工作辊与支撑辊之间的接触。本文详细阐述了运用直接约束技术处理接触问题的总体思想和主要步骤。直接约束技术的主要思想为:一旦判断接触发生,就删除接触节点法向自由度,组成联合单元。其求解步骤为:接触点对搜索、接触状态判断、接触约束施加、更新接触约束和进行接触迭代。本文以接触处理的基本理论为依据,使用FORTRAN语言开发了求解轧辊弹性接触问题的有限元程序,扩展了原刚塑性有限元程序,使其能求解板形问题。本文使用开发的有限元程序模拟了压下率分别为28.8%和34.7%的A、B两种工况下带钢的轧制过程,得出轧制力模拟值分别为278.5kN和319.5kN,而实测值为266.6kN和308.9kN,轧制力相对误差分别为4.5%和3.4%。同时,将A、B工艺下带钢出口横向厚度分布的模拟值与实测值进行比较,得带钢横向厚度分布的模拟值与实测值趋势一致,A、B工艺下厚度最大相对误差分别为1.4%和1.6%。由轧制力和带钢横向厚度分布的模拟值和实测值比较可知所开发的有限元程序计算结果能满足研究和工程计算的精度要求,具有实用性。为研究不同轧制工艺参数对工作辊弹性压扁和带钢出口横向厚度分布的影响,为选择合适的轧制工艺参数、获得良好板形,提供数据支持。本文运用开发的有限元程序模拟了不同压下率、轧件半宽度和轧辊直径下的工作辊压扁量,获取了大量数据。由模拟结果可得:压下率、轧件的半宽度和工作的直径越大,轧辊的压扁量越大。模拟了不同压下率、轧件半宽度、工作辊直径和前后张力作用下的带钢横向厚度分布状况,获取了大量数据。由模拟结果可得:压下率越小、轧件半宽度越大、工作辊直接越大、前后张力越大,带钢横向厚度分布越均匀。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
冯发强[9]（2015）在《冷轧铜板带辊系弹性变形的研究》一文中研究指出铜是社会生产和人类生活中必不可少的重要物资,它的消费量排名第叁位,仅次于钢和铝。铜板带材在铜加工的多个品种中占据着非常重要的地位,广泛应用于航空、航天、电子、电力、信息、能源、机械、冶金、建筑、交通等各个领域。随着社会的不断进步和现代工业的迅速发展,各个领域不仅对铜板带的需求量不断加大,而且对铜板带材的高性能、高精密度和高表面质量的要求同样越来越严格,导致普通的四、六辊轧机已经无法满足,只能通过多辊轧机得到所需产品。但是,目前在多辊轧机的类型中应用最广泛、发展最为成熟是森基米尔二十辊轧机。森基米尔二十辊轧机是高精度轧制的核心设备,具有轧制力小、道次压下率大、辊系变形小、操作运行成本低等多个优点。目前,在国内森基米尔二十辊轧机辊系的研究主要集中在优化设计和结构改进上,而对辊系弹性变形的研究相对就比较少。本文综述了多辊轧机辊系弹性变形以及有限元法的理论基础,并简单地介绍了森基米尔二十辊轧机的的发展历程及结构特点。本文建立了森基米尔二十辊轧机辊系的辊间弹性压扁和带铜与轧辊间弹性压扁变形的两个数学模型。本文对某铜厂的型号ZR33C-18森基米尔二十辊轧机采用有限元分析软件ABAQUS建立该型号森基米尔二十辊轧机辊系弹性变形有限元模型,对该轧机辊系强度进行校核。并且利用该模型对该轧机的轧制过程进行了仿真模拟,计算出辊间接触压力,分析影响辊间接触压力的影响因素;并仿真模拟计算在各种不同的轧制条件下的有限元模型,分析不同的可控因素如板宽、第一中间辊的窜辊量和ASU调整量对工作辊弹性压扁量和工作辊与带铜间接触压力的影响。本文的研究结果能够有效地指导铜板带轧制时的实际生产。(本文来源于《南昌航空大学》期刊2015-06-01）
戴志方[10]（2015）在《轧机辊系变形与轧件板形优化》一文中研究指出随着我国对超薄板材及带材的需求量的日益增大,用户对其板形质量要求也日益增高。板形和横向同板差是板带材产品质量的重要指标,板形优化是轧钢先进技术的关键技术之一,为了得到高质量的板带材产品,需要轧机具有高的板形和横向同板差控制精度。而传统的二辊、四辊或六辊轧机生产的薄带材板形和横向同板差难以满足高端产品的需求,而对于生产不锈钢薄带材以及宽而薄的高精度金属板带材都需要采用多辊轧机。为了进一步提高多辊轧机的板形和横向同板差控制精度,对其辊间受力和变形分析、辊型优化设计等研究就显得非常重要。1400mm十二辊轧机主要用于生产横向厚度公差和板形要求非常高的极薄带材和板材,为了更有效提高其控制薄板带材的横向厚度差和板形能力,需要了解其实际轧制过程中,轧辊之间的接触压力分布和轧辊的弹性变形情况,从而可以有效计算轧机实际有载辊缝和轧出轧件的横向厚度差和板形情况。因此准确描述1400mm十二辊轧机轧辊间的接触压力和分布规律对提高其有控制轧出轧件的横向厚度差和板形有着极其重要的指导意义。但由于十二辊轧机轧辊间接触面上的压力分布的不均匀,使其精确的理论求解比较困难,目前还没有有效的理论解。而叁维光弹性实验力学分析方法与有限元计算相结合不失为是一种有效的解决途径,这已经在四辊、六辊HC轧机上应用。本文根据应力相似转换准则和实验应力分析关系,建立了相关的十二辊轧机辊间接触应力和接触压力的计算式,并采用叁维光弹性的应力冻结和切片分析方法求解出轧辊模型的接触应力分布图,同时依据应力相似转换准则得出实际轧机的辊间接触压力等分布规律。在此基础上,应用MSC.Marc有限元分析软件进一步计算分析出1400mm十二辊轧机在轧制过程中各辊间接触压力分布规律、从而为进一步优化辊型等提供分析依据,对1400mm十二辊轧机轧制产品的板形和横向同板差优化控制等有着重要的指导意义。(本文来源于《上海应用技术大学》期刊2015-05-15）
辊系变形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对铝板带冷轧过程中弯辊力的预设定问题,采用非线性有限元仿真软件ABAQUS建立了辊系的叁维弹塑性有限元模型和工作辊的热凸度模型,通过改变模型的边界条件进行有限元求解,分析了板带轧制过程中弯辊力变化对辊系的弹塑性变形影响以及工作辊的热变形特征,并将模拟结果与某厂生产现场采集的数据进行比较。结果表明弯辊力对板形对称缺陷的改善效果明显,并得出弯辊力的最佳设定值约为300 k N;分段冷却使工作辊热凸度减小了约25μm;二者配合使用使工作辊横向承载辊缝值分布趋于均匀,板带板形趋于良好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
辊系变形论文参考文献
[1].吴有生,严裕宁.六辊冷轧机辊系弹性变形快速算法[J].轧钢.2017
[2].吴建武,刘鸿飞.铝板带冷轧过程中辊系变形的模拟计算[J].塑性工程学报.2017
[3].蒋鑫.四辊冷轧机辊系弹性变形下的板形控制特性研究[D].杭州电子科技大学.2016
[4].彭荣荣.基于轧件动态变形过程的轧机辊系耦合振动特性研究[J].机械设计与制造.2016
[5].刘光明,陈曦,李月,黄小洋,张小平.四辊轧机轴承载荷分布及辊系弹性变形[J].塑性工程学报.2016
[6].张泽.基于辊系弹性变形的四辊冷轧机板形控制数学建模与仿真研究[D].杭州电子科技大学.2016
[7].王东城,吴燕林,刘宏民.四辊轧机辊系弹性变形高效计算方法[J].钢铁.2015
[8].祁俊龙.接触问题的有限元求解及其在四辊轧机辊系变形中的应用[D].东北大学.2015
[9].冯发强.冷轧铜板带辊系弹性变形的研究[D].南昌航空大学.2015
[10].戴志方.轧机辊系变形与轧件板形优化[D].上海应用技术大学.2015