一种金属材料加工用打磨装置论文和设计-顾怀宏

全文摘要

本实用新型公开了一种金属材料加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴。本实用新型通过风机、进气管、固定套、伸缩管、固定管、通槽、吸气头、水箱、出气管、滑杆、滑块、旋转电机、旋转转轴、绕线轮、稳固块、固定绳和缓冲弹簧的相互配合，实现了便于除尘的效果，解决了常见的金属材料加工用打磨装置不便于除尘的问题，避免粉尘影响到操作工人的身体健康和打磨设备的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

主设计要求

1.一种金属材料加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)底部的右侧固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部固定连接有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出轴上固定连接有打磨转轴(7)，所述打磨转轴(7)的底端固定连接有打磨盘(8)，所述底板(1)的顶部且位于支撑板(2)的右侧固定连接有固定壳(9)，所述固定壳(9)的顶部且对应打磨盘(8)的位置固定连接有放置台(10)，所述固定壳(9)内壁的底部固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的顶部固定连接有风机(12)，所述风机(12)的顶端固定连接有与其相互连通的进气管(13)，所述进气管(13)的顶端套接有固定套(14)，所述固定套(14)的左右两侧均套接有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)远离固定套(14)的一端套接有固定管(16)，所述固定壳(9)的顶部且对应固定管(16)的位置开设有与固定管(16)相适配的通槽(17)，所述固定管(16)远离伸缩管(15)的一端依次贯穿固定壳(9)和通槽(17)且延伸至通槽(17)的外部套接有吸气头(18)，所述固定壳(9)内壁底部的右侧固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)的右侧贯穿固定壳(9)且延伸至其外部，所述风机(12)的右端固定连接有与其相互连通的出气管(20)，所述出气管(20)远离风机(12)的一端贯穿水箱(19)且延伸至其内部，所述固定壳(9)内壁左右两侧的顶部且位于固定管(16)的后侧通过滑杆(21)固定连接，所述滑杆(21)的表面且对应固定管(16)的位置滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的正面与固定管(16)的背面固定连接，所述固定壳(9)内壁的顶部且位于滑杆(21)的前侧固定连接有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)的输出轴上固定连接有旋转转轴(24)，所述旋转转轴(24)的表面固定连接有绕线轮(25)，所述滑块(22)的正面且靠近绕线轮(25)的一侧固定连接有稳固块(26)，所述稳固块(26)靠近绕线轮(25)的一侧固定连接有固定绳(27)，两个固定绳(27)靠近绕线轮(25)的一端分别与绕线轮(25)缠绕连接，所述滑杆(21)的表面套接有缓冲弹簧(28)，所述滑块(22)靠近缓冲弹簧(28)的一侧通过缓冲弹簧(28)与固定壳(9)的内壁固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)的表面且对应固定板(5)的位置滑动连接有移动块(29)，所述移动块(29)的右侧与固定板(5)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述横板(3)的底部且位于气缸(4)的左右两侧均固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)的底部与固定板(5)的顶部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述固定壳(9)内壁的左右两侧且位于滑杆(21)的下方均固定连接有与固定管(16)相适配的伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)靠近固定管(16)的一端与固定管(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述安装块(11)顶部的左侧固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)的顶部固定连接有支撑块(33)，所述支撑块(33)的右侧与固定套(14)左侧的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述旋转电机(23)表面的顶部固定连接有支撑架(34)，所述支撑架(34)的顶部与固定壳(9)内壁的顶部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属材料加工用打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，目前，随着人们对生活品质越来越高的追求，机械加工的领域打磨是一种必不可少的一道工序，如去除毛刺、锈蚀处理、表面抛光和打磨洗净等，机械打磨省时省力，但机械打磨就要用到打磨机，打磨机在对金属材料进行打磨的过程中，会有粉尘出现，常见的金属材料加工用打磨装置不便于除尘，如果不对这些粉尘进行处理，容易对环境造成污染，操作人员的健康也容易造成威胁，粉尘落到设备中也会降低打磨设备的使用寿命，从而导致工作效率的降低，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，具备便于除尘的优点，解决了常见的金属材料加工用打磨装置不便于除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底端固定连接有打磨盘，所述底板的顶部且位于支撑板的右侧固定连接有固定壳，所述固定壳的顶部且对应打磨盘的位置固定连接有放置台，所述固定壳内壁的底部固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有风机，所述风机的顶端固定连接有与其相互连通的进气管，所述进气管的顶端套接有固定套，所述固定套的左右两侧均套接有伸缩管，所述伸缩管远离固定套的一端套接有固定管，所述固定壳的顶部且对应固定管的位置开设有与固定管相适配的通槽，所述固定管远离伸缩管的一端依次贯穿固定壳和通槽且延伸至通槽的外部套接有吸气头，所述固定壳内壁底部的右侧固定连接有水箱，所述水箱的右侧贯穿固定壳且延伸至其外部，所述风机的右端固定连接有与其相互连通的出气管，所述出气管远离风机的一端贯穿水箱且延伸至其内部，所述固定壳内壁左右两侧的顶部且位于固定管的后侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面且对应固定管的位置滑动连接有滑块，所述滑块的正面与固定管的背面固定连接，所述固定壳内壁的顶部且位于滑杆的前侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有绕线轮，所述滑块的正面且靠近绕线轮的一侧固定连接有稳固块，所述稳固块靠近绕线轮的一侧固定连接有固定绳，两个固定绳靠近绕线轮的一端分别与绕线轮缠绕连接，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述滑块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与固定壳的内壁固定连接。

优选的，所述支撑板的表面且对应固定板的位置滑动连接有移动块，所述移动块的右侧与固定板的左侧固定连接。

优选的，所述横板的底部且位于气缸的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部与固定板的顶部相互接触。

优选的，所述固定壳内壁的左右两侧且位于滑杆的下方均固定连接有与固定管相适配的伸缩杆，所述伸缩杆靠近固定管的一端与固定管固定连接。

优选的，所述安装块顶部的左侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧与固定套左侧的底部固定连接。

优选的，所述旋转电机表面的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与固定壳内壁的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过风机、进气管、固定套、伸缩管、固定管、通槽、吸气头、水箱、出气管、滑杆、滑块、旋转电机、旋转转轴、绕线轮、稳固块、固定绳和缓冲弹簧的相互配合，实现了便于除尘的效果，解决了常见的金属材料加工用打磨装置不便于除尘的问题，减小了对环境造成的污染，避免粉尘影响到操作工人的身体健康和打磨设备的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置移动块，提高了固定板运动时的稳固性，通过设置限位块，避免固定板和气缸之间发生碰撞，从而影响气缸的使用寿命，通过设置伸缩杆，提高了固定管运动时的稳固性，通过设置连接块和支撑块，起到了稳固固定套的作用，通过设置支撑架，提高了旋转电机和固定壳之间的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型右视图的结构剖面图；

图4为本实用新型图3中B-B的局部放大图。

图中：1底板、2支撑板、3横板、4气缸、5固定板、6打磨电机、7打磨转轴、8打磨盘、9固定壳、10放置台、11安装块、12风机、13进气管、14固定套、15伸缩管、16固定管、17通槽、18吸气头、19水箱、20出气管、21滑杆、22滑块、23旋转电机、24旋转转轴、25绕线轮、26稳固块、27固定绳、28缓冲弹簧、29移动块、30限位块、31伸缩杆、32连接块、33支撑块、34支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属材料加工用打磨装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有横板3，横板3底部的右侧固定连接有气缸4，气缸4的底部固定连接有固定板5，横板3的底部且位于气缸4的左右两侧均固定连接有限位块30，限位块30的底部与固定板5的顶部相互接触，通过设置限位块30，避免固定板5和气缸4之间发生碰撞，从而影响气缸4的使用寿命，支撑板2的表面且对应固定板5的位置滑动连接有移动块29，移动块29的右侧与固定板5的左侧固定连接，通过设置移动块29，提高了固定板5运动时的稳固性，固定板5的底部固定连接有打磨电机6，打磨电机6的输出轴上固定连接有打磨转轴7，打磨转轴7的底端固定连接有打磨盘8，底板1的顶部且位于支撑板2的右侧固定连接有固定壳9，固定壳9的顶部且对应打磨盘8的位置固定连接有放置台10，固定壳9内壁的底部固定连接有安装块11，安装块11的顶部固定连接有风机12，风机12的顶端固定连接有与其相互连通的进气管13，进气管13的顶端套接有固定套14，固定套14的左右两侧均套接有伸缩管15，伸缩管15具备拉伸和收缩的特点，伸缩管15远离固定套14的一端套接有固定管16，固定壳9的顶部且对应固定管16的位置开设有与固定管16相适配的通槽17，固定管16远离伸缩管15的一端依次贯穿固定壳9和通槽17且延伸至通槽17的外部套接有吸气头18，安装块11顶部的左侧固定连接有连接块32，连接块32的顶部固定连接有支撑块33，支撑块33的右侧与固定套14左侧的底部固定连接，通过设置连接块32和支撑块33，起到了稳固固定套14的作用，固定壳9内壁的左右两侧且位于滑杆21的下方均固定连接有与固定管16相适配的伸缩杆31，伸缩杆31靠近固定管16的一端与固定管16固定连接，通过设置伸缩杆31，提高了固定管16运动时的稳固性，固定壳9内壁底部的右侧固定连接有水箱19，水箱19的右侧贯穿固定壳9且延伸至其外部，风机12的右端固定连接有与其相互连通的出气管20，出气管20远离风机12的一端贯穿水箱19且延伸至其内部，水箱19右侧的顶部开设有加水口，水箱19右侧的底部设置有排水盖，可以打开排水盖进行排水，固定壳9内壁左右两侧的顶部且位于固定管16的后侧通过滑杆21固定连接，滑杆21的表面且对应固定管16的位置滑动连接有滑块22，滑块22的正面与固定管16的背面固定连接，通过设置滑杆21和滑块22，提高了固定管16运动时的稳固性，固定壳9内壁的顶部且位于滑杆21的前侧固定连接有旋转电机23，旋转电机23可以正反转运动，旋转电机23表面的顶部固定连接有支撑架34，支撑架34的顶部与固定壳9内壁的顶部固定连接，通过设置支撑架34，提高了旋转电机23和固定壳9之间的稳固性，旋转电机23的输出轴上固定连接有旋转转轴24，旋转转轴24的表面固定连接有绕线轮25，滑块22的正面且靠近绕线轮25的一侧固定连接有稳固块26，稳固块26靠近绕线轮25的一侧固定连接有固定绳27，两个固定绳27靠近绕线轮25的一端分别与绕线轮25缠绕连接，滑杆21的表面套接有缓冲弹簧28，滑块22靠近缓冲弹簧28的一侧通过缓冲弹簧28与固定壳9的内壁固定连接，通过风机12、进气管13、固定套14、伸缩管15、固定管16、通槽17、吸气头18、水箱19、出气管20、滑杆21、滑块22、旋转电机23、旋转转轴24、绕线轮25、稳固块26、固定绳27和缓冲弹簧28的相互配合，实现了便于除尘的效果，解决了常见的金属材料加工用打磨装置不便于除尘的问题，减小了对环境造成的污染，避免粉尘影响到操作工人的身体健康和打磨设备的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

使用时，把金属材料放在放置台10上，通过外接夹紧装置将其固定，启动气缸4，气缸4通过固定板5带动打磨电机6向下运动，启动打磨电机6，打磨电机6通过打磨转轴7带动和打磨盘8旋转运动，对物体进行打磨，同时启动风机12，通过进气管13、固定套14、伸缩管15、固定管16和吸气头18的相互配合，使得粉尘通过出气管20排入进水箱19内的水中，需要对不同位置进行粉尘处理时，启动旋转电机23正转，旋转电机23通过旋转转轴24带动绕线轮25旋转运动，通过绕线轮25和固定绳27的相互配合，使得绕线轮25缠绕固定绳27运动，使得固定绳27带动稳固块26靠近绕线轮25运动，稳固块26通过滑块22带动固定管16和吸气头18靠近绕线轮25运动，伸缩管15可以伸缩运动，滑块22在滑杆21上运动，滑块22拉伸缓冲弹簧28运动，调节到需要处理粉尘的位置即可，需要调节两个吸气头18相互远离时，启动旋转电机23反转，绕线轮25对固定绳27放松，通过设置缓冲弹簧28，使得缓冲弹簧28的回复弹力拉动固定管16和吸气头18远离绕线轮25运动，调节到需要处理粉尘的位置即可。

综上所述：该金属材料加工用打磨装置，通过风机12、进气管13、固定套14、伸缩管15、固定管16、通槽17、吸气头18、水箱19、出气管20、滑杆21、滑块22、旋转电机23、旋转转轴24、绕线轮25、稳固块26、固定绳27和缓冲弹簧28的相互配合，解决了常见的金属材料加工用打磨装置不便于除尘的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种金属材料加工用打磨装置论文和设计

一种金属材料加工用打磨装置论文和设计-顾怀宏

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢