全文摘要
本实用新型提供了一种西玛津废水处理装置，涉及废水处理工艺技术领域，包括废水罐、进口与废水罐的出口相连的过滤组件、进口与过滤组件的出口相连的第一罐体、进口与第一罐体的出口相连的树脂吸附组件、进口与树脂吸附组件的出口相连的氢氧化钠罐、进口与氢氧化钠罐的出口相连的气态膜组件以及进口与气态膜组件的出口相连的回用水罐。本实用新型提供的西玛津废水处理装置，利用过滤组件将废液中的西玛津颗粒过滤出来，并通过第一罐体输送到树脂吸附组件中，对甲苯进行吸附后解析出可供循环使用的甲苯，之后的废水经氢氧化钠罐进行中和后送入气态膜组件中进行脱氨氮的操作，最终实现废水集中在回用水罐中可作为原料循环使用。
主设计要求
1.西玛津废水处理装置，其特征在于：包括废水罐(110)、进口与所述废水罐(110)的出口相连的过滤组件、进口与所述过滤组件的出口相连的第一罐体(120)、进口与所述第一罐体(120)的出口相连的树脂吸附组件(300)、进口与所述树脂吸附组件(300)的出口相连的氢氧化钠罐(400)、进口与所述氢氧化钠罐(400)的出口相连的气态膜组件(500)以及进口与所述气态膜组件(500)的出口相连的回用水罐(140)。
设计方案
1.西玛津废水处理装置，其特征在于：包括废水罐(110)、进口与所述废水罐(110)的出口相连的过滤组件、进口与所述过滤组件的出口相连的第一罐体(120)、进口与所述第一罐体(120)的出口相连的树脂吸附组件(300)、进口与所述树脂吸附组件(300)的出口相连的氢氧化钠罐(400)、进口与所述氢氧化钠罐(400)的出口相连的气态膜组件(500)以及进口与所述气态膜组件(500)的出口相连的回用水罐(140)。
2.如权利要求1所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述过滤组件包括进口与所述废水罐(110)的出口相连的板框过滤机(210)以及进口与所述板框过滤机(210)的出口相连的精密过滤器(220)，所述精密过滤器(220)的出口与所述第一罐体(120)的入口相连。
3.如权利要求2所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述过滤组件还包括设置于所述板框过滤机(210)和所述精密过滤器(220)之间的第二罐体(130)，所述第二罐体(130)的出口与所述精密过滤器(220)的入口相连。
4.如权利要求1所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述树脂吸附组件(300)包括内部分别设有大孔径树脂的第一吸附罐(310)、第二吸附罐(320)以及第三吸附罐(330)，所述第一吸附罐(310)和第二吸附罐(320)并联设置，且所述第一吸附罐(310)的出口和所述第二吸附罐(320)的出口均与所述第三吸附罐(330)的入口相连。
5.如权利要求4所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述第一吸附罐(310)的进口端设有第一通断阀，所述第二吸附罐(320)的进口端设有第二通断阀。
6.如权利要求5所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述大孔径树脂的型号为ADS-17。
7.如权利要求1所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述氢氧化钠罐(400)内设有质量分数为30％的氢氧化钠溶液。
8.如权利要求2所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述板框过滤机(210)采用10微米滤布。
9.如权利要求2所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述精密过滤器(220)采用2微米滤布。
10.如权利要求1所述的西玛津废水处理装置，其特征在于：所述气态膜组件(500)包括进口与所述氢氧化钠罐(400)的出口相连壳体(510)、设置于所述壳体(510)内且进口端和出口端分别贯穿所述壳体(510)设置的气态膜管(520)以及设置于所述气态膜管(520)内部的稀硫酸溶液(530)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于废水处理工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种西玛津废水处理装置。
背景技术
西玛津，是一种高效低毒的选择性除草剂，化学名称为2-氯-4,6-二(乙基氨基)-1,3,5-三嗪，分子量为201.66，其广泛用于防除玉米、高梁、甘蔗、茶园、果园等由种子繁殖的一年生和越年生阔叶杂草和多数单子叶杂草，还可用于铁路、公路、油田灭生性除草。
西玛津多用溶剂法生产，以甲苯为溶剂，在30℃以下三聚氯氰与一乙胺发生一取代反应，然后在加液碱的条件下进行二取代反应，在50℃保温1小时，水蒸气蒸馏回收溶剂，过滤干燥得到西玛津产品。
制作西玛津的工艺过程中产生的高盐废水，含有少量的西玛津、微量的甲苯、氨以及14％左右的氯化钠，由于是高盐废水，不能进入生化处理系统进行处理，现在普遍用活性炭过滤后进入多效蒸发系统，得到的产物再送至有资质的危废处理单位处理，蒸发得到的冷凝水含有有机物、氨氮等杂质，也只能进入生化水系统进一步处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供西玛津废水处理装置，以解决现有技术中存在的西玛津生产废水处理难度大、不利于资源化利用的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供西玛津废水处理装置，包括废水罐、进口与废水罐的出口相连的过滤组件、进口与过滤组件的出口相连的第一罐体、进口与第一罐体的出口相连的树脂吸附组件、进口与树脂吸附组件的出口相连的氢氧化钠罐、进口与氢氧化钠罐的出口相连的气态膜组件以及进口与气态膜组件的出口相连的回用水罐。
作为进一步的优化，过滤组件包括进口与废水罐的出口相连的板框过滤机以及进口与板框过滤机的出口相连的精密过滤器，精密过滤器的出口与第一罐体的入口相连。
作为进一步的优化，过滤组件还包括设置于板框过滤机和精密过滤器之间的第二罐体，第二罐体的出口与精密过滤器的入口相连。
作为进一步的优化，树脂吸附组件包括内部分别设有大孔径树脂的第一吸附罐、第二吸附罐以及第三吸附罐，第一吸附罐和第二吸附罐并联设置，且第一吸附罐的出口和第二吸附罐的出口均与第三吸附罐的入口相连。
作为进一步的优化，第一吸附罐的进口端设有第一通断阀，第二吸附罐的进口端设有第二通断阀。
作为进一步的优化，大孔径树脂的型号为ADS-17。
作为进一步的优化，氢氧化钠罐内设有质量分数为30％的氢氧化钠溶液。
作为进一步的优化，板框过滤机采用10微米滤布。
作为进一步的优化，精密过滤器采用2微米滤布。
作为进一步的优化，气态膜组件包括进口与氢氧化钠罐的出口相连壳体、设置于壳体内且进口端和出口端分别贯穿壳体设置的气态膜管以及设置于气态膜管内部的稀硫酸溶液。
本实用新型提供的西玛津废水处理装置的有益效果在于：本实用新型提供的西玛津废水处理装置，利用过滤组件将废液中的西玛津颗粒过滤出来，并通过第一罐体输送到树脂吸附组件中，对甲苯进行吸附后解析出可供循环使用的甲苯，之后的废水经氢氧化钠罐进行中和后送入气态膜组件中进行脱氨氮的操作，最终实现废水集中在回用水罐中可作为原料循环使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的西玛津废水处理装置的结构示意图；
图2为图1中的气态膜组件的结构示意图；
其中，图中各附图标记：
110-废水罐；120-第一罐体；130-第二罐体；140-回用水罐；210-板框过滤机；220-精密过滤器；300-树脂吸附组件；310-第一吸附罐；320-第二吸附罐；330-第三吸附罐；400-氢氧化钠罐；500-气态膜组件；510-壳体；520-气态膜管；530-稀硫酸溶液。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的西玛津废水处理装置进行说明。西玛津废水处理装置，包括废水罐110、进口与废水罐110的出口相连的过滤组件、进口与过滤组件的出口相连的第一罐体120、进口与第一罐体120的出口相连的树脂吸附组件300、进口与树脂吸附组件300的出口相连的氢氧化钠罐400、进口与氢氧化钠罐400的出口相连的气态膜组件500以及进口与气态膜组件500的出口相连的回用水罐140。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。废水罐110中的废水首先通过过滤组件进行过滤，将西玛津颗粒滤除，后续滤除的西玛津颗粒可以被回收利用，然后利用树脂吸附组件300进行吸附作用，将废水中微量的甲苯吸附，此处的甲苯可以通过解析回收利用，之后得到的含盐废水利用氢氧化钠将PH值调整到11-12，然后经过气态膜组件500去除废水中微量的氨氮，最终的氯化钠盐水被收集到回用水罐140中可再送去离子膜烧碱车间作为电解的原料使用。
本实用新型提供的西玛津废水处理装置，与现有技术相比，本实用新型提供的西玛津废水处理装置，利用过滤组件200将废液中的西玛津颗粒过滤出来，并通过第一罐体120输送到树脂吸附组件300中，对甲苯进行吸附后解析出可供循环使用的甲苯，之后的废水经氢氧化钠罐400进行中和后送入气态膜组件500中进行脱氨氮的操作，最终实现废水集中在回用水罐140中可作为原料循环使用。
请参阅图1，作为本实用新型提供的西玛津废水处理装置的一种具体实施方式，过滤组件包括进口与废水罐110的出口相连的板框过滤机210以及进口与板框过滤机210的出口相连的精密过滤器220，精密过滤器220的出口与第一罐体120的入口相连。过滤组件采用板框过滤机210进行初步过滤之后，利用精密过滤器220进行西玛津细小颗粒的进一步滤除。本实施例中，板框过滤机210采用10微米滤布，精密过滤器220采用2微米滤布。板框过滤机210能够对10微米直径以上的西玛津颗粒进行滤除，实现对大颗粒西玛津的初步过滤，用于回收和利用，继而再通过精密过滤器220的2微米滤布将直径位于2-10微米之间的西玛津颗粒进行进一步过滤，起到过滤彻底的效果。
请参阅图1，作为本实用新型提供的西玛津废水处理装置的一种具体实施方式，过滤组件还包括设置于板框过滤机210和精密过滤器220之间的第二罐体130，第二罐体130的出口与精密过滤器220的入口相连。板框过滤机210和精密过滤器220之间设置的第二罐体130用于作为二者之间的过滤，便于协调二者之间的过滤速度，起到在中间临时储存废水的作用。
请参阅图1，作为本实用新型提供的西玛津废水处理装置的一种具体实施方式，树脂吸附组件300包括内部分别设有大孔径树脂的第一吸附罐310、第二吸附罐320以及第三吸附罐330，第一吸附罐310和第二吸附罐320并联设置，且第一吸附罐310的出口和第二吸附罐320的出口均与第三吸附罐330的入口相连，第一吸附罐310的进口端设有第一通断阀，第二吸附罐320的进口端设有第二通断阀。本实施例中，为了保证吸附效果，同时为了能够便于后期的维护和检修，使检修过程不至于影响生产过程，将第一吸附罐310和第二吸附罐320采用并联设置的形式，第一通断阀用于控制第一吸附罐310的进口的导通和断开，第二通断阀用于控制第二吸附罐320的进口的导通和断开，始终保持二者之间有一个处于使用状态，另一个处于停止状态的形式。例如第一吸附罐310处于使用状态，第二吸附罐320处于停止状态，则第一吸附罐310与后面的第三吸附罐330之间采用串联的形式，实现对废水的先后两次过滤，有效的去除废水中的甲苯，第二吸附罐320则作为备用，当第一吸附罐310吸附能力变弱时，则启用的第二吸附罐320运行，关停第一吸附罐310对其进行内部大孔径树脂的更换后作为备用，反之亦然。
请参阅图1，作为本实用新型提供的西玛津废水处理装置的一种具体实施方式，大孔径树脂的型号为ADS-17。大孔径树脂采用ADS-17的型号，它是大孔非极性苯乙烯共聚体，兼具表面吸附和氢键吸附双重作用，对黄酮类、多酚类化合物有较高的选择性。ADS-17型号的大孔径树脂为乳白色不透明球状颗粒，粒径范围为0.3-1.25mm，含水量在55-65％之间，其平均孔径在25-30nm之间，能够对本实施例中的甲苯进行有效的吸附，便于甲苯后续的回收利用。
请参阅图1，作为本实用新型提供的西玛津废水处理装置的一种具体实施方式，氢氧化钠罐400内设有质量分数为30％的氢氧化钠溶液。氢氧化钠罐400中的氢氧化钠溶液用于调节含盐废水的PH值，本实施例中氢氧化钠溶液中溶质的质量百分数为30％，能够与该工步的含盐废水相配合，实现PH值的有效调节。
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的西玛津废水处理装置的一种具体实施方式，气态膜组件500包括进口与氢氧化钠罐400的出口相连壳体510、设置于壳体510内且进口端和出口端分别贯穿壳体510设置的气态膜管520以及设置于气态膜管520内部的稀硫酸溶液530。气态膜法处理含氨氮废水的原理是利用微孔疏水膜也就是本实施例中的气态膜管520将含氨氮的废水和吸收液分隔开来，这时膜的一侧是待处理的氨氮废水，另一侧是酸性吸收液，本实施例中采用的是稀硫酸溶液530，用于调节废水pH值，使废水中的铵离子转变为游离态NH3，其在废水侧通过浓度边界层扩散至气态膜管520的外表面，随后在膜两侧NH3浓度差的推动下，NH3在废水和气态膜管520界面处汽化穿过膜孔，与酸性吸收液中的H+发生反应并生成铵盐溶液。
实施例1：
用泵将西玛津废水从废水罐110供送至板框过滤机210过滤，水中的西玛津被滤布截下，等板框过滤机210出水明显减小时，清理板框上的滤布回收西玛津后重新开始过滤，过滤后的透明的含盐废水送至第一水罐；第一水罐的废水由泵送至设有孔径为2微米滤布的精密过滤器220进行过滤并送至第二水罐，等精密过滤器220出水明显减小时清理精密过滤器220回收西玛津；第二水罐的废水送至树脂吸附组件300，经过正在运行的第一吸附罐310或第二吸附罐320以及第三吸附罐330，第一吸附罐310和第二吸附罐320交替使用，解析的甲苯回收再利用；废水经氢氧化钠罐400中的氢氧化钠溶液中和至PH为11-12时被送至气气态膜组件500中，废水的氨氮透过气态膜扩散至气态膜外的稀硫酸中得到硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经蒸发得到副产品硫酸铵。过滤200方西玛津废水板框清理得到西玛津100KG,过滤400方废水精密过滤器220清理一次得到西玛津4KG,为确保树脂吸附能够彻底吸附废水中微量的甲苯，设计并联的第一吸附罐310和第二吸附罐320每4个小时切换一次，树脂吸附组件300处理100方废水通过解析回收80KG甲苯，经处理后检测废水甲苯含量0.05mg\/L，氨氮为0。
实施例2：
用泵将西玛津废水从废水罐110供送至板框过滤机210过滤，水中的西玛津被滤布截下，等板框过滤机210出水明显减小时，清理板框上的滤布回收西玛津后重新开始过滤，过滤后的透明的含盐废水送至第一水罐；第一水罐的废水由泵送至设有孔径为2微米滤布的精密过滤器220进行过滤并送至第二水罐，等精密过滤器220出水明显减小时清理精密过滤器220回收西玛津；第二水罐的废水送至树脂吸附组件300，经过正在运行的第一吸附罐310或第二吸附罐320以及第三吸附罐330，第一吸附罐310和第二吸附罐320交替使用，解析的甲苯回收再利用；废水经氢氧化钠罐400中的氢氧化钠溶液中和至PH为11-12时被送至气气态膜组件500中，废水的氨氮透过气态膜扩散至气态膜外的稀硫酸中得到硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经蒸发得到副产品硫酸铵。经过气态膜的废水送至离子膜烧碱车间作为原料使用。过滤250方西玛津废水，板框清理得到西玛津120KG,过滤470方废水精密过滤器220清理一次得到西玛津4.5KG,为确保树脂吸附能够彻底吸附废水中微量的甲苯，设计并联的第一吸附罐310和第二吸附罐320每4个小时切换一次，树脂吸附组件300处理100方废水通过解析回收82KG甲苯，经处理后检测废水甲苯含量0.01mg\/L，氨氮为0。
实施例3：
用泵将西玛津废水从废水罐110供送至板框过滤机210过滤，水中的西玛津被滤布截下，等板框过滤机210出水明显减小时，清理板框上的滤布回收西玛津后重新开始过滤，过滤后的透明的含盐废水送至第一水罐；第一水罐的废水由泵送至设有孔径为2微米滤布的精密过滤器220进行过滤并送至第二水罐，等精密过滤器220出水明显减小时清理精密过滤器220回收西玛津；第二水罐的废水送至树脂吸附组件300，经过正在运行的第一吸附罐310或第二吸附罐320以及第三吸附罐330，第一吸附罐310和第二吸附罐320交替使用，解析的甲苯回收再利用；废水经氢氧化钠罐400中的氢氧化钠溶液中和至PH为11-12时被送至气气态膜组件500中，废水的氨氮透过气态膜扩散至气态膜外的稀硫酸中得到硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经蒸发得到副产品硫酸铵。经过气态膜的废水送至离子膜烧碱车间作为原料使用。过滤230方西玛津废水板框清理得到西玛津110KG,过滤430方废水精密过滤器220清理一次得到西玛津4.3KG,为确保树脂吸附能够彻底吸附废水中微量的甲苯，设计并联的第一吸附罐310和第二吸附罐320每4个小时切换一次，树脂吸附组件300处理100方废水通过解析回收78KG甲苯，经处理后检测废水甲苯含量0mg\/L，氨氮为0。
本实用新型提供的西玛津废水处理装置，利用过滤组件将废液中的西玛津颗粒过滤出来，并通过第一罐体120输送到树脂吸附组件300中，对甲苯进行吸附后解析出可供循环使用的甲苯，之后的废水经氢氧化钠罐400进行中和后送入气态膜组件500中进行脱氨氮的操作，最终实现废水集中在回用水罐140中可作为原料循环使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106770.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209507827U
授权时间:20191018
主分类号:C02F 9/04
专利分类号:C02F9/04;C02F101/32
范畴分类:41B;
申请人:河北临港化工有限公司
第一申请人:河北临港化工有限公司
申请人地址:061108 河北省沧州市临港化工园区
发明人:刘素良;曹小刚;郗凌霄
第一发明人:刘素良
当前权利人:河北临港化工有限公司
代理人:谢茵
代理机构:13120
代理机构编号:石家庄国为知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计