一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构论文和设计-周少杰

全文摘要

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体地，涉及一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，包括工作台、放料组件、压平组件、成型组件、超声波熔接机和切刀组件，放料组件设置有辊筒放料器，辊筒放料器设置在工作台的上方，压平组件包括第一电机、若干个上辊轮和若干个下辊轮，第一电机设置在工作台的顶部，每个上辊轮均设置在工作台的上方且位于下辊轮的正上方，每个下辊轮通过轴承座均设置在工作台的顶部，成型组件包括若干个左活动轮和若干个右活动轮，每个左活动轮均设置在工作台的上方，本实用新型的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，通过松开角度调整块和固定块上的螺栓，来调节左活动轮和右活动轮的角度，大大提高了此覆膜机构的实用性。

主设计要求

1.一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：包括工作台（1）、放料组件（2）、压平组件（3）、成型组件（4）、超声波熔接机（5）和切刀组件（6），放料组件（2）设置在工作台（1）的顶部，压平组件（3）设置在工作台（1）的顶部且位于放料组件（2）的旁侧，成型组件（4）设置在工作台（1）的顶部且位于压平组件（3）的旁侧，超声波熔接机（5）设置在工作台（1）的上方且位于成型组件（4）的旁侧，切刀组件（6）设置在工作台（1）的顶部且位于超声波熔接机（5）的旁侧，放料组件（2）设置有辊筒放料器（2a），辊筒放料器（2a）设置在工作台（1）的上方，压平组件（3）包括第一电机（3a）、若干个上辊轮（3b）和若干个下辊轮（3c），第一电机（3a）设置在工作台（1）的顶部，每个上辊轮（3b）均设置在工作台（1）的上方且位于下辊轮（3c）的正上方，每个下辊轮（3c）通过轴承座均设置在工作台（1）的顶部，成型组件（4）包括若干个左活动轮（4a）和若干个右活动轮（4b），每个左活动轮（4a）均设置在工作台（1）的上方，每个右活动轮（4b）均设置在工作台（1）的上方且位于左活动轮（4a）的旁侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：所述放料组件（2）还设置有两个第一支撑臂（2b），两个第一支撑臂（2b）分别设置在辊筒放料器（2a）的两侧且铰接，每个第一支撑臂（2b）均位于工作台（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：所述压平组件（3）还包括第一皮带轮（3d）、第二皮带轮（3e）、转动轴（3f）和两个第一支撑架（3g），第一皮带轮（3d）设置在其中一个上辊轮（3b）的一侧且固定连接，第二皮带轮（3e）设置在其中一个下辊轮（3c）的一侧且固定连接，转动轴（3f）设置在第一电机（3a）的输出端，第一皮带轮（3d）通过皮带与第二皮带轮（3e）连接，第二皮带轮（3e）通过皮带与转动轴（3f）连接，两个第一支撑架（3g）分别设置在上辊轮（3b）的两侧且位于正下方，每个上辊轮（3b）的两端均通过轴承座设置在两个第一支撑架（3g）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：所述成型组件（4）还包括若干个连接架（4c）和若干个升降气缸（4d），每个连接架（4c）均设置在每个活动轮上且铰接，每个升降气缸（4d）均设置在工作台（1）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：所述每个连接架（4c）上均设置有两个角度调整块（4e），每个角度调整块（4e）均与每个连接架（4c）固定连接，每个升降气缸（4d）的伸缩端均设置有一个固定块（4f），每个固定块（4f）与每个升降气缸（4d）固定连接，每个固定块（4f）与每个角度调整块（4e）均通过螺栓固定，每个升降气缸（4d）的旁侧设置有L形支撑板（4g）且固定连接，L形支撑板（4g）与工作台（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：所述超声波熔接机（5）的底部设置有第一支撑台（5a），第一支撑台（5a）位于工作台（1）的顶部，超声波熔接机（5）还设置有熔接头（5b），熔接头（5b）设置在工作台（1）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：所述工作台（1）的顶部还设置有支撑管（7）且固定连接，支撑管（7）的底部设置有第二支撑台（7a），第二支撑台（7a）位于工作台（1）的顶部，支撑管（7）的一侧顶部设置有用于固定熔接头（5b）的固定架（7b），固定架（7b）与支撑管（7）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，其特征在于：所述切刀组件（6）包括支撑块（6a）、上刀具（6b）、下刀具（6c）、第一气缸（6d）和两个第二支撑臂（6e），支撑块（6a）设置在工作台（1）的顶部，上刀具（6b）设置在第一气缸（6d）的伸缩端且固定连接，下刀具（6c）设置在支撑块（6a）的顶部且固定连接，第一气缸（6d）设置在下刀具（6c）的正上方，两个第二支撑臂（6e）分别设置在第一气缸（6d）的两侧且通过螺栓固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工技术领域，具体地，涉及一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构。

背景技术

铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道，聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能，中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范，铝塑管铝塑复合管是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，以及铝塑管铝塑复合管可弯曲性更适合在家装中使用，铝塑管内外层均为特殊聚乙烯材料，清洁无毒，平滑，可使用五十年以上，中间铝层可100%隔绝气体渗透，并使管子同时具有金属和塑胶管的优点，而剔除了各自的缺点，目前大部分铝塑管都是需要进行铝箔来覆膜，铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印，而目前大部分铝塑管合金铝箔的覆膜机构都不能调节弯曲的角度，使整个设备的实用性大大降低，所以有必要设计一种铝箔在加工时能调节弯曲角度的覆膜机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构。

本实用新型公开的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，包括工作台、放料组件、压平组件、成型组件、超声波熔接机和切刀组件，放料组件设置在工作台的顶部，压平组件设置在工作台的顶部且位于放料组件的旁侧，成型组件设置在工作台的顶部且位于压平组件的旁侧，超声波熔接机设置在工作台的上方且位于成型组件的旁侧，切刀组件设置在工作台的顶部且位于超声波熔接机的旁侧，放料组件设置有辊筒放料器，辊筒放料器设置在工作台的上方，压平组件包括第一电机、若干个上辊轮和若干个下辊轮，第一电机设置在工作台的顶部，每个上辊轮均设置在工作台的上方且位于下辊轮的正上方，每个下辊轮通过轴承座均设置在工作台的顶部，成型组件包括若干个左活动轮和若干个右活动轮，每个左活动轮均设置在工作台的上方，每个右活动轮均设置在工作台的上方且位于左活动轮的旁侧。

优选的，所述放料组件还设置有两个第一支撑臂，两个第一支撑臂分别设置在辊筒放料器的两侧且铰接，每个第一支撑臂均位于工作台的顶部。

优选的，所述压平组件还包括第一皮带轮、第二皮带轮、转动轴和两个第一支撑架，第一皮带轮设置在其中一个上辊轮的一侧且固定连接，第二皮带轮设置在其中一个下辊轮的一侧且固定连接，转动轴设置在第一电机的输出端，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮通过皮带与转动轴连接，两个第一支撑架分别设置在上辊轮的两侧且位于正下方，每个上辊轮的两端均通过轴承座设置在两个第一支撑架的顶部。

优选的，所述成型组件还包括若干个连接架和若干个升降气缸，每个连接架均设置在每个活动轮上且铰接，每个升降气缸均设置在工作台的顶部。

优选的，所述每个连接架上均设置有两个角度调整块，每个角度调整块均与每个连接架固定连接，每个升降气缸的伸缩端均设置有一个固定块，每个固定块与每个升降气缸固定连接，每个固定块与每个角度调整块均通过螺栓固定，每个升降气缸的旁侧设置有L形支撑板且固定连接，L形支撑板与工作台固定连接。

优选的，所述超声波熔接机的底部设置有第一支撑台，第一支撑台位于工作台的顶部，超声波熔接机还设置有熔接头，熔接头设置在工作台的上方。

优选的，所述工作台的顶部还设置有支撑管且固定连接，支撑管的底部设置有第二支撑台，第二支撑台位于工作台的顶部，支撑管的一侧顶部设置有用于固定熔接头的固定架，固定架与支撑管固定连接。

优选的，所述切刀组件包括支撑块、上刀具、下刀具、第一气缸和两个第二支撑臂，支撑块设置在工作台的顶部，上刀具设置在第一气缸的伸缩端且固定连接，下刀具设置在支撑块的顶部且固定连接，第一气缸设置在下刀具的正上方，两个第二支撑臂分别设置在第一气缸的两侧且通过螺栓固定连接。

有益效果：使用时将铝箔放在辊筒放料器上，通过辊筒放料器和第一支撑臂铰接，将铝箔的开口端放在压平组件上，通过压平组件的转动将带动辊筒放料器旋转进行放料，当铝箔进入到上辊轮和下辊轮之间时，第一电机将带动转动轴转动，通过皮带转动轴带动第二皮带轮，使下辊轮转动，通过皮带第二皮带轮将带动第一皮带轮转动，从而使上辊轮转动，上辊轮和下辊轮同时转动将铝箔带入后续的工序中，当完成压平组件后，进入到成型组件，通过连接架能让活动轮转动，升降气缸能改变活动轮和工作台顶部之间的高度，当加工尺寸变动时，可松开角度调整块上的螺栓，进行调节角度调整块和固定块之间的角度，非常方便实用，L形支撑板用来固定升降气缸，使加工时更加稳固，当铝箔位于熔接头的正下方时，超声波熔接机将启动，通过熔接头对铝箔进行加工，使用超声波熔接机不仅速度快，而且焊缝牢固，当进行焊接时，成型的铝箔会在支撑管内，待移动到固定架内的熔接头正下方时，将对其进行加工，使加工的精准度得到了提高，当完成超声波熔接后，将移动到下刀具的上方，根据需要的尺寸，进行切割，当尺寸确定后，通过第一气缸推动，使上刀具向下移动，直到抵触到下刀具上，来切断工件即可，本实用新型的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，通过松开角度调整块和固定块上的螺栓，来调节左活动轮和右活动轮的角度，大大提高了此覆膜机构的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的压平组件立体结构示意图；

图4为实施例中的成型组件立体结构示意图；

图5为实施例中的连接架和角度调整块立体结构示意图；

图6为实施例中的超声波熔接机和支撑管立体结构示意图；

图7为实施例中的切刀组件立体结构示意图；

附图标记说明：工作台1、放料组件2、辊筒放料器2a、第一支撑臂2b、压平组件3、第一电机3a、上辊轮3b、下辊轮3c、第一皮带轮3d、第二皮带轮3e、转动轴3f、第一支撑架3g、成型组件4、左活动轮4a、右活动轮4b、连接架4c、升降气缸4d、角度调整块4e、固定块4f、L形支撑板4g、超声波熔接机5、第一支撑台5a、熔接头5b、切刀组件6、支撑块6a、上刀具6b、下刀具6c、第一气缸6d、第二支撑臂6e、支撑管7、第二支撑台7a、固定架7b。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示的一种铝塑管合金铝箔的覆膜机构，包括工作台1、放料组件2、压平组件3、成型组件4、超声波熔接机5和切刀组件6，放料组件2设置在工作台1的顶部，压平组件3设置在工作台1的顶部且位于放料组件2的旁侧，成型组件4设置在工作台1的顶部且位于压平组件3的旁侧，超声波熔接机5设置在工作台1的上方且位于成型组件4的旁侧，切刀组件6设置在工作台1的顶部且位于超声波熔接机5的旁侧，放料组件2设置有辊筒放料器2a，辊筒放料器2a设置在工作台1的上方，压平组件3包括第一电机3a、若干个上辊轮3b和若干个下辊轮3c，第一电机3a设置在工作台1的顶部，每个上辊轮3b均设置在工作台1的上方且位于下辊轮3c的正上方，每个下辊轮3c通过轴承座均设置在工作台1的顶部，成型组件4包括若干个左活动轮4a和若干个右活动轮4b，每个左活动轮4a均设置在工作台1的上方，每个右活动轮4b均设置在工作台1的上方且位于左活动轮4a的旁侧。

所述放料组件2还设置有两个第一支撑臂2b，两个第一支撑臂2b分别设置在辊筒放料器2a的两侧且铰接，每个第一支撑臂2b均位于工作台1的顶部，使用时将铝箔放在辊筒放料器2a上，通过辊筒放料器2a和第一支撑臂2b铰接，将铝箔的开口端放在压平组件3上，通过压平组件3的转动将带动辊筒放料器2a旋转进行放料。

所述压平组件3还包括第一皮带轮3d、第二皮带轮3e、转动轴3f和两个第一支撑架3g，第一皮带轮3d设置在其中一个上辊轮3b的一侧且固定连接，第二皮带轮3e设置在其中一个下辊轮3c的一侧且固定连接，转动轴3f设置在第一电机3a的输出端，第一皮带轮3d通过皮带与第二皮带轮3e连接，第二皮带轮3e通过皮带与转动轴3f连接，两个第一支撑架3g分别设置在上辊轮3b的两侧且位于正下方，每个上辊轮3b的两端均通过轴承座设置在两个第一支撑架3g的顶部，当铝箔进入到上辊轮3b和下辊轮3c之间时，第一电机3a将带动转动轴3f转动，通过皮带转动轴3f带动第二皮带轮3e，使下辊轮3c转动，通过皮带第二皮带轮3e将带动第一皮带轮3d转动，从而使上辊轮3b转动，上辊轮3b和下辊轮3c同时转动将铝箔带入后续的工序中。

所述成型组件4还包括若干个连接架4c和若干个升降气缸4d，每个连接架4c均设置在每个活动轮上且铰接，每个升降气缸4d均设置在工作台1的顶部，当完成压平组件3后，进入到成型组件4，通过连接架4c能让活动轮转动，升降气缸4d能改变活动轮和工作台1顶部之间的高度。

所述每个连接架4c上均设置有两个角度调整块4e，每个角度调整块4e均与每个连接架4c固定连接，每个升降气缸4d的伸缩端均设置有一个固定块4f，每个固定块4f与每个升降气缸4d固定连接，每个固定块4f与每个角度调整块4e均通过螺栓固定，每个升降气缸4d的旁侧设置有L形支撑板4g且固定连接，L形支撑板4g与工作台1固定连接，当加工尺寸变动时，可松开角度调整块4e上的螺栓，进行调节角度调整块4e和固定块4f之间的角度，非常方便实用，L形支撑板4g用来固定升降气缸4d，使加工时更加稳固。

所述超声波熔接机5的底部设置有第一支撑台5a，第一支撑台5a位于工作台1的顶部，超声波熔接机5还设置有熔接头5b，熔接头5b设置在工作台1的上方，当铝箔位于熔接头5b的正下方时，超声波熔接机5将启动，通过熔接头5b对铝箔进行加工，使用超声波熔接机5不仅速度快，而且焊缝牢固。

所述工作台1的顶部还设置有支撑管7且固定连接，支撑管7的底部设置有第二支撑台7a，第二支撑台7a位于工作台1的顶部，支撑管7的一侧顶部设置有用于固定熔接头5b的固定架7b，固定架7b与支撑管7固定连接，当进行焊接时，成型的铝箔会在支撑管7内，待移动到固定架7b内的熔接头5b正下方时，将对其进行加工，使加工的精准度得到了提高。

所述切刀组件6包括支撑块6a、上刀具6b、下刀具6c、第一气缸6d和两个第二支撑臂6e，支撑块6a设置在工作台1的顶部，上刀具6b设置在第一气缸6d的伸缩端且固定连接，下刀具6c设置在支撑块6a的顶部且固定连接，第一气缸6d设置在下刀具6c的正上方，两个第二支撑臂6e分别设置在第一气缸6d的两侧且通过螺栓固定连接，当完成超声波熔接后，将移动到下刀具6c的上方，根据需要的尺寸，进行切割，当尺寸确定后，通过第一气缸6d推动，使上刀具6b向下移动，直到抵触到下刀具6c上，来切断工件即可。

工作原理：使用时将铝箔放在辊筒放料器2a上，通过辊筒放料器2a和第一支撑臂2b铰接，将铝箔的开口端放在压平组件3上，通过压平组件3的转动将带动辊筒放料器2a旋转进行放料，当铝箔进入到上辊轮3b和下辊轮3c之间时，第一电机3a将带动转动轴3f转动，通过皮带转动轴3f带动第二皮带轮3e，使下辊轮3c转动，通过皮带第二皮带轮3e将带动第一皮带轮3d转动，从而使上辊轮3b转动，上辊轮3b和下辊轮3c同时转动将铝箔带入后续的工序中，当完成压平组件3后，进入到成型组件4，通过连接架4c能让活动轮转动，升降气缸4d能改变活动轮和工作台1顶部之间的高度，当加工尺寸变动时，可松开角度调整块4e上的螺栓，进行调节角度调整块4e和固定块4f之间的角度，非常方便实用，L形支撑板4g用来固定升降气缸4d，使加工时更加稳固，当铝箔位于熔接头5b的正下方时，超声波熔接机5将启动，通过熔接头5b对铝箔进行加工，使用超声波熔接机5不仅速度快，而且焊缝牢固，当进行焊接时，成型的铝箔会在支撑管7内，待移动到固定架7b内的熔接头5b正下方时，将对其进行加工，使加工的精准度得到了提高，当完成超声波熔接后，将移动到下刀具6c的上方，根据需要的尺寸，进行切割，当尺寸确定后，通过第一气缸6d推动，使上刀具6b向下移动，直到抵触到下刀具6c上，来切断工件即可。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

设计图

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