单排轧头机论文和设计-谢志杰

全文摘要

本实用新型涉及金属管处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种单排轧头机，便于使用者完成轧头操作；便于对设备进行清理；包括轧头机本体，轧头机本体包括前支撑板和后支撑板以及上下并排设置在前支撑板和后支撑板上并作相向转动的一对轧辊；还包括台面、两组滑轨、三组第一螺纹杆、三组把手、三组连接杆、三组过渡杆、三组挤压块、滑块、夹紧环和旋转环，滑块中央区域横向设置有旋转孔，旋转孔处设置有转盘轴承，三组挤压块外侧壁分别设置有三组放置槽，三组放置槽处分别设置有三组第一滚珠轴承；还包括移动板、多组刷毛、“门”型杆、第二螺纹杆、旋转盘、旋转杆和支撑杆。

主设计要求

1.一种单排轧头机，包括轧头机本体，轧头机本体包括前支撑板(1)和后支撑板以及上下并排设置在前支撑板(1)和后支撑板上并作相向转动的一对轧辊(2)；其特征在于，还包括台面(3)、两组滑轨(4)、三组第一螺纹杆(5)、三组把手(6)、三组连接杆(7)、三组过渡杆(8)、三组挤压块(9)、滑块(10)、夹紧环(11)和旋转环(12)，所述两组滑轨(4)底侧壁分别与台面(3)顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述滑块(10)底侧壁设置有两组滑动槽，并且两组滑动槽均与滑块(10)左侧壁和右侧壁连通，两组滑轨(4)分别插入两组滑动槽内部，滑块(10)中央区域横向设置有旋转孔，旋转孔处设置有转盘轴承(13)，所述旋转环(12)外侧壁与转盘轴承(13)内侧壁键连接，所述三组连接杆(7)一端均与旋转环(12)内侧壁连接，三组连接杆(7)另一端均与所述夹紧环(11)外侧壁连接，夹紧环(11)设置有三组螺纹孔，所述三组第一螺纹杆(5)一端分别螺装穿过三组螺纹孔然后分别与所述三组过渡杆(8)一端连接，所述三组挤压块(9)外侧壁分别设置有三组放置槽，三组放置槽处分别设置有三组第一滚珠轴承(14)，三组过渡杆(8)另一端分别插入三组第一滚珠轴承(14)并且分别与三组第一滚珠轴承(14)键连接，三组第一螺纹杆(5)另一端分别与所述三组把手(6)连接；还包括移动板(15)、多组刷毛(16)、“门”型杆(17)、第二螺纹杆(18)、旋转盘(19)、旋转杆(20)和支撑杆(21)，所述支撑杆(21)前端和后端分别与前支撑板(1)后侧壁和后支撑板前侧壁右端连接，支撑杆(21)前半区域和后半区域分别横向设置有两组移动孔，所述“门”型杆(17)前端和后端分别穿过两组移动孔然后分别与移动板(15)右侧壁中央区域的前半区域和后半区域连接，所述多组刷毛(16)均安装在移动板(15)左侧壁上，并且多组刷毛(16)分别与一对轧辊(2)接触，支撑杆(21)右侧壁中央区域设置有旋转槽，旋转槽处设置有第二滚珠轴承(22)，所述旋转杆(20)左端插入第二滚珠轴承(22)内部并且与第二滚珠轴承(22)键连接，“门”型杆(17)中央区域设置有调节孔，所述第二螺纹杆(18)螺装穿过调节孔然后与旋转杆(20)连接，第二螺纹杆(18)右端与所述旋转盘(19)左侧壁中央区域连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的单排轧头机，其特征在于，还包括剪式举升机(23)，所述剪式举升机(23)顶侧壁与台面(3)底侧壁连接。

3.如权利要求2所述的单排轧头机，其特征在于，所述台面(3)顶侧壁左半区域设置有气缸(24)，气缸(24)输出端与滑块(10)左侧壁中央区域连接。

4.如权利要求3所述的单排轧头机，其特征在于，所述三组挤压块(9)内侧壁上分别设置有三组橡胶垫。

5.如权利要求4所述的单排轧头机，其特征在于，还包括第一锁紧螺母(25)，所述第一锁紧螺母(25)螺装至第二螺纹杆(18)上，并且第一锁紧螺母(25)与支撑杆(21)接触。

6.如权利要求5所述的单排轧头机，其特征在于，还包括连接环(26)和转动杆(27)，所述连接环(26)左侧壁与旋转环(12)右侧壁连接，所述转动杆(27)底端与连接环(26)外侧壁顶端连接。

7.如权利要求6所述的单排轧头机，其特征在于，还包括三组第二锁紧螺母(28)，所述三组第二锁紧螺母(28)分别螺装至三组第一螺纹杆(5)上，并且三组第二锁紧螺母(28)均与夹紧环(11)接触。

8.如权利要求7所述的单排轧头机，其特征在于，还包括延长杆(29)，所述延长杆(29)底端与旋转盘(19)外侧壁顶端连接，并且延长杆(29)外侧壁上设置有防滑套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种单排轧头机。

背景技术

众所周知，单排轧头机是一种用于金属管在拉拔之前，将金属管的粗头轧成细头的装置，其在金属管处理的领域中得到了广泛的使用；现有的单排轧头机包括轧头机本体，轧头机本体包括前支撑板和后支撑板以及上下并排设置在前支撑板和后支撑板上并作相向转动的一对轧辊；现有的单排轧头机使用时，前支撑板和后支撑板均与地面接触，一对轧辊的轴心线均水平设置，每个轧辊外侧壁均具有多个沿其周向贯通的沟槽，一对轧辊其中一个轧辊由外界动力装置驱动，另一个轧辊由设置在一对轧辊两端的相互啮合的齿轮驱动，使用者将金属管一头插入一对轧辊之间，然后利用一组轧辊的挤压力将金属管一头轧成细头；现有的单排轧头机使用中发现，使用者需手持完成轧头操作，安全系数较低；不方便对轧辊进行清理，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于使用者完成轧头操作，提高安全系数；便于对设备进行清理，提高使用便捷性的单排轧头机。

本实用新型的单排轧头机，包括轧头机本体，轧头机本体包括前支撑板和后支撑板以及上下并排设置在前支撑板和后支撑板上并作相向转动的一对轧辊；还包括台面、两组滑轨、三组第一螺纹杆、三组把手、三组连接杆、三组过渡杆、三组挤压块、滑块、夹紧环和旋转环，所述两组滑轨底侧壁分别与台面顶侧壁前半区域和后半区域连接，所述滑块底侧壁设置有两组滑动槽，并且两组滑动槽均与滑块左侧壁和右侧壁连通，两组滑轨分别插入两组滑动槽内部，滑块中央区域横向设置有旋转孔，旋转孔处设置有转盘轴承，所述旋转环外侧壁与转盘轴承内侧壁键连接，所述三组连接杆一端均与旋转环内侧壁连接，三组连接杆另一端均与所述夹紧环外侧壁连接，夹紧环设置有三组螺纹孔，所述三组第一螺纹杆一端分别螺装穿过三组螺纹孔然后分别与所述三组过渡杆一端连接，所述三组挤压块外侧壁分别设置有三组放置槽，三组放置槽处分别设置有三组第一滚珠轴承，三组过渡杆另一端分别插入三组第一滚珠轴承并且分别与三组第一滚珠轴承键连接，三组第一螺纹杆另一端分别与所述三组把手连接；还包括移动板、多组刷毛、“门”型杆、第二螺纹杆、旋转盘、旋转杆和支撑杆，所述支撑杆前端和后端分别与前支撑板后侧壁和后支撑板前侧壁右端连接，支撑杆前半区域和后半区域分别横向设置有两组移动孔，所述“门”型杆前端和后端分别穿过两组移动孔然后分别与移动板右侧壁中央区域的前半区域和后半区域连接，所述多组刷毛均安装在移动板左侧壁上，并且多组刷毛分别与一对轧辊接触，支撑杆右侧壁中央区域设置有旋转槽，旋转槽处设置有第二滚珠轴承，所述旋转杆左端插入第二滚珠轴承内部并且与第二滚珠轴承键连接，“门”型杆中央区域设置有调节孔，所述第二螺纹杆螺装穿过调节孔然后与旋转杆连接，第二螺纹杆右端与所述旋转盘左侧壁中央区域连接。

本实用新型的单排轧头机，还包括剪式举升机，所述剪式举升机顶侧壁与台面底侧壁连接。

本实用新型的单排轧头机，所述台面顶侧壁左半区域设置有气缸，气缸输出端与滑块左侧壁中央区域连接。

本实用新型的单排轧头机，所述三组挤压块内侧壁上分别设置有三组橡胶垫。

本实用新型的单排轧头机，还包括第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺装至第二螺纹杆上，并且第一锁紧螺母与支撑杆接触。

本实用新型的单排轧头机，还包括连接环和转动杆，所述连接环左侧壁与旋转环右侧壁连接，所述转动杆底端与连接环外侧壁顶端连接。

本实用新型的单排轧头机，还包括三组第二锁紧螺母，所述三组第二锁紧螺母分别螺装至三组第一螺纹杆上，并且三组第二锁紧螺母均与夹紧环接触。

本实用新型的单排轧头机，还包括延长杆，所述延长杆底端与旋转盘外侧壁顶端连接，并且延长杆外侧壁上设置有防滑套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：前支撑板和后支撑板均与地面接触，一对轧辊的轴心线均水平设置，每个轧辊外侧壁均具有多个沿其周向贯通的沟槽，一对轧辊其中一个轧辊由外界动力装置驱动，另一个轧辊由设置在一对轧辊两端的相互啮合的齿轮驱动，使用者将金属管一头插入一对轧辊之间，然后利用一组轧辊的挤压力将金属管一头轧成细头，两组滑轨均与台面连接，滑块可沿两组滑轨左右移动，将待加工金属管插入夹紧环内部，旋转三组把手分别使三组第一螺纹杆螺装穿过夹紧的距离发生变化，使三组挤压块将金属管固定，在三组第一滚珠轴承和三组过渡杆的作用下，三组挤压块不发生旋转的同时可沿径向移动，将金属管固定后，使滑块沿两组滑轨向右移动，使金属管一头插入一对轧辊之间，三组连接杆将夹紧环和旋转环连接起来，在转盘轴承的作用下，使金属管可原地发生转动，轧头操作完毕后，首先使滑块向右运动，然后旋转三组把手将金属管松开，便于使用者完成轧头操作，提高安全系数；支撑杆与前支撑板和后支撑板固定连接，转动旋转盘，在第二滚珠轴承的作用下，旋转杆和第二螺纹杆均可自转，并且第二螺纹杆螺装穿过“门”型杆，在“门”型杆的限位作用下，转动旋转盘使移动板左右移动，需对一对轧辊进行清理时，转动旋转盘使多组刷毛分别与一对轧辊接触，将一对轧辊上杂质清理干净，无需清理时，转动旋转盘使多组刷毛与一对轧辊脱离即可，使用者需定期对多组刷毛进行清理，便于对设备进行清理，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是把手、连接杆、过渡杆、挤压块、滑块、夹紧环、旋转环、转盘轴承、第一滚珠轴承、第二锁紧螺母和橡胶垫的连接示意右视图；

图3是前支撑板、轧辊、移动板、刷毛、“门”型杆、第二螺纹杆、旋转杆、支撑杆和第二滚珠轴承的连接示意图；

图4是两组滑轨、台面、滑块和气缸的连接示意俯视图；

图5是图2中A部的局部放大图；

图6是图1中A部的局部放大图；

附图中标记：1、前支撑板；2、轧辊；3、台面；4、滑轨；5、第一螺纹杆；6、把手；7、连接杆；8、过渡杆；9、挤压块；10、滑块；11、夹紧环；12、旋转环；13、转盘轴承；14、第一滚珠轴承；15、移动板；16、刷毛；17、“门”型杆；18、第二螺纹杆；19、旋转盘；20、旋转杆；21、支撑杆；22、第二滚珠轴承；23、剪式举升机；24、气缸；25、第一锁紧螺母；26、连接环；27、转动杆；28、第二锁紧螺母；29、延长杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的单排轧头机，包括轧头机本体，轧头机本体包括前支撑板1和后支撑板以及上下并排设置在前支撑板1和后支撑板上并作相向转动的一对轧辊2；还包括台面3、两组滑轨4、三组第一螺纹杆5、三组把手6、三组连接杆7、三组过渡杆8、三组挤压块9、滑块10、夹紧环11和旋转环12，两组滑轨4底侧壁分别与台面3顶侧壁前半区域和后半区域连接，滑块10底侧壁设置有两组滑动槽，并且两组滑动槽均与滑块10左侧壁和右侧壁连通，两组滑轨4分别插入两组滑动槽内部，滑块10中央区域横向设置有旋转孔，旋转孔处设置有转盘轴承13，旋转环12外侧壁与转盘轴承13内侧壁键连接，三组连接杆7一端均与旋转环12内侧壁连接，三组连接杆7另一端均与夹紧环11外侧壁连接，夹紧环11设置有三组螺纹孔，三组第一螺纹杆5一端分别螺装穿过三组螺纹孔然后分别与三组过渡杆8一端连接，三组挤压块9外侧壁分别设置有三组放置槽，三组放置槽处分别设置有三组第一滚珠轴承14，三组过渡杆8另一端分别插入三组第一滚珠轴承14并且分别与三组第一滚珠轴承14键连接，三组第一螺纹杆5另一端分别与三组把手6连接；还包括移动板15、多组刷毛16、“门”型杆17、第二螺纹杆18、旋转盘19、旋转杆20和支撑杆21，支撑杆21前端和后端分别与前支撑板1后侧壁和后支撑板前侧壁右端连接，支撑杆21前半区域和后半区域分别横向设置有两组移动孔，“门”型杆17前端和后端分别穿过两组移动孔然后分别与移动板15右侧壁中央区域的前半区域和后半区域连接，多组刷毛16均安装在移动板15左侧壁上，并且多组刷毛16分别与一对轧辊2接触，支撑杆21右侧壁中央区域设置有旋转槽，旋转槽处设置有第二滚珠轴承22，旋转杆20左端插入第二滚珠轴承22内部并且与第二滚珠轴承22键连接，“门”型杆17中央区域设置有调节孔，第二螺纹杆18螺装穿过调节孔然后与旋转杆20连接，第二螺纹杆18右端与旋转盘19左侧壁中央区域连接；前支撑板和后支撑板均与地面接触，一对轧辊的轴心线均水平设置，每个轧辊外侧壁均具有多个沿其周向贯通的沟槽，一对轧辊其中一个轧辊由外界动力装置驱动，另一个轧辊由设置在一对轧辊两端的相互啮合的齿轮驱动，使用者将金属管一头插入一对轧辊之间，然后利用一组轧辊的挤压力将金属管一头轧成细头，两组滑轨均与台面连接，滑块可沿两组滑轨左右移动，将待加工金属管插入夹紧环内部，旋转三组把手分别使三组第一螺纹杆螺装穿过夹紧的距离发生变化，使三组挤压块将金属管固定，在三组第一滚珠轴承和三组过渡杆的作用下，三组挤压块不发生旋转的同时可沿径向移动，将金属管固定后，使滑块沿两组滑轨向右移动，使金属管一头插入一对轧辊之间，三组连接杆将夹紧环和旋转环连接起来，在转盘轴承的作用下，使金属管可原地发生转动，轧头操作完毕后，首先使滑块向右运动，然后旋转三组把手将金属管松开，便于使用者完成轧头操作，提高安全系数；支撑杆与前支撑板和后支撑板固定连接，转动旋转盘，在第二滚珠轴承的作用下，旋转杆和第二螺纹杆均可自转，并且第二螺纹杆螺装穿过“门”型杆，在“门”型杆的限位作用下，转动旋转盘使移动板左右移动，需对一对轧辊进行清理时，转动旋转盘使多组刷毛分别与一对轧辊接触，将一对轧辊上杂质清理干净，无需清理时，转动旋转盘使多组刷毛与一对轧辊脱离即可，使用者需定期对多组刷毛进行清理，便于对设备进行清理，提高使用便捷性。

本实用新型的单排轧头机，还包括剪式举升机23，剪式举升机23顶侧壁与台面3底侧壁连接；剪式举升机可带动台面进行高度调节，便于将金属管调节至最合适的高度。

本实用新型的单排轧头机，台面3顶侧壁左半区域设置有气缸24，气缸24输出端与滑块10左侧壁中央区域连接；通过气缸控制滑块的移动，方便使用者操作。

本实用新型的单排轧头机，三组挤压块9内侧壁上分别设置有三组橡胶垫；三组橡胶垫均与金属管接触，提高对金属管的固定效果。

本实用新型的单排轧头机，还包括第一锁紧螺母25，第一锁紧螺母25螺装至第二螺纹杆18上，并且第一锁紧螺母25与支撑杆21接触；需固定多组刷毛位置时，使第一锁紧螺母与支撑杆接触，再次调节多组刷毛位置前，需首先使第一锁紧螺母与支撑杆脱离。

本实用新型的单排轧头机，还包括连接环26和转动杆27，连接环26左侧壁与旋转环12右侧壁连接，转动杆27底端与连接环26外侧壁顶端连接；连接环与旋转环固定连接，通过转动杆来转动旋转环，方便使用者进行操作。

本实用新型的单排轧头机，还包括三组第二锁紧螺母28，三组第二锁紧螺母28分别螺装至三组第一螺纹杆5上，并且三组第二锁紧螺母28均与夹紧环11接触；锁紧三组第二锁紧螺母，提高对金属管的固定效果，需松开金属管时首先使三组第二锁紧螺母均脱离夹紧环。

本实用新型的单排轧头机，还包括延长杆29，延长杆29底端与旋转盘19外侧壁顶端连接，并且延长杆29外侧壁上设置有防滑套；延长杆与旋转盘固定连接，抓住防滑套来转动旋转盘，延长力臂，方便使用者操作。

本实用新型的单排轧头机，前支撑板和后支撑板均与地面接触，一对轧辊的轴心线均水平设置，每个轧辊外侧壁均具有多个沿其周向贯通的沟槽，一对轧辊其中一个轧辊由外界动力装置驱动，另一个轧辊由设置在一对轧辊两端的相互啮合的齿轮驱动，使用者将金属管一头插入一对轧辊之间，然后利用一组轧辊的挤压力将金属管一头轧成细头，使用者通过剪式举升机将金属管调整到最合适的高度，两组滑轨均与台面连接，滑块可沿两组滑轨左右移动，通过气缸控制滑块的移动，将待加工金属管插入夹紧环内部，旋转三组把手分别使三组第一螺纹杆螺装穿过夹紧的距离发生变化，使三组挤压块上的三组橡胶垫将金属管固定，在三组第一滚珠轴承和三组过渡杆的作用下，三组挤压块不发生旋转的同时可沿径向移动，将金属管固定后，使滑块沿两组滑轨向右移动，使金属管一头插入一对轧辊之间，三组连接杆将夹紧环和旋转环连接起来，在转盘轴承的作用下，使金属管可原地发生转动，连接环与旋转环固定连接，通过转动杆来转动旋转环，轧头操作完毕后，首先使滑块向右运动，然后旋转三组把手将金属管松开，锁紧三组第二锁紧螺母，提高对金属管的固定效果，需松开金属管时首先使三组第二锁紧螺母均脱离夹紧环，支撑杆与前支撑板和后支撑板固定连接，转动旋转盘，在第二滚珠轴承的作用下，旋转杆和第二螺纹杆均可自转，并且第二螺纹杆螺装穿过“门”型杆，在“门”型杆的限位作用下，延长杆与旋转盘固定连接，抓住防滑套来转动旋转盘，转动旋转盘使移动板左右移动，需对一对轧辊进行清理时，转动旋转盘使多组刷毛分别与一对轧辊接触，将一对轧辊上杂质清理干净，无需清理时，转动旋转盘使多组刷毛与一对轧辊脱离即可，使用者需定期对多组刷毛进行清理，需固定多组刷毛位置时，使第一锁紧螺母与支撑杆接触，再次调节多组刷毛位置前，需首先使第一锁紧螺母与支撑杆脱离。

本实用新型的单排轧头机，涉及到的轧头机本体为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

单排轧头机论文和设计

单排轧头机论文和设计-谢志杰

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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