全文摘要
本实用新型公开了一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，包括：至少一个金属液储存容器，用于存放熔融金属液；升液管，其插设在金属液储存容器内；出液管，其进液口与升液管相连接，用于将金属液供应给压铸机的进料口，对应其出液口处设置有道闸；进气管，其插设在金属液储存容器内且其进气端与气源相连；冷却装置，其设置在出液管的外壁上；加温装置，其设置在出液管的外壁上。本实用新型结构简单，结构简单操作方便，通过冷却装置和加温装置分别对出液管进行冷却和加热，以确保出液管排入压铸机的进料口的金属液为半固态状态。
主设计要求
1.一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，包括：至少一个金属液储存容器，该金属液储存容器内存放有熔融金属液并能够使得金属液始终处于熔融状态；升液管，其插设在金属液储存容器内且其端部浸没在金属液内，用于引导金属液储存容器内的金属液向上运动；出液管，该出液管的进液口与升液管相连接，用于引导金属液呈倾斜向下流动并供应给压铸机的进料口，所述出液管对应其出液口处设置有道闸；进气管，其插设在金属液储存容器内且其出气端位于金属液的上方，该进气管的进气端与气源相连；冷却装置，其设置在出液管的外壁上，用于将出液管内的金属液进行降温以确保出液管排出的金属液呈半固态；加温装置，其设置在出液管的外壁上，用于对出液管内的金属液进行加温以确保出液管排出的金属液呈半固态。
设计方案
1.一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，包括：
至少一个金属液储存容器，该金属液储存容器内存放有熔融金属液并能够使得金属液始终处于熔融状态；
升液管，其插设在金属液储存容器内且其端部浸没在金属液内，用于引导金属液储存容器内的金属液向上运动；
出液管，该出液管的进液口与升液管相连接，用于引导金属液呈倾斜向下流动并供应给压铸机的进料口，所述出液管对应其出液口处设置有道闸；
进气管，其插设在金属液储存容器内且其出气端位于金属液的上方，该进气管的进气端与气源相连；
冷却装置，其设置在出液管的外壁上，用于将出液管内的金属液进行降温以确保出液管排出的金属液呈半固态；
加温装置，其设置在出液管的外壁上，用于对出液管内的金属液进行加温以确保出液管排出的金属液呈半固态。
2.根据权利要求1所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，还包括控制器和温度检测传感器，所述温度检测传感器设置在出液管上，用于检测出液管内金属液的温度，该温度检测传感器与控制器的输入端相连接；
所述控制器的输出端分别与冷却装置和加温装置相连接以控制冷却装置和加温装置工作。
3.根据权利要求1所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，还包括电磁搅拌器，其设置在出液管上并通过电磁力对出液管内金属液进行搅拌。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，所述冷却装置包括沿着出液管外壁螺旋盘绕设置的冷却管、以及与冷却管相连用于提供冷却液的冷却液储存容器。
5.根据权利要求4所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，所述加温装置包括沿着出液管外壁螺旋盘绕的加热管。
6.根据权利要求5所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，所述加热管与冷却管呈交错间隔设置。
7.根据权利要求1所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，所述出液管对应倾斜向下设置的管路上设置有用于助力金属液向下流动的增压装置。
8.根据权利要求1所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，所述金属液储存容器包括保温炉以及设置在保温炉内的坩埚，所述保温炉的保温温度等于或者大于预先确定的金属熔融温度。
9.根据权利要求1所述的一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，其特征在于，所述金属液储存容器设置为两个或者两个以上，所述金属液储存容器之间连接有输液管，该输液管包括倾斜向上的上液管路和倾斜向下的下液管路。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及半固态金属加工技术领域，特别涉及一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置。
背景技术
现有的半固态金属压铸设备一般包括输送装置和压铸装置，金属液通常在储存容器中通过搅拌模块进行充分搅拌，金属液搅拌后通过输送装置输送至压铸装置进行压铸成型，然而在金属液在通过输送装置进行输送过程中会与外界进行接触降温，从而难以对输送装置内的金属液的温度进行控制，从而难以确保输送装置送入压铸装置的金属液为半固态状态，具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置，包括：
至少一个金属液储存容器，该金属液储存容器内存放有熔融金属液并能够使得金属液始终处于熔融状态；
升液管，其插设在金属液储存容器内且其端部浸没在金属液内，用于引导金属液储存容器内的金属液向上运动；
出液管，该出液管的进液口与升液管相连接，用于引导金属液呈倾斜向下流动并供应给压铸机的进料口，所述出液管对应其出液口处设置有道闸；
进气管，其插设在金属液储存容器内且其出气端位于金属液的上方，该进气管的进气端与气源相连；
冷却装置，其设置在出液管的外壁上，用于将出液管内的金属液进行降温以确保出液管排出的金属液呈半固态；
加温装置，其设置在出液管的外壁上，用于对出液管内的金属液进行加温以确保出液管排出的金属液呈半固态。
进一步设置为：还包括控制器和温度检测传感器，所述温度检测传感器设置在出液管上，用于检测出液管内金属液的温度，该温度检测传感器与控制器的输入端相连接；
所述控制器的输出端分别与冷却装置和加温装置相连接以控制冷却装置和加温装置工作。
进一步设置为：还包括电磁搅拌器，其设置在出液管上并通过电磁力对出液管内金属液进行搅拌。
进一步设置为：所述冷却装置包括沿着出液管外壁螺旋盘绕设置的冷却管、以及与冷却管相连用于提供冷却液的冷却液储存容器。
进一步设置为：所述加温装置包括沿着出液管外壁螺旋盘绕的加热管。
进一步设置为：所述加热管与冷却管呈交错间隔设置。
进一步设置为：所述出液管对应倾斜向下设置的管路上设置有用于助力金属液向下流动的增压装置。
进一步设置为：所述金属液储存容器包括保温炉以及设置在保温炉内的坩埚，所述保温炉的保温温度等于或者大于预先确定的金属熔融温度。
进一步设置为：所述金属液储存容器设置为两个或者两个以上，所述金属液储存容器之间连接有输液管，该输液管包括倾斜向上的上液管路和倾斜向下的下液管路。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，温度检测传感器检测出液管的实时温度并反馈给控制器，控制器通过分析温度检测传感器反馈的检测温度，以实现有序的控制冷却装置和加温装置工作，从而确保出液管内的金属液温度始终处于半固态所需的温度，从而达到出液管排入压铸机的进料口的金属液处于半固态状态；同时通过电磁搅拌器对出液管内的金属液进行搅拌使其进行流动，从而出液管内的金属液能够流畅的排入压铸机的进料口。
附图说明
图1是本实用新型一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置的结构示意图一；
图2是图1的A部放大结构示意图；
图3是本实用新型一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置的结构示意图二。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、金属液储存容器；11、保温炉；12、坩埚；2、升液管； 3、出液管；31、道闸；32、竖直段；33、倾斜段；4、进气管；5、冷却装置；51、冷却管；6、加温装置；61、加热管；7、电磁搅拌器；8、输液管；81、阀门；82、上液管路；83、下液管路；9、压铸机；91、进料口；10、增压装置；101、增压管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型一种半固态金属压铸设备的金属液输送装置如图1所示，包括金属液储存容器1、升液管2、出液管3、进气管4、冷却装置5和加温装置6；其中金属液储存容器1用于存放熔融的金属液并确保容器内的金属液始终处于熔融状态，金属液储存容器1包括保温炉11和坩埚12，该保温炉11的保温温度等于或者大于在坩埚12内的金属熔融温度，从而能够确保坩埚12内的金属始终处于熔融的液体状态；升液管2和进气管4均插设在坩埚12内，其中升液管2的下端部浸没在金属液内，进气管4的出气端位于金属液的上方，进气管4的进气端与气源相连接，气源通过进气管4向密封的坩埚12内鼓起，能够将坩埚12内的金属液压入升液管2内，通过有效的控制气体鼓入量，能够达到控制坩埚12内金属液的进入量，从而达到控制整个金属液输送装置的金属液输送量的目的；该出液管3与升液管2相连接，用于引导金属液倾斜向下流动并供应给压铸机9的进料口91，出液管3对应出液口处设置有道闸31；冷却装置5和加温装置6设置在出液管3的外壁上，根对应金属液对达到半固态温度的需要进行冷却或者加温，以确保出液管3送入压铸机9的进料口91的金属液为半固态；电磁搅拌器7设置在出液管3上且位于靠近出液口的位置，通过电磁搅拌器7产生的电磁力使得出液管3内的金属液发生振动，促使出液管3内的半固态金属液的流动，避免发生凝固滞留的现象。
金属液输送装置还包括控制器和温度检测传感器，温度检测传感器设置在出液管3上，用于检测出液管3内的金属液的温度，该温度检测传感器与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与冷却装置5和加温装置6相连接；通过温度检测传感器检测出液管3内的金属液的实时温度，并将检测的实时温度发送给控制器，与控制器内预先设定的对应金属的半固态所需的温度比较，当实时温度大于控制器的设定温度，则控制器控制冷却装置5工作对出液管3内的金属液进行冷却降温；当实时温度小于控制器的设定温度，则控制器控制加温装置6工作对出液管3内的金属液进行加热升温；通过控制器控制冷却装置5和加温装置6工作，以确保出液管3排入压铸机9的进料口91的金属液为半固态状态。
进一步，出液管3对应倾斜设置的管路上设置有用于助力金属液向下流动的增压装置10，该增压装置10的出气口在出液管3的倾斜段33管路上呈倾斜插入且该出气口的倾斜角度与出液管3的倾斜段33管路的倾斜度相同或者基本相同，从而能够增压装置10能够方便的将倾斜段33管路的金属液压出出液管3，但不会对升液管2和出液管3的竖直段32管路上的金属液产生影响，从而保证通过进气管控制金属液储存容器1出液的稳定性；优选的该增压装置10包括增压管101以及与增压管101相连的气源，该增压管101呈倾斜插入出液管3的倾斜段33管路。
在上述方案中，如图2所示，冷却装置5包括沿着出液管3外壁螺旋盘绕设置的冷却管51，以及与冷却管51相连接、用于提供冷却液的冷却液储存容器，控制器通过冷却液储存容器是否将对冷却管51内充入冷却液来控制冷却装置5是否工作；加温装置6包括沿着出液管3外壁螺旋盘绕设置的加热管61，控制器通过控制加热管61的电源通断实现加温装置6是否工作；优选的，加热管61和冷却管51呈交错间隔设置，如此布置能够大大优化加热管61和冷却管51的设置，同时提高加热效果和冷却效果。
如图3所示，半固态金属压铸设备的金属液输送装置中的金属液储存容器1的数量可以为一个或者一个以上，金属液储存容器1之间通过输液管8相连接，该输液管包括倾斜向上的上液管路82和倾斜向下的下液管路83，在外力的作用下能够实现至少一个金属液储存容器1通过输液管8向为压铸机9直接供液的那个金属液储存容器1供液，从而能够实现连续不断的向压铸机9进行供液，确保压铸机9的连续工作；同时撤去外力的情况下，输液管8上的金属液能够在自身重力的作用下通过下液管路83或者上液管路82回流回各自的金属液储存容器1内，避免输液管8上残留金属液发生凝固；优选的，出液管通过输液管8的管路上设置有控制通、断的阀门81，通过阀门81及时有效的实现金属液的补充。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，温度检测传感器检测出液管的实时温度并反馈给控制器，控制器通过分析温度检测传感器反馈的检测温度，以实现有序的控制冷却装置和加温装置工作，从而确保出液管内的金属液温度始终处于半固态所需的温度，从而达到出液管排入压铸机的进料口的金属液处于半固态状态；同时通过电磁搅拌器对出液管内的金属液进行搅拌使其进行流动，从而出液管内的金属液能够流畅的排入压铸机的进料口。
以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015294.3
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209424526U
授权时间:20190924
主分类号:B22D 17/30
专利分类号:B22D17/30;B22D17/32
范畴分类:25D;
申请人:宁波生久柜锁有限公司
第一申请人:宁波生久柜锁有限公司
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发明人:姚春良
第一发明人:姚春良
当前权利人:宁波生久柜锁有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:CN2019200037413
关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压铸论文;