全文摘要
本实用新型公开了一种稻谷筛选分离系统，包括谷糙分离机、隔离槽、吸粮机、储料仓A、储料仓B、粮食提升机及粮食计量机，所述隔离槽分为稻谷槽、位于谷糙混合槽的上方谷糙混合槽，所述下料口a与稻谷槽左端部连通，下料口b与谷糙混合槽左端部连通；下料口c与谷糙混合槽汇合并通过下料滑槽M与储料仓B连通，谷糙混合槽中央底部设有下料滑槽N并与储料仓A连通；所述储料仓A通过吸粮机与谷糙分离机连通，所述储料仓B通过粮食提升机与粮食计量机连通。由本实用新型结构可知，改变传统的谷糙混合物分离方式，化繁为简，大大降低劳动强度、人工成本；分层式的结合筛选方式，有利于节约设备占用空间，有利于降低生产成本，更有利于生产自动化。
主设计要求
1.一种稻谷筛选分离系统，包括谷糙分离机（1）、隔离槽（2）、吸粮机（3）、储料仓A（4）、储料仓B（5）、粮食提升机（6）及粮食计量机（7），所述谷糙分离机（1）底部设有稻谷下料口a（11）、糙米与稻谷混合的下料口b（12），其特征在于：所述隔离槽（2）分为上下两层，分别为稻谷槽（21）、位于谷糙混合槽（22）的上方谷糙混合槽（22），所述下料口a（11）与稻谷槽（21）左端部连通，下料口b（12）与谷糙混合槽（22）左端部连通；稻谷槽（21）右端下料口c（25）与谷糙混合槽（22）汇合并通过谷糙混合槽（22）右端底部的下料滑槽M（23）与储料仓B（5）连通，谷糙混合槽（22）中央底部设有下料滑槽N（24）并通过滑槽N（24）与储料仓A（4）连通；所述储料仓A（4）通过吸粮机（3）与谷糙分离机（1）连通，所述储料仓B（5）通过粮食提升机（6）与粮食计量机（7）连通；所述隔离槽（2）中间底部设有振动输送结构（8），两端底部架设于支撑柱（9）上，且支撑柱（9）与隔离槽（2）底部之间通过减震弹簧（10）连接。
设计方案
1.一种稻谷筛选分离系统，包括谷糙分离机（1）、隔离槽（2）、吸粮机（3）、储料仓A（4）、储料仓B（5）、粮食提升机（6）及粮食计量机（7），所述谷糙分离机（1）底部设有稻谷下料口a（11）、糙米与稻谷混合的下料口b（12），其特征在于：所述隔离槽（2）分为上下两层，分别为稻谷槽（21）、位于谷糙混合槽（22）的上方谷糙混合槽（22），所述下料口a（11）与稻谷槽（21）左端部连通，下料口b（12）与谷糙混合槽（22）左端部连通；稻谷槽（21）右端下料口c（25）与谷糙混合槽（22）汇合并通过谷糙混合槽（22）右端底部的下料滑槽M（23）与储料仓B（5）连通，谷糙混合槽（22）中央底部设有下料滑槽N（24）并通过滑槽N（24）与储料仓A（4）连通；
所述储料仓A（4）通过吸粮机（3）与谷糙分离机（1）连通，所述储料仓B（5）通过粮食提升机（6）与粮食计量机（7）连通；
所述隔离槽（2）中间底部设有振动输送结构（8），两端底部架设于支撑柱（9）上，且支撑柱（9）与隔离槽（2）底部之间通过减震弹簧（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：所述谷糙混合槽（22）呈无盖长方体状，稻谷槽（21）由限位立板、底板A与谷糙混合槽（22）前后两侧板围成。
3.根据权利要求2所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：所述下料滑槽N（24）位于底板A下方，且底板A覆盖于下料滑槽N（24）的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：所述下料滑槽N（24）右侧边口设有限位挡板（26）且限位挡板（26）位于底板A与谷糙混合槽（22）底板B之间。
5.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：位于左边的支撑柱（9）高于位于右边的支撑柱（9），使得整个隔离槽（2）处于右下倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：所述储料仓A（4）与储料仓B（5）底部呈右下倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：所述下料滑槽M（23）连通于储料仓B（5）左端部，下料滑槽N（24）连通于储料仓A（4）左端部。
8.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：所述吸粮机（3）采用螺旋式绞龙提升方式，将粮食吸入吸粮机（3）中，再由吸粮机（3）将粮食送入谷糙分离机（1）。
9.根据权利要求1所述的一种稻谷筛选分离系统，其特征在于：所述振动输送结构（8）为带有偏心轮的振动电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粮食设备领域，尤其是涉及一种稻谷筛选分离系统。
背景技术
在水稻种子的加工过程中，往往需要从谷糙混合物中将稻谷种子与带皮的糙米分离，选出合格优选的成品稻谷作为种子，从谷糙混合物原料到成品的稻谷种子的选出需要经过多个工序，比如从谷糙混合物中分开稻谷与糙米，再将分离不彻底的谷糙混合物进行二次分离等。在目前的生产中，这些工序需通过不同的传输槽进行分离操作，甚至需要人工进行装袋收集、搬运，这些都消耗大量的人力，工作强度较大，同时分离式的操作模式不利于节约设备占用空间，不利于降低生产成本，也不利于生产的自动化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稻谷筛选分离系统，克服现有技术的缺陷，解决谷糙混合物分离式操作方式繁琐、劳动强度大、不利于节约设备占用空间，不利于降低生产成本，也不利于生产的自动化的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种稻谷筛选分离系统，包括谷糙分离机、隔离槽、吸粮机、储料仓A、储料仓B、粮食提升机及粮食计量机，所述谷糙分离机底部设有稻谷下料口a、糙米与稻谷混合的下料口b，所述隔离槽分为上下两层，分别为稻谷槽、位于谷糙混合槽的上方谷糙混合槽，所述下料口a与稻谷槽左端部连通，下料口b与谷糙混合槽左端部连通；稻谷槽右端下料口c与谷糙混合槽汇合并通过谷糙混合槽右端底部的下料滑槽M与储料仓B连通，谷糙混合槽中央底部设有下料滑槽N并通过滑槽N与储料仓A连通；
所述储料仓A通过吸粮机与谷糙分离机连通，所述储料仓B通过粮食提升机与粮食计量机连通；
所述隔离槽中间底部设有振动输送结构，两端底部架设于支撑柱上，且支撑柱与隔离槽底部之间通过减震弹簧连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述谷糙混合槽呈无盖长方体状，稻谷槽由限位立板、底板A与谷糙混合槽前后两侧板围成。
本实用新型的进一步改进方案是，所述下料滑槽N位于底板A下方，且底板A覆盖于下料滑槽N的正上方。
本实用新型的进一步改进方案是，所述下料滑槽N右侧边口设有限位挡板且限位挡板位于底板A与谷糙混合槽底板B之间。
本实用新型的进一步改进方案是，位于左边的支撑柱高于位于右边的支撑柱，使得整个隔离槽处于右下倾斜状。
本实用新型的进一步改进方案是，所述储料仓A与储料仓B底部呈右下倾斜状。
本实用新型的进一步改进方案是，所述下料滑槽M连通于储料仓B左端部，下料滑槽N连通于储料仓A左端部。
本实用新型的进一步改进方案是，所述吸粮机采用螺旋式绞龙提升方式，将粮食吸入吸粮机中，再由吸粮机将粮食送入谷糙分离机。
本实用新型的进一步改进方案是，所述振动输送结构为带有偏心轮的振动电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型提供的一种稻谷筛选分离系统，下料滑槽N位于底板下方，且底板覆盖于下料滑槽N的正上方，这样避免稻谷槽内的稻谷落入下料滑槽N中，提高稻谷筛选效率。
二、本实用新型提供的一种稻谷筛选分离系统，下料滑槽N右侧边口设有限位挡板且限位挡板位于底板A与谷糙混合槽底板B之间，这样避免隔离槽在振动过程中，谷糙混合槽中的混合物越过下料滑槽N，与上层稻谷槽落下来的稻谷混合在一起，影响筛选种子的质量，避免发生重复多次筛选的问题，进一步提高种子筛选效率。
三、本实用新型提供的一种稻谷筛选分离系统，位于左边的支撑柱高于位于右边的支撑柱，使得整个隔离槽处于右下倾斜状，这样便于左侧的粮食向右侧运输，提高其系统的运行流畅性。
四、本实用新型提供的一种稻谷筛选分离系统，储料仓A与储料仓B底部呈右下倾斜状，便于将粮食向右侧汇集，有利于吸粮机或提升机提取粮食。
五、本实用新型提供的一种稻谷筛选分离系统，支撑柱与隔离槽底部之间通过减震弹簧连接，缓解隔离槽与支撑柱之间的冲力，这样有助于振动输送结构的正常运行，将粮食向右侧输送。
六、本实用新型提供的一种稻谷筛选分离系统，改变传统的谷糙混合物分离方式，化繁为简，大大降低劳动强度，节省人工成本。
七、本实用新型提供的一种稻谷筛选分离系统，采用稻谷槽与谷糙混合槽双层分离式的结合筛选方式，有利于节约设备占用空间，有利于降低生产成本，更有利于生产自动化。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的隔离槽结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1所示的一种稻谷筛选分离系统，包括谷糙分离机1、隔离槽2、吸粮机3、储料仓A4、储料仓B5、粮食提升机6及粮食计量机7，所述谷糙分离机1底部设有稻谷下料口a11、糙米与稻谷混合的下料口b12，所述隔离槽2分为上下两层，分别为稻谷槽21、位于谷糙混合槽22的上方谷糙混合槽22，所述下料口a11与稻谷槽21左端部连通，下料口b12与谷糙混合槽22左端部连通；稻谷槽21右端下料口c25与谷糙混合槽22汇合并通过谷糙混合槽22右端底部的下料滑槽M23与储料仓B5连通，谷糙混合槽22中央底部设有下料滑槽N24并通过滑槽N24与储料仓A4连通；所述储料仓A4通过吸粮机3与谷糙分离机1连通，所述储料仓B5通过粮食提升机6与粮食计量机7连通；所述隔离槽2中间底部设有振动输送结构8，两端底部架设于支撑柱9上，且支撑柱9与隔离槽2底部之间通过减震弹簧10连接；所述谷糙混合槽22呈无盖长方体状，稻谷槽21由限位立板、底板A与谷糙混合槽22前后两侧板围成；所述下料滑槽N24位于底板A下方，且底板A覆盖于下料滑槽N24的正上方；所述下料滑槽N24右侧边口设有限位挡板26且限位挡板26位于底板A与谷糙混合槽22底板B之间；位于左边的支撑柱9高于位于右边的支撑柱9，使得整个隔离槽2处于右下倾斜状；所述储料仓A4与储料仓B5底部呈右下倾斜状；所述下料滑槽M23连通于储料仓B5左端部，下料滑槽N24连通于储料仓A4左端部；所述吸粮机3采用螺旋式绞龙提升方式，将粮食吸入吸粮机3中，再由吸粮机3将粮食送入谷糙分离机1；所述振动输送结构8为带有偏心轮的振动电机。
本实用新型的工作方式如下：首先将谷糙混合物送入谷糙分离机1中，谷糙分离机1将混合物进行分离，分离出的稻谷种子由上层的稻谷槽21进行输送，通过下料滑槽M23落入储料仓B5中，再由粮食提升机6将选出的稻谷种子送入粮食计量机7，再由粮食计量机7进行定量称重、装袋；
分离出的谷糙混合物再由谷糙混合槽22进行输送，通过下料滑槽N24进入到储料仓A4中，再由吸粮机3将谷糙混合物再次送入谷糙分离机1中，进行二次筛选，循环往复，无需人工进行操作，自动化程度高。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822263783.9
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209349059U
授权时间:20190906
主分类号:B07B 11/06
专利分类号:B07B11/06;B07B11/00;A01C1/00
范畴分类:12A;
申请人:江苏省高科种业科技有限公司
第一申请人:江苏省高科种业科技有限公司
申请人地址:223005 江苏省淮安市淮安经济技术开发区和顺路12号
发明人:张雨清;周立洋;孙仲林;孙紫洋;孙紫祥;宋光辉;贺秀梅;孙巧云;李西强;问亚洲;王欢
第一发明人:张雨清
当前权利人:江苏省高科种业科技有限公司
代理人:朱介人
代理机构:32223
代理机构编号:淮安市科文知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计