一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架论文和设计-吴业明

全文摘要

本实用新型公开了一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，包括底座；所述底座上平行设立有第一轴承组和第二轴承组；所述第一轴承组和第二轴承组均由若干等距的轴承座组成，且轴承座上均设有开孔，开孔上设有盘圆架；所述盘圆架由两块“U”形结构架体组成；两块“U”形结构架体的开口方向一致同时相互之间夹角为90°，且两块“U”形结构架体的底端中心相互连接；所述盘圆架的开口端外环绕设有底座架体；所述底座架体呈正方体结构，底座架体的内径宽度与“U”形结构架体开口端的外径宽度相一致。与现有技术相比本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便可靠，安全性高，同时通过合理的布局使其加工更加快捷有效。

主设计要求

1.一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）上平行设立有第一轴承组（3）和第二轴承组（4）；所述第一轴承组（3）和第二轴承组（4）均由若干等距的轴承座（2）组成，且轴承座（2）上均设有开孔（10），开孔（10）上设有盘圆架（11）；所述盘圆架（11）由两块“U”形结构架体组成；两块“U”形结构架体的开口方向一致同时相互之间夹角为90°，且两块“U”形结构架体的底端中心相互连接；所述盘圆架（11）的开口端外环绕设有底座架体（5）；所述底座架体（5）呈正方体结构，底座架体（5）的内径宽度与“U”形结构架体开口端的外径宽度相一致。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，其特征在于：所述第一轴承组（3）和第二轴承组（4）上的轴承座（2）数量一致，且两者位置上相对应的轴承座（2）之间相互平齐。

3.根据权利要求2所述的一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，其特征在于：所述第一轴承组（3）与底座（1）前端之间设有第一导轨支撑杆（6）；所述第一轴承组（3）和第二轴承组（4）之间设有第二导轨支撑杆（7）；所述第一导轨支撑杆（6）上设有与第一轴承组（3）中轴承座（2）相匹配的第一导轨滑轮（8）；所述第二导轨支撑杆（7）上设有与第二轴承组（4）中轴承座（2）相匹配的第二导轨滑轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，其特征在于：所述第一导轨滑轮（8）与第一轴承组（3）中相对应的轴承座（2）上的盘圆架（11）最右端相平齐；所述第二导轨滑轮（9）与第二轴承组（4）中相对应轴承座（2）上的盘圆架（11）的最左端相平齐。

5.根据权利要求4所述的一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，其特征在于：所述第一导轨滑轮（8）和第二导轨滑轮（9）呈相互交错状等距排列。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及盘圆承载架，具体为一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架。

背景技术

土木格栅又称土工格栅是用聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物经热塑或模压而成的二维网格状或具有一定高度的三维立体网格屏栅，在生产过程中设备通过拉拽碳化钢丝盘圆进行加工。目前在加工过程中承载钢丝盘的支架大多是一种结构较为简单的支架，员工将盘圆套放在支架上进行作业，这种支架对于普通的盘圆存放或加工使用较为简单，但是考虑到土木格栅的加工特性，特别是在加工过程中需要同时拉拽多条盘圆进行作业，在生产环境中会造成盘圆线路较多，操作环境复杂的情况发生，同时由于支撑架本身采用框架结构，在拉拽盘圆时会产生较大的摩擦力，就会发生蹦绳现象，产生一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，其特点是结构简单，使用方便可靠，安全性高，同时通过合理的布局使其加工更加快捷有效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，包括底座；所述底座上平行设立有第一轴承组和第二轴承组；所述第一轴承组和第二轴承组均由若干等距的轴承座组成，且轴承座上均设有开孔，开孔上设有盘圆架；所述盘圆架由两块“U”形结构架体组成；两块“U”形结构架体的开口方向一致同时相互之间夹角为90°，且两块“U”形结构架体的底端中心相互连接；所述盘圆架的开口端外环绕设有底座架体；所述底座架体呈正方体结构，底座架体的内径宽度与“U”形结构架体开口端的外径宽度相一致。

作为优化，所述第一轴承组和第二轴承组上的轴承座数量一致，且两者位置上相对应的轴承座之间相互平齐。

作为优化，所述第一轴承组与底座前端之间设有第一导轨支撑杆；所述第一轴承组和第二轴承组之间设有第二导轨支撑杆；所述第一导轨支撑杆上设有与第一轴承组中轴承座相匹配的第一导轨滑轮；所述第二导轨支撑杆上设有与第二轴承组中轴承座相匹配的第二导轨滑轮。

作为优化，所述第一导轨滑轮与第一轴承组中相对应的轴承座上的盘圆架最右端相平齐；所述第二导轨滑轮与第二轴承组中相对应轴承座上的盘圆架的最左端相平齐。

作为优化，所述第一导轨滑轮和第二导轨滑轮呈相互交错状等距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：采用合理的布局时其在生产加工过程中，加工更加快捷有效；同时利用轴承座的设计降低了在加工过程中蹦绳现象的发生，提高了安全系数；通过导轨滑轮进一步的限定钢丝的运动轨迹和位置，使其在拉拽过程中更加稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型盘圆架的立体结构示意图。

其中，底座1、轴承座2、第一轴承组3、第二轴承组4、底座架体5、第一导轨支撑杆6、第二导轨支撑杆7、第一导轨滑轮8、第二导轨滑轮9、开孔10、盘圆架11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种土木格栅生产用碳化钢丝盘圆承载架，包括底座1；所述底座1上平行设立有第一轴承组3和第二轴承组4；所述第一轴承组3和第二轴承组4均由若干等距的轴承座2组成，且轴承座2上均设有开孔10，开孔10上设有盘圆架11；通过轴承座使得在拉拽盘圆时，盘圆架会随之转动，降低蹦绳现象的发生，提高了安全系数，同时通过开孔固定盘圆架，安装使用方便。

所述盘圆架11由两块“U”形结构架体组成；两块“U”形结构架体的开口方向一致同时相互之间夹角为90°，且两块“U”形结构架体的底端中心相互连接；所述盘圆架11的开口端外环绕设有底座架体5；所述底座架体5呈正方体结构，底座架体5的内径宽度与“U”形结构架体开口端的外径宽度相一致。通过底座架体使得盘圆架整体更加稳定，同时起到了盘圆的承载作用。

所述第一轴承组3和第二轴承组4上的轴承座2数量一致，且两者位置上相对应的轴承座2之间相互平齐。所述第一轴承组3与底座1前端之间设有第一导轨支撑杆6；所述第一轴承组3和第二轴承组4之间设有第二导轨支撑杆7；所述第一导轨支撑杆6上设有与第一轴承组3中轴承座2相匹配的第一导轨滑轮8；所述第二导轨支撑杆7上设有与第二轴承组4中轴承座2相匹配的第二导轨滑轮9。所述第一导轨滑轮8与第一轴承组3中相对应的轴承座2上的盘圆架11最右端相平齐；所述第二导轨滑轮9与第二轴承组4中相对应轴承座2上的盘圆架11的最左端相平齐。在这里将第一导轨滑轮和第二导轨滑轮的位置进行了进一步的限定，使得盘圆在拉拽时沿其切线方向进行受力，提高了其稳定性。

所述第一导轨滑轮8和第二导轨滑轮9呈相互交错状等距排列。使得整体布局更加简明有效。

工作原理为：

盘圆架11平时可用于单独存放盘圆，当需要进行加工作业时，通过开孔10将盘圆架11插放到轴承座2上即可，调整第一轴承组3上的盘圆架11，是其通过第一导轨滑轮8沿盘圆架11最右端切线方向拉拽，调整第二轴承组4上的盘圆架11，使其通过第二导轨滑轮9沿盘圆架11最左端切线方向拉拽，通过错位布局及切线的拉拽方向，使得加工时效果更佳稳定，工作环境布局更加可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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