全文摘要
本实用新型涉及单摆铣头技术领域，尤其涉及一种基于单轴转台的单摆铣头，解决现有技术中存在表面温度高、使用寿命低、生产效率低的缺点，包括机架，所述机架的一侧滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的一侧通过螺栓固定有齿条，齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮安装在所述滑槽的内部，通过第一滑块、第二滑块、齿轮、齿条等结构的设置，第一滑块的上下滑动可调节单摆铣头的竖直位置，并且由第二滑块的滑动配合齿轮、齿条间的连接关系对单摆铣头的左右角度进行调节，简化了传统复杂的单摆铣头结构，调节方便快捷，使生产效率大大提高。
主设计要求
1.一种基于单轴转台的单摆铣头，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧滑动设置有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的一侧开设有滑槽(6)，滑槽(6)的内部滑动连接有第二滑块(7)，且第二滑块(7)的一侧通过螺栓固定有齿条(9)，齿条(9)啮合连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)安装在所述滑槽(6)的内部，且齿轮(16)一侧的中心轴通过螺栓连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外部通过螺栓固定有铣头壳体(3)，所述铣头壳体(3)为空腔结构，铣头壳体(3)的两侧均固定设置有防尘罩(4)，且铣头壳体(3)的内部通过螺栓安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器连接有铣刀旋转轴(14)，所述铣刀旋转轴(14)的另一端通过螺钉装配有铣刀(15)。
设计方案
1.一种基于单轴转台的单摆铣头，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧滑动设置有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)的一侧开设有滑槽(6)，滑槽(6)的内部滑动连接有第二滑块(7)，且第二滑块(7)的一侧通过螺栓固定有齿条(9)，齿条(9)啮合连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)安装在所述滑槽(6)的内部，且齿轮(16)一侧的中心轴通过螺栓连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外部通过螺栓固定有铣头壳体(3)，所述铣头壳体(3)为空腔结构，铣头壳体(3)的两侧均固定设置有防尘罩(4)，且铣头壳体(3)的内部通过螺栓安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器连接有铣刀旋转轴(14)，所述铣刀旋转轴(14)的另一端通过螺钉装配有铣刀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于单轴转台的单摆铣头，其特征在于，所述机架(1)的一侧通过铆钉固定有导轨(8)，导轨(8)与滑块(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于单轴转台的单摆铣头，其特征在于，所述铣头壳体(3)与防尘罩(4)为一体成型结构，铣头壳体(3)与防尘罩(4)的内部相通，且铣头壳体(3)的内壁通过螺丝固定有滤网(5)，防尘罩(4)的底部开设有散热口(12)，且散热口(12)与竖直方向形成的夹角为70°。
4.根据权利要求1所述的一种基于单轴转台的单摆铣头，其特征在于，所述铣头壳体(3)的一端开设有通孔(13)，所述伺服电机(11)的输出端穿过通孔(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于单轴转台的单摆铣头，其特征在于，所述滑槽(6)的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，所述齿轮(16)套设在所述轴承的外部。
6.根据权利要求3所述的一种基于单轴转台的单摆铣头，其特征在于,所述滤网(5)的数量设置为两个，且滤网(5)位于所述铣头壳体(3)的两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及单摆铣头技术领域，尤其涉及一种基于单轴转台的单摆铣头。
背景技术
高效率、高速度、高精度加工是现代加工技术追求的主要目标。为了满足这种需要，关键就是实现机床主轴铣头及进给铣头的高速化，提高机床各个铣头的自动化程度、动静态性能以及精度保持性。铣床加工设备在工业生产、制造业等各个领域起着重要作用，铣床上的铣刀和铣头更是作为主要加工装置，但是以往的铣刀和铣头加工效率不高，构造单一。
目前快速加工的铣头表面温度高，长期工作后，内部易堆积灰尘，降低了洗头的使用寿命，并且铣头加工的角度需要大幅度调整，影响到加工的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在表面温度高、使用寿命低、生产效率低的缺点，而提出的一种基于单轴转台的单摆铣头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于单轴转台的单摆铣头，包括机架，所述机架的一侧滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的一侧通过螺栓固定有齿条，齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮安装在所述滑槽的内部，且齿轮一侧的中心轴通过螺栓连接有转轴，所述转轴的外部通过螺栓固定有铣头壳体，所述铣头壳体为空腔结构，铣头壳体的两侧均固定设置有防尘罩，且铣头壳体的内部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有铣刀旋转轴，所述铣刀旋转轴的另一端通过螺钉装配有铣刀。
优选的，所述机架的一侧通过铆钉固定有导轨，导轨与滑块滑动连接。
优选的，所述铣头壳体与防尘罩为一体成型结构，铣头壳体与防尘罩的内部相通，且铣头壳体的内壁通过螺丝固定有滤网，防尘罩的底部开设有散热口，且散热口与竖直方向形成的夹角为70°。
优选的，所述铣头壳体的一端开设有通孔，所述伺服电机的输出端穿过通孔的内部。
优选的，所述滑槽的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，所述齿轮套设在所述轴承的外部。
优选的，所述滤网的数量设置为两个，且滤网位于所述铣头壳体的两侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第一滑块、第二滑块、齿轮、齿条等结构的设置，第一滑块的上下滑动可调节单摆铣头的竖直位置，并且由第二滑块的滑动配合齿轮、齿条间的连接关系对单摆铣头的左右角度进行调节，简化了传统复杂的单摆铣头结构，调节方便快捷，使生产效率大大提高。
2、本实用新型中通过防尘罩、散热口、滤网等结构的设置，设备的两侧由防尘罩和滤网起到防尘的作用，并且散热口能有效地降低铣头的温度，保持单摆铣头内部的干燥，起到延长铣头使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于单轴转台的单摆铣头的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于单轴转台的单摆铣头的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种基于单轴转台的单摆铣头的标号A处放大图。
图中：1机架、2第一滑块、3铣头壳体、4防尘罩、5滤网、6滑槽、7第二滑块、8导轨、9齿条、10转轴、11伺服电机、12散热口、13通孔、14铣刀旋转轴、15铣刀、16齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种基于单轴转台的单摆铣头，包括机架1，所述机架1的一侧滑动设置有第一滑块2，第一滑块2的一侧开设有滑槽6，通过第一滑块2、第二滑块7、齿轮16、齿条9等结构的设置，第一滑块2的上下滑动可调节单摆铣头的竖直位置，并且由第二滑块7的滑动配合齿轮16、齿条9间的连接关系对单摆铣头的左右角度进行调节，简化了传统复杂的单摆铣头结构，调节方便快捷，使生产效率大大提高，滑槽6的内部滑动连接有第二滑块7，且第二滑块7的一侧通过螺栓固定有齿条9，齿条9啮合连接有齿轮16，齿轮16安装在滑槽6的内部，且齿轮16一侧的中心轴通过螺栓连接有转轴10，转轴10的外部通过螺栓固定有铣头壳体3，铣头壳体3的一端开设有通孔13，伺服电机11的输出端穿过通孔13的内部，铣头壳体3与防尘罩4为一体成型结构，铣头壳体3与防尘罩4的内部相通，且铣头壳体3的内壁通过螺丝固定有滤网5，滤网5的数量设置为两个，且滤网5位于铣头壳体3的两侧，防尘罩4的底部开设有散热口12，且散热口12与竖直方向形成的夹角为70°，铣头壳体3为空腔结构，铣头壳体3的两侧均固定设置有防尘罩4，通过防尘罩4、散热口12、滤网5等结构的设置，设备的两侧由防尘罩4和滤网5起到防尘的作用，并且散热口12能有效地降低铣头的温度，保持单摆铣头内部的干燥，起到延长铣头使用寿命的效果，且铣头壳体3的内部通过螺栓安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器连接有铣刀旋转轴14，铣刀旋转轴14的另一端通过螺钉装配有铣刀15，机架1的一侧通过铆钉固定有导轨8，导轨8与滑块2滑动连接，滑槽6的内壁一侧焊接有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，齿轮16套设在轴承的外部。
实施例一，设备在使用时，通过现有技术(图中未表示出)推动第一滑块2在导轨8上上下滑动控制铣刀15的高度，当人员上下滑动第二滑块7时，第二滑块7带动齿条9在滑槽6的内部移动，齿条9驱动齿轮16转动，使转轴10转动带动铣头壳体3整体转动，改变单摆铣头的作用移动角度，需要说明的是，在无外力的作用下，第二滑块7的位置并不会发生移动。
实施例二，防尘罩4底部开设的散热口12可利于铣头壳体3内部通风散热，保持单摆铣头内部干燥，同时防尘罩4可对外界的灰尘进行阻挡，由于散热口12开设在防尘罩4的底部，且与竖直方向形成70°的夹角，灰尘不易飘入铣头壳体3的内部，当少量的灰尘侵入时，通过滤网5将灰尘吸附，确保铣头的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920095133.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209578818U
授权时间:20191105
主分类号:B23Q 1/25
专利分类号:B23Q1/25;B23Q15/26;B23Q11/08;B23Q11/10;B23Q11/00
范畴分类:26H;
申请人:昆山施耐达精密机械有限公司
第一申请人:昆山施耐达精密机械有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇昆山国际模具城模具制造区5号楼6室
发明人:郑永闯
第一发明人:郑永闯
当前权利人:昆山施耐达精密机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计