全文摘要
本实用新型公开了一种废酸处理生产中反应装置，针对现有的废酸处理装置设备简陋，效果差，对环境污染严重的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体外顶壁中心安装有电机，所述电机输出端安装有转轴，所述转轴的另一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的正下方设置有隔离板，所述罐体外顶壁边缘一侧设置有碱液进口，所述罐体外侧壁远离碱液进口的一侧顶部设置有废酸进口，且其外侧壁远离废酸进口的一侧底部设置有排水口，所述排水口的正上方设置三通管道，所述三通管道的一个管口连接有取样箱，所述废酸进口的正下方固定有直角管道，直角管道的另一端固定设置有药剂箱。本实用新型结构紧凑，处理效果好，有效的保护了环境。
主设计要求
1.一种废酸处理生产中反应装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)外顶壁中心固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端固定设置有搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)的正下方设置有隔离板(5)，所述隔离板(5)焊接在罐体(1)的内壁上，所述罐体(1)外顶壁边缘一侧设置有碱液进口(6)，所述罐体(1)外侧壁远离碱液进口(6)的一侧顶部设置有废酸进口(7)，且其外侧壁远离废酸进口(7)的一侧底部设置有排水口(10)，所述排水口(10)的正上方设置有固定安装在罐体(1)外壁上的三通管道(8)，所述三通管道(8)的两个管口分别安装在隔离板(5)两侧的罐体(1)的外壁上，其另一个管口固定连接有取样箱(9)，所述废酸进口(7)的正下方固定安装有设置在罐体(1)外壁上的直角管道，直角管道的另一端固定设置有药剂箱(11)。
设计方案
1.一种废酸处理生产中反应装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)外顶壁中心固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)的另一端固定设置有搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)的正下方设置有隔离板(5)，所述隔离板(5)焊接在罐体(1)的内壁上，所述罐体(1)外顶壁边缘一侧设置有碱液进口(6)，所述罐体(1)外侧壁远离碱液进口(6)的一侧顶部设置有废酸进口(7)，且其外侧壁远离废酸进口(7)的一侧底部设置有排水口(10)，所述排水口(10)的正上方设置有固定安装在罐体(1)外壁上的三通管道(8)，所述三通管道(8)的两个管口分别安装在隔离板(5)两侧的罐体(1)的外壁上，其另一个管口固定连接有取样箱(9)，所述废酸进口(7)的正下方固定安装有设置在罐体(1)外壁上的直角管道，直角管道的另一端固定设置有药剂箱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种废酸处理生产中反应装置，其特征在于，所述罐体(1)为空心圆柱体结构，其外底壁设置有四个脚支架，且四个脚支架呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种废酸处理生产中反应装置，其特征在于，所述电机(2)输出端通过联轴器与转轴(3)固定连接，所述转轴(3)贯穿罐体(1)的顶壁延伸至罐体(1)内部，并在相接触位置设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种废酸处理生产中反应装置，其特征在于，所述搅拌叶片(4)安装有2-4个叶片，每个叶片上均设置有圆形通孔，且通孔数量至少为三个。
5.根据权利要求1所述的一种废酸处理生产中反应装置，其特征在于，管道均设置有相对应的开关阀门。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废酸处理领域，尤其涉及一种废酸处理生产中反应装置。
背景技术
工业生产中产生的大量废酸，不能直接进行排放，因此需要对废酸进行中和处理，但是目前常用的处理方法是将废酸引入水泥槽，通过人工加入成本较低的石灰，pH值提高到一定程度后，加水稀释排放，其设备简陋，处理效果差，对环境污染严重，为此我们设计出一种废酸处理生产中反应装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种废酸处理生产中反应装置，解决了废酸处理效果差，对环境污染严重的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废酸处理生产中反应装置，包括罐体，所述罐体外顶壁中心固定安装有电机，所述电机输出端安装有转轴，所述转轴的另一端固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的正下方设置有隔离板，所述隔离板焊接在罐体的内壁上，所述罐体外顶壁边缘一侧设置有碱液进口，所述罐体外侧壁远离碱液进口的一侧顶部设置有废酸进口，且其外侧壁远离废酸进口的一侧底部设置有排水口，所述排水口的正上方设置有固定安装在罐体外壁上的三通管道，所述三通管道的两个管口分别安装在隔离板两侧的罐体的外壁上，其另一个管口固定连接有取样箱，所述废酸进口的正下方固定安装有设置在罐体外壁上的直角管道，直角管道的另一端固定设置有药剂箱。
优选的，所述罐体为空心圆柱体结构，其外底壁设置有四个脚支架，且四个脚支架呈环形阵列分布。
优选的，所述电机输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴贯穿罐体的顶壁延伸至罐体内部，并在相接触位置设置有密封圈。
优选的，所述搅拌叶片安装有2-4个叶片，每个叶片上均设置有圆形通孔，且通孔数量至少为三个。
优选的，管道均设置有相对应的开关阀门。
本实用新型的有益效果是：
1、废酸进入罐体后，通过碱液进口加入碱液，在搅拌叶片的充分搅拌下，废酸与碱液充分反应，反应后的液体通过三通管道进入到取样箱和罐体的下部腔体中，测试pH值后，通过药剂箱定量准确的调整液体的pH值，随后排放，本使用新型操作简便，处理废酸效果好，有效的保护了环境。
2、通过隔离板使得罐体分为两个腔体，结构紧凑，占地位置小，灵活性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的搅拌叶片的结构示意图。
图中标号：1罐体、2电机、3转轴、4搅拌叶片、5隔离板、6碱液进口、7废酸进口、8三通管道、9取样箱、10排水口、11药剂箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种废酸处理生产中反应装置，包括罐体1，其特征在于，罐体1外顶壁中心固定安装有电机2，电机2输出端安装有转轴3，转轴3的另一端固定设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4的正下方设置有隔离板5，隔离板5焊接在罐体1的内壁上，罐体1外顶壁边缘一侧设置有碱液进口6，罐体1外侧壁远离碱液进口6的一侧顶部设置有废酸进口7，且其外侧壁远离废酸进口7的一侧底部设置有排水口10，排水口10的正上方设置有固定安装在罐体1外壁上的三通管道8，三通管道8的两个管口分别安装在隔离板5两侧的罐体1的外壁上，其另一个管口固定连接有取样箱9，废酸进口7的正下方固定安装有设置在罐体1外壁上的直角管道，直角管道的另一端固定设置有药剂箱11，罐体1为空心圆柱体结构，其外底壁设置有四个脚支架，且四个脚支架呈环形阵列分布，电机2输出端通过联轴器与转轴3固定连接，转轴3贯穿罐体1的顶壁延伸至罐体1内部，并在相接触位置设置有密封圈，所述搅拌叶片4安装有2-4个叶片，每个叶片上均设置有圆形通孔，且通孔数量至少为三个，管道均设置有相对应的开关阀门，本实用新型中，废酸进入罐体1后，通过碱液进口6加入碱液，在搅拌叶片4的充分搅拌下，废酸与碱液充分反应，反应后的液体通过三通管道8进入到取样箱9和罐体1的下部腔体中，测试pH值后，通过药剂箱11定量准确的调整液体的pH值，随后排放，本使用新型操作简便，处理废酸效果好，有效的保护了环境，罐体1通过隔离板5分为两个腔体，结构紧凑，占地位置小，灵活性强。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：本实用新型在使用时，打开废酸进口7的开关阀门，废酸进入到罐体1中，打开碱液进口6的开关阀，启动电机2，搅拌一定时间后，打开三通阀门8，并短暂开启连接取样箱9管口的阀门，对进入到取样箱9的液体进行pH值测试后，定量通过药剂箱11向罐体1内投入碱，达到精准调试pH值，随后通过排水口10排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920094057.0
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209631201U
授权时间:20191115
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:湛江中冠石油化工有限公司
第一申请人:湛江中冠石油化工有限公司
申请人地址:524000 广东省湛江市霞山区临港工业园宝河路东侧3号
发明人:何明德
第一发明人:何明德
当前权利人:湛江中冠石油化工有限公司
代理人:杨小东
代理机构:44260
代理机构编号:深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计