一、滤嘴成型机组微机数据采集系统的设计与实现（论文文献综述）
陈胤[1]（2021）在《基于PLC的卷包设备常见故障检测系统研发》文中进行了进一步梳理什邡卷烟厂卷包设备在实际生产过程中时常会出现一些故障情况,故障出现后,设备现有的检测装置却无法在第一时间判断出故障已发生,进而控制设备自动停机。这一情况,不仅会使因故障产生的问题产品流入下一道工序,还有可能使设备一直处于非正常状态下运行,造成原辅材料的持续消耗,以及设备的不断磨损,同时,在故障被发现后,需要人工处理大量的问题产品,花费大量的时间清洁恢复设备,极大地影响了正常生产,降低了生产效率。因此,本文主要利用在烟支出口处、提升机起始处、条包拉线处和小包拉线处分别设置检测装置,并使用PLC连入现有设备,形成可稳定诊断常见故障的卷包设备检测系统,使得故障出现时,相应的设备能够得到控制。本文首先对卷包设备特性进行分析与诊断,分别以YJ17型卷烟机卷制成形机、YF17型提升机、GD系列小包机为例,研究了各设备的作用特点、工作流程,对卷包设备现有异常状态监测方法与关键故障部位进行分析,并根据实际生产记录,确定了常出现的故障。其次,设计了各系统的功能与流程,并对烟支出口处、提升机起始处、条包拉线处和小包拉线处等四处进行了分析,确定了检测方式,同时,重点研究了图像识别模块,分别研究了烟支排列图像特征、烟支排列检测算法、图像的预处理与匹配,以及识别算法在DSP上的实现等内容。最后,完成了硬件选型,实现了各检测模组到PLC的连接,并对各项设计进行了验证,结果表明通过控制系统合理的改造设计达到了总体方案的设计要求。
吕俊远[2]（2020）在《爆珠滤棒在线监测和剔除系统的设计与实现》文中研究表明近年来,随着国际烟草行业纤维滤棒成型技术的快速发展,我国在滤棒成型机的应用技术也不断提高并日臻完善。通过对KDF2滤棒成型机组进行改造升级,成功研发出爆珠滤棒。但爆珠滤棒中的爆珠缺失、破珠、位置偏移等问题急需解决,仅靠人力检测不仅费时费力,且存在约3%误判率。本文设计了一种用于KDF2爆珠滤棒成型机组的在线无损监测和剔除系统,在保证产品完好的前提下通过无损检测手段提前发现爆珠滤棒缺陷,并能将缺陷爆珠滤棒进行有效剔除。论文首先介绍了爆珠滤棒的生产工艺以及目前常用的检测方法,同时结合KDF2爆珠滤棒成型机现有的剔除系统,在此基础上设计了爆珠滤棒在线监测和剔除系统。为实现滤棒的实时在线监测,所设计系统主要采用光电传感器模块、工业相机和镜头、电源模块、PLC模块、光源罩壳、远程上位机等模块构成。文中对上述各个模块进行了相应的功能设计和设备选型,进行了PLC控制系统的设计和各部分的软件编程,并设计了人机界面进行监控。本文还根据现有KDF2滤棒成型机组的剔除系统进行了爆珠滤棒剔除系统的设计,并进行现场调试和生产运行。结果表明,本文所设计的在线无损监测和剔除系统能够实时可靠的运行,能有效解决缺珠和位置偏移等问题,并将不合格滤棒进行有效剔除,缩短质检周期,实现了降本增效的目的。
徐岚,傅靖刚,陈静,叶惠民,张源,张建超[3]（2020）在《复合滤棒中心线胶间断式上胶系统的设计及应用》文中认为为解决复合滤棒中心线胶施加过程中胶水无法间断喷涂等问题,采用高速电磁阀技术设计了一种中心线胶间断式上胶系统。该系统以电磁胶枪为基础,通过电气控制系统调节胶水压力和胶枪上胶参数,可精确控制胶水喷涂位置以及滤棒胶点数量、间距和大小,并可实现不同规格复合滤棒的快速匹配和应用。以KDF2滤棒成型机组为对象进行测试,结果表明:该系统在200 m/min生产速度下运行稳定,生产的含空腔结构的二元和三元复合滤棒在空腔位置无胶点、无胶水残留;在施胶区域,滤棒胶点数量无缺失或增加,胶点偏移距离控制在2 mm内。该技术可为结构多元化复合滤棒的生产应用提供支持。
陈磊,朱振宏,高逸芸,张子衿[4]（2020）在《AF3E-KDF3E滤嘴棒成型机电控系统改造》文中研究表明AF3E-KDF3E滤嘴棒成型机与目前较先进的滤嘴棒成型设备相比,存在主控元件及被控元件专用件多、设备维护成本高、维修难度大、滤嘴棒产品质量控制难度大、甘油施加方式不合理、成型纸拼接技术落后等问题,针对设备整机电控系统的不足,提出升级改造对策,解决由于设备电控技术落后而带来的使用难题,降低企业的使用成本。
邬金余[5]（2020）在《烟支在线激光打孔系统设计及其关键技术研究》文中研究表明基于智能化、数字化、高自动化的实际发展背景,传统离线式加工方式已不合时宜,烟支在线激光打孔利用激光束加工技术实现烟支在线打孔过程,达到降低烟支焦油含量,提高烟支透气度,控制烟支吸阻的目的。本文基于烟支在线激光打孔系统的基本原理,给出影响激光打孔成型效果的两个影响因素;基于此影响因素对系统在开环及闭环条件下控制系统的实现进行理论对比和分析,同时基于生产实际选取合理的控制方式来实现;对激光打孔特性进行分析并给出了影响激光打孔成型效果的三个主要影响参数并利用三维降焦模型拟合出符合生产实际需求的透气度值,为后续参数适配提供理论借鉴和参考。针对当下烟支在线激光打孔设备在国内市场的空白,本文采用双处理器控制方案,结合ARM处理器技术和CPLD逻辑控制技术,解决高速条件下打孔的精准性和稳定性问题。基于生产实际工况,提出一种等分思想便于对烟支打孔角度定位;同时为解决系统高速条件下激光高精度打孔问题,提出一种等效替代思想,确保最终打孔成型结果的一致性并利用实验法和作图法对该思想进行合理性论证;采用Modelsim对系统在单脉冲、多脉冲及连续脉冲的不同模拟态下进行前期波形仿真为后续系统整体顺利运行奠定基础。试验打孔结果表明,采用双处理器控制方案理论上可顺利实现在线激光打孔动作,同时也近一步印证等效替代思想引入的合理性和优越性。论文的研究工作对高速条件下的在线打孔系统控制具有一定的实际应用价值。
梁荷叶[6]（2020）在《二醋酸纤维制备卷烟二元复合非织造滤嘴的研究》文中研究指明二醋酸纤维在烟草行业中的地位至今无可撼动,随着控烟政策的推行和吸烟有害健康问题的日益关注,我国启动了卷烟降焦减害重大专项,烟草研究人员将目光移至新型烟用滤料开发及卷烟滤嘴结构设计上。本文首先分析了卷烟滤嘴纤维原料结构与性能,在此基础上将烟用废弃滤棒经醇碱溶液回收处理后,探讨了采用非织造湿法成网工艺制备卷烟滤棒基材的可能性。其次,将烟用二醋酸长丝束切短后作为主要生产原材料,掺配质量分数为40%粘胶纤维,选用非织造梳理成网与水刺加固工艺来制备滤棒基材,对滤料基础性能如面密度、力学性能等进行测试与分析。再次,梳理水刺工艺下获得的滤料经传统纸质滤棒成型机制备得到非织造卷烟滤棒,有关滤棒物理性能进行测试与分析。最后,在多元复合滤棒成型机上将非织造滤棒与二醋酸纤维滤棒进行复合,制备得到二元复合非织造滤嘴,其中与抽吸端直接接触的是醋纤节段,接装烟支对成品卷烟烟气中基本有害成分进行测试与分析;为了对卷烟内在质量作出综合性评价,进行感官质量评吸检测。实验结果表明:截面外观呈“Y”形的二醋酸纤维无明显皮芯结构,粘胶纤维表面有较多沟槽、且截面呈不规则锯齿状,比表面积略高于醋纤。粘胶纤维细度不及醋纤三分之一,结晶度无较大差异,醋纤拉伸断裂强度值低于粘胶纤维。醋纤玻璃化温度为199℃,非热塑性粘胶纤维不出现熔融。醋纤中由于亲水基团减少,故吸湿性弱于粘胶纤维,酸碱溶液对两种纤维原料均带来不同程度的损伤。烟用废弃滤棒经乙醇体积浓度为20%、氢氧化钠浓度为12g·L-1的脱酯溶液处理后,掺配木浆纤维采用非织造湿法成网工艺获得卷烟滤棒基材,当木浆纤维掺入比例为60%可明显改善试样的成网质量,但由于基材尺寸有限,无法满足后续在滤棒成型机上的加工适应性。二醋酸长丝切短后掺配粘胶纤维经非织造梳理成网与水刺加固工艺,制备得到三种滤棒基材,同样的工艺参数对面密度为40g·m-2的3#纯粘胶纤维试样最为合适、面密度为28g·m-2的混合纤维原料制备得到的2#滤棒基材成网质量相对较差。三种非织造卷烟滤棒基材在各分切幅宽下,随着卷烟滤料分切幅宽增大,与之对应的非织造滤棒重量、圆周、压降和硬度物理性能指标均有所增加,特别的滤棒重量和压降这两项性能增幅较明显,圆周变化幅度最小。非织造滤段与醋纤滤段复合获得二元复合非织造滤嘴,接装烟支后同普通二醋酸纤维滤嘴卷烟相比,对烟气中总粒相物、CO、焦油、水分、烟碱等吸附量无较大差异,且相关含量均在国家标准规定范围之内。二元复合非织造滤嘴卷烟感官质量评吸综合得分均不及醋酸纤维滤嘴卷烟,但总体相差不甚明显。本课题为卷烟新型滤料开发及新型滤嘴结构设计方面提供了一种全新思路,对卷烟降焦减害具有一定参考意义。
汤爱平[7]（2019）在《某型烟机滤棒光电直径检测装置的研制》文中认为在自动化制造设备中,自动检测和监控系统是自动化制造系统中的重要组成部分,其中将线阵电荷耦合器件（CCD）图像传感器用于尺寸测量是非常有效的一种非接触检测技术。在烟机滤棒成型机组中需要在线实时检测与监控滤棒的圆周长,CCD光电直径测量装置可以很好地实现滤棒直径（圆周）的在线非接触检测,提高设备对滤棒圆周的检测、控制精度,从而提高滤棒的生产质量和效率。本文以研制光电直径（圆周）检测装置替换原KDF3（ZL26系列）滤棒成型机气压式圆周检测装置项目为研究内容,对线阵CCD光电式直径测量方法进行了较为全面的分析与研究。根据技术要求和原气压式直径检测装置尺寸大小、安装方式,对光电直径检测装置的组成和器件选型、各组件的安装位置等进行系统分析和统筹规划,完成了光电直径检测装置电控系统和总体结构的方案优化设计。介绍了光电直径检测装置主要分系统转动机构、光电检测组件、信号处理控制组件的详细设计。采用高速32位TMS320F28035数字信号处理器、小型ATtiny系列AVR微控制器、TCD132D线阵CCD和高亮度LED等器件构成的电控系统,实现了光电直径检测装置的小型化、高速率检测设计要求。创新性的设计了反射方式平行光管和LED光源的加工处理,解决了小空间下的平行光线输出品质。研制的工程样机试验结果表明,样机性能满足技术要求。最后对该光电直径（圆周）检测装置存在的一些工程化问题进行了讨论,并提出了改进方向。
朱兴键[8]（2018）在《PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计》文中研究说明随着烟草行业的新型发展,烟机设备已经成为烟草企业的主要生产设备,并且正在逐渐向自动化、智能化方向发展。作为生产企业,要提高设备的使用效率,降低设备的维护成本也就成了必须要研究和探索的重大课题。所以作为烟机设备的使用者,经常面临设备的各种疑难故障,需要有针对性的进行分析、研究,找到可以真正解决设备故障的原因,在标准维护、维修的基础上提出必要的优化改进方案。进一步通过理论研究,维修改进和实际验证,确定方案可行后对相关零部件进行优化改造,随后对优化改造后的设备进行跟踪观察,从设备的连续运行、故障频次、产品质量、物料消耗等方面对设备进行综合考评,验证设备优化改造后的实际效果。本文以PROTOS M5卷烟机为研究对象,首先明确PROTOS-M5型卷接机工作原理、工艺流程,根据故障分析形成原因,提出优化改进方案,通过理论验证后实施方案。其次,提出SE刀盘切烟管传动装置渗油漏油的突出问题,通过分析研究,提出改造密封件结构的优化方案实施,达到解决SE刀盘切烟管传动装置渗油漏油的问题。再次提出MAX供胶系统喷胶嘴容易堆积干胶的问题,通过加装洒水装置进行优化,达到预期效果。然后,对出现VE喂丝机堵烟丝的疑难故障进行分析研究,提出改造措施并实施来解决故障。最后,根据MAX传递鼓频繁堵塞的故障,对MAX传递鼓和取样鼓工作原理和作用方式的分析,针对产生的原因的逐步排查,最终提出改造传递鼓风阀的方案,经过理论分析研究后实施,解决了MAX传递鼓频繁堵塞的设备故障。通过对卷烟机各关键部位的故障产生原因进行筛查和分析,结合理论研究和实践经验,最终通过优化设计实现了卷烟机系统稳定高效的连续运行,保证产品的质量的同时有效降低了设备的维护成本和物料的消耗,为企业创造最大的价值做出了有力保障。
方畅[9]（2018）在《基于PROTOS 90高速烟机设备的设备综合效率研究改造》文中指出进入21世纪,各烟草制造企业都力求在有限的资源条件下,实现生产效益的最大化。广州烟草通过产业整合,新车间的投入运行以及设备的升级改造等方式,提高自身生产竞争力。本论文针对引进的PROTOS 90高速烟机设备的改造展开研究。自2011年企业在新生产车间投产以来,逐渐对旧款PROTOS 90型烟机生产设备进行控制系统的电气改造,对PROTOS 90型高速烟机的控制系统进行自动化、信息化改造。目前由于现有设备改造是基于YJ112的控制系统来实现的,其机械运行及控制逻辑有所不同,在运行过程中陆续出现残支率高、停机次数多、运行效率低等问题。为此,本文提出对PROTOS 90高速烟机设备的新的改造方法,主要研究和改造实施的内容包括:1)商标纸补充供料系统的改造:提出采用对射式光纤检测的方案进行改造;2)接装纸胶水供料系统改造:提出了接装纸供胶系统胶位检测装置改造方案,接装纸供胶系统胶堆监测器的改造方案,接装纸供胶系统胶缸锁紧检测装置的改造方案;3)接装纸涂胶系统改造:提出了涂胶系统辊轴一体化的改造和控胶辊轴向定位的改造方案;4)烟支成型系统改造:提出了烟舌部件的改造方案,大压板部件的改造方案,烟枪底板的改造方案,烙铁部件的改造方案。本文在进行现有PROTOS 90高速烟机设备运行情况进行充分调查的基础上,应用正交分析法等科学方法对设备进行分析,找出若干个影响设备综合效率最大的因素,提出了改造方案,通过PROTOS 90高速机组改造后的综合效率分析,本论文提出的改造解决方案合理,实际运行效果良好,为企业创造更大的实用价值。
陈子毅[10]（2018）在《新型滤棒成型机加热控制系统的研究与改进》文中指出加热系统是滤棒成型设备机组上为了满足工艺指标的关键部件,其加热控制性能对成型滤棒的质量得分等工艺指标影响很大,加热控制不准确也会导致各种停机故障。新型滤棒是烟草行业发展的重要方向,在滤棒成型机组上加装各种模块以生产新型滤棒后,原加热控制系统未能满足生产需求。因此,针对异型滤棒成型设备机组（KDF2）的加热系统的整体性系统分析、加热控制系统的升级改造很有研究意义。本论文研究异型滤棒相关的成型机组上的加热系统,包括颗粒料棒机组、沟槽滤棒机组、白基棒机组等的所有加热系统进行研究、分析,对系统存在的问题进行论证,阐述其控制原理,进而提出改进的办法与解决问题的方案,进行新系统的设计、实施与成果总结。分别包括下面三个部分:甘油雾化系统:对系统的工作原理进行分析,把增塑剂水箱温度定义为控制对象,建立控制对象的数学模型,确定PID控制并论证,最终实现控制方案的改造。沟槽模块系统:把沟槽辊作为控制对象进行分析并建立数学模型,从工作原理和实际生产经验方面分析原有控制算法的不足,加入专家控制以改进原有算法,对改进后的控制方案实施改造。成型机加热系统:分别对PLC热控系统和双金属片温度控制器进行工作原理的分析,通过论证把预热模块作为控制对象来分析,确定PID控制算法并论证,设计改造方案,实施改造并通过工业过程整定法确定PID参数。论文的最后部分,分别对改造前后的各成型机组（滤棒成型机、加料滤棒成型机、沟槽滤棒成型机）的工艺质量指标数据如:质量得分、硬度、圆度、圆周统计等,以及故障停机信息数据进行统计分析。通过实验数据的对比和验证实验数及格指标,分别确认了甘油雾化系统改造方案、沟槽模块系统改造方案、成型机加热系统改造方案的有效性,从而证实了整个新型滤棒成型机加热控制系统研究与改进的有效性。
二、滤嘴成型机组微机数据采集系统的设计与实现（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、滤嘴成型机组微机数据采集系统的设计与实现（论文提纲范文）
（1）基于PLC的卷包设备常见故障检测系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PLC的发展现状及趋势 |
| 1.2.2 PLC在烟草生产中的应用 |
| 1.2.3 烟草生产中的检测技术 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 2.卷包设备特性分析与故障诊断方法 |
| 2.1 烟草行业卷包设备简介 |
| 2.1.1 YJ17 型卷烟机卷制成形机 |
| 2.1.2 YF17 储存输送系统 |
| 2.1.3 GD系列包装机 |
| 2.2 卷包设备状态监测 |
| 2.2.1 状态监测对象及步骤 |
| 2.2.2 卷包设备现有的状态监测方法及相关诊断技术 |
| 2.3 卷包设备常见故障 |
| 2.3.1 出烟轮堵塞 |
| 2.3.2 提升机入口处送皮带脱落 |
| 2.3.3 小包拉线缺失、条包拉线缺失 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.设计目标及方案设计 |
| 3.1 系统功能目标 |
| 3.2 系统总体设计 |
| 3.3 烟支出口处检测装置的设计 |
| 3.4 条包拉线支架处与条包拉线支架检测装置的设计 |
| 3.5 提升机起始处检测装置的设计 |
| 3.5.1 烟支排列图像特征分析 |
| 3.5.2 烟支排列故障检测方法 |
| 3.5.3 识别算法在DSP上的实现 |
| 3.5.4 图像识别模块DM6437 的配置 |
| 3.6 本章小结 |
| 4.实现与验证 |
| 4.1 传感器及PLC的选用 |
| 4.1.1 光电传感器的选用 |
| 4.1.2 拉力传感器的选用 |
| 4.1.3 PLC选择 |
| 4.2 烟机PLC接入 |
| 4.2.1 PLC控制 |
| 4.2.2 PLC控制硬件组态 |
| 4.2.3 PR OFIBUS通信设计 |
| 4.3 故障检测系统基本启停 |
| 4.4 故障检测系统运行测试 |
| 4.5 故障检测系统实际运行验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 5.总结及展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）爆珠滤棒在线监测和剔除系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 爆珠滤棒工艺标准 |
| 1.3 国内外设计现状 |
| 1.3.1 爆珠滤棒在线监测系统在国内外研究现状 |
| 1.3.2 剔除系统在国内外研究现状 |
| 1.4 本课题主要研究目的和内容安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 爆珠滤棒在线监测系统的设计 |
| 2.1 KDF2成型机组工艺介绍 |
| 2.2 检测手段对比分析 |
| 2.3 射线检测的分析和选择 |
| 2.4 爆珠滤棒在线监测系统的设计 |
| 2.4.1 爆珠滤棒在线监测系统的设计 |
| 2.4.2 安装位置选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 爆珠滤棒监测系统硬件的设计和选型 |
| 3.1 光源和罩壳的设计和选取 |
| 3.1.1 光源类型的选择 |
| 3.1.2 光源布局设计 |
| 3.1.3 光源颜色的选择 |
| 3.1.4 罩壳的选取和设计 |
| 3.2 工业相机的选型分析 |
| 3.2.1 工业相机简介 |
| 3.2.2 工业相机选型分析和触发分析 |
| 3.3 工控机的选择和图像处理单元 |
| 3.4 PLC的选型 |
| 3.5 滤棒在线监测系统硬件安装 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 爆珠滤棒在线监测系统软件设计 |
| 4.1 爆珠滤棒在线监测系统计算方法 |
| 4.2 PLC的程序的编写 |
| 4.3 爆珠滤棒检测装置人机界面和参数调整 |
| 4.3.1 主画面 |
| 4.3.2 系统设定画面 |
| 4.3.3 缺陷图像画面和缺陷日志画面 |
| 4.3.4 检测装置相机参数调整操作说明 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 剔除控制系统设计 |
| 5.1 剔除系统硬件设计和选型 |
| 5.2 剔除系统软件设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 现场调试 |
| 6.1 现场调试 |
| 6.2 现场调试出现的问题及解决方案 |
| 6.3 在线监测和剔除系统的维护与保养 |
| 第7章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）复合滤棒中心线胶间断式上胶系统的设计及应用（论文提纲范文）
| 1 问题分析 |
| 1.1 含空腔多元复合滤棒间断上胶需求 |
| 1.2 间断式上胶响应时间设计 |
| 2 间断式上胶系统设计 |
| 2.1 结构设计 |
| 2.2 工作原理 |
| 2.3 电气控制系统 |
| 2.3.1 胶水控制 |
| 2.3.2 信号处理控制 |
| 3 应用效果 |
| 3.1 试验设计 |
| 3.2 数据分析 |
| 4 结论 |
（4）AF3E-KDF3E滤嘴棒成型机电控系统改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 AF3E-KDF3E滤嘴棒成型机现状 |
| 1.1 控制器 |
| 1.2 上位机 |
| 1.3 操作面板 |
| 1.4 电机 |
| 1.5 甘油施加系统 |
| 1.6 成型纸拼接系统 |
| 1.7 直径检测系统 |
| 1.8 水冷却系统 |
| 2 AF3E-KDF3E滤嘴棒成型机升级改造方案 |
| 2.1 控制器改造 |
| 2.2 上位机改造 |
| 2.3 操作面板改造 |
| 2.4 电机选型改进 |
| 2.5 甘油施加系统改造 |
| 2.6 成型纸拼接系统改造 |
| 2.7 改进直径检测系统 |
| 2.8 水冷却系统改造 |
| 2.9 中线胶检测系统 |
| 3 存在问题 |
| 4 总结 |
（5）烟支在线激光打孔系统设计及其关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究背景、目的及意义 |
| 1.3 薄型材料加工技术简介 |
| 1.4 国内外烟支激光打孔设备研究现状 |
| 1.4.1 国外烟支激光打孔设备发展现状 |
| 1.4.2 国内烟支激光打孔设备发展现状 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 1.6 本文组织架构 |
| 第二章 系统总体方案设计及关键技术理论分析 |
| 2.1 系统总体方案设计 |
| 2.1.1 烟支在线激光打孔的原理及工作流程 |
| 2.1.2 烟支在线激光打孔系统的一般组成及功能 |
| 2.1.3 系统总体方案 |
| 2.2 系统关键技术理论分析 |
| 2.2.1 激光打孔特性分析 |
| 2.2.2 控制系统理论分析 |
| 2.2.2.1 开环控制系统理论分析 |
| 2.2.2.2 闭环控制系统理论分析 |
| 2.2.3 速度检测 |
| 2.2.4 透气度的最终设定与显微分析 |
| 2.3 系统核心部件的选择——激光器选型 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 烟支在线激光打孔系统硬件设计 |
| 3.1 硬件设计总体概述 |
| 3.1.1 硬件系统设计的原则 |
| 3.1.2 硬件开发环境简介——Altium Designer |
| 3.1.3 硬件系统总体结构 |
| 3.2 微控制器最小系统设计 |
| 3.2.1 ARM的选型——STM32F107VCT6 |
| 3.2.2 ARM最小系统设计 |
| 3.2.3 CPLD的选型——EPM570T100C5 |
| 3.2.4 CPLD最小系统设计 |
| 3.3 激光器驱动电路设计 |
| 3.3.1 激光器控制方式简介 |
| 3.3.1.1 输入信号电路设计需求 |
| 3.3.1.2 输出信号电路设计需求 |
| 3.3.2 激光器驱动电路设计 |
| 3.3.2.1 激光器输入信号驱动电路设计 |
| 3.3.2.2 激光器输出信号接口电路设计 |
| 3.4 通讯模块电路设计 |
| 3.4.1 RS485 串口电路设计 |
| 3.4.2 并行数据传输接口设计 |
| 3.5 数字量输入输出电路设计 |
| 3.5.1 数字量输入电路设计 |
| 3.5.2 数字量输出电路设计 |
| 3.6 存储器模块电路设计 |
| 3.7 电源模块电路设计 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 烟支在线激光打孔系统软件设计 |
| 4.1 软件设计总体概述 |
| 4.1.1 软件开发平台简介 |
| 4.1.1.1 ARM开发平台——Keil u Vision5 |
| 4.1.1.2 CPLD开发平台——QuartusⅡ |
| 4.1.1.3 上位机开发平台——Borland C++Builder |
| 4.1.2 软件系统总体架构 |
| 4.2 ARM应用程序设计 |
| 4.2.1 触摸屏通信程序设计 |
| 4.2.1.1 Modbus总线技术简介 |
| 4.2.1.2 触摸屏通信程序设计 |
| 4.2.2 模拟激光打孔程序设计 |
| 4.2.2.1 STM32 通用定时器简介 |
| 4.2.2.2 模拟烟支脉冲发生程序设计 |
| 4.2.3 存储器模块程序设计 |
| 4.3 CPLD应用程序设计 |
| 4.3.1 脉冲捕获程序设计 |
| 4.3.2 打孔参数计算程序设计 |
| 4.4 触摸屏应用程序设计 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 系统测试 |
| 5.1 系统前期调试 |
| 5.1.1 打孔参数设置及仿真 |
| 5.2 系统整体测试及打孔结果分析 |
| 5.2.1 烟支在线激光打孔系统整体安装 |
| 5.2.2 打孔实际效果呈现 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（6）二醋酸纤维制备卷烟二元复合非织造滤嘴的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 醋酸纤维的发展概况 |
| 1.2 粘胶纤维的发展概况 |
| 1.3 卷烟滤嘴的发展概况 |
| 1.4 课题的目的、意义及研究内容 |
| 第二章 纤维原料性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 卷烟非织造滤棒基材制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 烟用废弃滤棒非织造湿法成网工艺制备滤棒基材实验部分 |
| 3.3 二醋酸长丝非织造梳理成网工艺制备滤棒基材实验部分 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 卷烟非织造滤棒制备与性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 二元复合非织造滤嘴卷烟制备与烟气分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 二元复合滤嘴制备实验部分 |
| 5.3 卷烟烟气基本有害成分含量测试 |
| 5.4 二元复合非织造卷烟感官质量评价 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）某型烟机滤棒光电直径检测装置的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 项目的来源和背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 滤棒直径检测装置 |
| 1.2.2 基于CCD直径检测技术 |
| 1.3 线阵CCD测量直径的工作原理 |
| 1.3.1 CCD简介 |
| 1.3.2 线阵CCD测量直径的原理 |
| 1.3.3 平行光投影测量法 |
| 1.3.4 平行光成像测量法 |
| 1.3.5 光学成像测量法 |
| 1.4 该项目的主要研究内容 |
| 1.5 小结 |
| 第2章 光电直径检测装置系统要求与分析 |
| 2.1 系统要求 |
| 2.2 系统分析 |
| 2.3 工作原理 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 光电直径检测装置方案设计 |
| 3.1 系统组成 |
| 3.2 电控系统方案 |
| 3.2.1 电机选型与驱动 |
| 3.2.2 CCD的驱动方法 |
| 3.2.3 CCD视频信号处理方法 |
| 3.2.4 电控系统方案 |
| 3.3 总体结构方案 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 光电直径检测装置详细设计 |
| 4.1 转动机构 |
| 4.1.1 主轴和滤嘴导向套 |
| 4.1.2 空气吹尘装置 |
| 4.2 光电检测组件 |
| 4.2.1 测量方法选择 |
| 4.2.2 CCD选型 |
| 4.2.3 光源选择 |
| 4.2.4 光学系统分析 |
| 4.2.5 光学能量计算 |
| 4.2.6 CCD驱动电路 |
| 4.2.7 光学系统和结构设计 |
| 4.3 信号处理控制组件 |
| 4.3.1 硬件设计 |
| 4.3.2 软件设计 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 光电直径检测装置样机试制结果 |
| 5.1 样机的装调 |
| 5.2 样机的检测标定与测试结果 |
| 5.3 小结 |
| 结论 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的提出及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 目前存在的主要问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 卷接机组简介 |
| 2.1 组成及工作原理 |
| 2.1.1 系统组成 |
| 2.1.2 工作原理 |
| 2.2 常见故障及产生原因 |
| 2.2.1 喂丝机主要故障 |
| 2.2.2 卷烟机生产过程中的常见故障 |
| 2.2.3 接装机生产过程中的常见故障 |
| 2.2.4 常见故障产生的原因 |
| 2.3 烟支质量缺陷原因的分析及改进 |
| 2.3.1 烟支空松 |
| 2.3.2 烟支泡皱及掉头漏气 |
| 2.3.3 烟支刺破及夹烂 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 冷却润滑系统的分析和优化 |
| 3.1 概述 |
| 3.1.1 冷却系统 |
| 3.1.2 润滑系统 |
| 3.1.3 刀盘切烟管传动装置 |
| 3.2 磨损分析与泄漏问题 |
| 3.2.1 刀盘切烟管传动装置磨损分析 |
| 3.2.2 刀盘切烟管传动装置渗油漏油分析 |
| 3.3 改善方法 |
| 3.3.1 防止措施和解决方案 |
| 3.3.2 刀盘切烟管传动装置优化设计 |
| 3.4 优化结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 供胶系统分析与结构优化设计 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 系统组成及工作原理 |
| 4.2.1 胶水柜 |
| 4.2.2 水松纸上胶装置 |
| 4.3 供胶缺陷分析 |
| 4.4 供胶方式的分析与改进 |
| 4.4.1 供胶方式的分析 |
| 4.4.2 供胶方式的改进 |
| 4.5 优化分析 |
| 4.5.1 水松纸上胶装置优化分析 |
| 4.5.2 上胶装置喷胶嘴优化的经济效益分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 供丝稳定性问题及结构优化设计 |
| 5.1 供丝原理及工艺流程 |
| 5.1.1 烟丝分配和存储 |
| 5.1.2 烟丝输送 |
| 5.1.3 筛分烟梗 |
| 5.1.4 烟丝计量 |
| 5.1.5 烟条成形 |
| 5.2 存在的问题 |
| 5.2.1 堵烟丝的原因分析及处理 |
| 5.2.2 堵烟丝主要原因 |
| 5.3 优化方法和措施 |
| 5.3.1 结构优化 |
| 5.3.2 电气控制系统改进 |
| 5.4 优化效果 |
| 5.4.1 工作性能分析 |
| 5.4.2 经济效益分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 传递鼓堵塞频次问题的分析及优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 烟支传递缺陷 |
| 6.3 传递鼓堵塞的现状分析与改进 |
| 6.3.1 传递鼓堵塞的现状分析 |
| 6.3.2 递鼓堵塞的原因分析 |
| 6.3.3 传递鼓堵塞的改进 |
| 6.4 优化分析 |
| 6.4.1 工作性能 |
| 6.4.2 经济效益 |
| 6.4.3 社会效益 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）基于PROTOS 90高速烟机设备的设备综合效率研究改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 研究对象的介绍 |
| 1.3 国内外研究的现状 |
| 1.4 研究方法介绍和目标 |
| 1.4.1 研究方法的介绍 |
| 1.4.2 研究改造的项目及目标 |
| 第二章 商标纸供料系统改造 |
| 2.1 商标纸供料系统改造的背景 |
| 2.2 商标纸供料系统故障原因分析 |
| 2.2.1 商标纸供料系统的原理 |
| 2.2.2 商标纸供料系统故障原因 |
| 2.3 商标纸供料系统改造实施 |
| 2.3.1 商标纸供料系统改造方案分析 |
| 2.3.2 商标纸供料系统改造方案的选定 |
| 2.3.3 商标纸供料系统改造方案的实施 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 接装纸胶水供应系统的改造 |
| 3.1 接装纸胶水供应系统改造的背景 |
| 3.2 接装纸胶水供应系统的分析 |
| 3.2.1 接装纸胶水供应系统的原理 |
| 3.2.2 接装纸胶水供应系统的故障分析 |
| 3.3 接装纸胶水供应系统改造 |
| 3.3.1 接装纸供胶系统胶位检测装置改造 |
| 3.3.2 接装纸供胶系统胶堆监测器的改造 |
| 3.3.3 接装纸供胶系统胶缸锁紧检测装置的改造 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 接装纸涂胶系统的改造 |
| 4.1 接装纸涂胶系统改造的背景 |
| 4.2 接装纸涂胶系统的原理及原因分析 |
| 4.2.1 接装纸涂胶系统的工作原理 |
| 4.2.2 接装纸涂胶系统的涂胶要求 |
| 4.2.3 接装纸涂胶系统改造的原因分析 |
| 4.3 接装纸涂胶系统改造与实施 |
| 4.3.1 涂胶系统辊轴一体化的改造 |
| 4.3.2 控胶辊轴向定位的改造 |
| 4.4 接装纸涂胶系统改造实施效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 烟支成型系统的改造 |
| 5.1 改造烟支成型系统的背景 |
| 5.2 烟支成型系统的分析 |
| 5.2.1 烟支成型成型系统的工作原理 |
| 5.2.2 烟支成型系统的组成和作用 |
| 5.3 烟支成型系统效率低的原因分析和改造方案 |
| 5.3.1 烟支成型系统的异常现象和原因分析 |
| 5.3.2 烟支成型系统的改造方案及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 PROTOS90高速机组改造后的综合效率分析 |
| 6.1 PROTOS90高速烟机设备综合效率的分析 |
| 6.2 PROTOS90高速机组改造前后设备可用率的统计 |
| 6.3 PROTOS90高速机组改造前后设备表现指数的统计 |
| 6.4 PROTOS90高速机组改造前后质量指数的统计 |
| 6.5 PROTOS90高速机组改造前后设备综合效率 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）新型滤棒成型机加热控制系统的研究与改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外情况综述 |
| 1.1.1 烟草行业竞争趋势 |
| 1.1.2 烟草行业发展趋势 |
| 1.2 课题的来源 |
| 1.3 本课题研究的意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 滤棒成型机组设备及工艺要求 |
| 2.1 滤棒成型设备简介 |
| 2.2 设备组成结构及其加热系统概述 |
| 2.3 设备工艺任务及其加热系统概述 |
| 2.3.1 甘油雾化系统概述及其温度控制需求 |
| 2.3.2 沟槽机概述及其温度控制需求 |
| 2.3.3 加料机概述及其温度控制需求 |
| 2.3.4 成型机概述及其温度控制需求 |
| 2.4 滤棒成型机组异型滤棒成品概述 |
| 2.4.1 复合滤棒 |
| 2.4.2 复合滤棒基棒 |
| 2.4.3 沟槽滤棒 |
| 2.5 滤棒成型机组相关停机故障概述 |
| 2.6 滤棒质量标准 |
| 2.6.1 复合滤棒工艺技术标准 |
| 2.6.2 沟槽滤棒质量标准 |
| 2.6.3 滤棒外观要求 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 甘油雾化系统加热控制系统研究与改进 |
| 3.1 甘油雾化系统概述 |
| 3.1.1 甘油雾化系统工作原理 |
| 3.1.2 甘油雾化系统的技术特点及优点 |
| 3.2 系统分析原理 |
| 3.2.1 PID控制原理 |
| 3.2.2 控制对象的数学模型的分析与建立 |
| 3.3 甘油雾化系统热控系统数学模型 |
| 3.4 甘油雾化系统热控设计 |
| 3.5 甘油雾化系统热控实现 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 加装模块系统加热系统研究与改进 |
| 4.1 沟槽机系统概述 |
| 4.1.1 伺服电动机 |
| 4.1.2 beckoff 数字式伺服驱动器-AX5000 |
| 4.1.3 专家控制与间接专家控制器 |
| 4.1.4 基于专家控制规则的PID控制器 |
| 4.2 沟槽机热控系统分析 |
| 4.2.1 沟槽机温度控制系统概述 |
| 4.2.2 沟槽辊热控数学模型 |
| 4.3 沟槽机热控系统改进设计 |
| 4.3.1 基于专家规则的PID控制器工作原理 |
| 4.3.2 沟槽机热控系统改进的实现 |
| 4.4 加料机系统概述 |
| 4.4.1 加料机系统结构简述 |
| 4.4.2 加料机系统使用特点简述 |
| 4.4.3 加料机热控需求分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 成型机加热系统改进与设计 |
| 5.1 成型机加热系统概述 |
| 5.2 加热系统设计原理 |
| 5.2.1 恒温控制系统 |
| 5.2.2 双金属片温度控制器概述 |
| 5.3 成型机热控系统分析 |
| 5.3.1 kdf六路电烙铁分析 |
| 5.3.2 预热模块分析 |
| 5.3.3 预热模块控制对象分析 |
| 5.4 热控系统设计与实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 滤棒成型机热控系统实验研究 |
| 6.1 实验方案 |
| 6.2 实验对象 |
| 6.3 实验环境 |
| 6.4 实验工艺指标 |
| 6.5 取样方法 |
| 6.6 测定方法及原理 |
| 6.7 改造前后对比 |
| 6.7.1 滤棒成型机KDF2甘油雾化装置加热系统改造前后对比 |
| 6.7.2 滤棒基棒成型机KDF2加热系统改造前后对比 |
| 6.7.3 沟槽滤棒成型机KDF |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 后续研究与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、滤嘴成型机组微机数据采集系统的设计与实现（论文参考文献）
- [1]基于PLC的卷包设备常见故障检测系统研发[D]. 陈胤. 西南科技大学, 2021(08)
- [2]爆珠滤棒在线监测和剔除系统的设计与实现[D]. 吕俊远. 齐鲁工业大学, 2020(04)
- [3]复合滤棒中心线胶间断式上胶系统的设计及应用[J]. 徐岚,傅靖刚,陈静,叶惠民,张源,张建超. 烟草科技, 2020(08)
- [4]AF3E-KDF3E滤嘴棒成型机电控系统改造[J]. 陈磊,朱振宏,高逸芸,张子衿. 设备管理与维修, 2020(11)
- [5]烟支在线激光打孔系统设计及其关键技术研究[D]. 邬金余. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [6]二醋酸纤维制备卷烟二元复合非织造滤嘴的研究[D]. 梁荷叶. 东华大学, 2020(01)
- [7]某型烟机滤棒光电直径检测装置的研制[D]. 汤爱平. 湖南大学, 2019(07)
- [8]PROTOS-M5型卷接机故障分析与结构优化设计[D]. 朱兴键. 昆明理工大学, 2018(04)
- [9]基于PROTOS 90高速烟机设备的设备综合效率研究改造[D]. 方畅. 华南理工大学, 2018(05)
- [10]新型滤棒成型机加热控制系统的研究与改进[D]. 陈子毅. 广东工业大学, 2018(12)