一种微孔挤压研磨机床的夹具组件论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，包括驱动件Ⅰ、支撑架、压头及底座；所述驱动件Ⅰ和底座分别固定连接在支撑架的顶部和底部，底座的一侧设有接口Ⅰ和接口Ⅱ，底座上方设有凹槽C，凹槽C底端设有凹槽D，接口Ⅰ与凹槽D贯通；还包括下料机构，下料机构包括驱动件Ⅱ、支撑座及顶杆，底座下方的底板上设有缺口，支撑座穿过缺口固定连接于底座下方，支撑座上设有阶梯状通孔，该通孔接近于底座的一端向上延伸贯穿底座至凹槽D中；所述驱动件Ⅱ固定连接在支撑座底部。本实用新型加装了下料机构，在阀套加工完毕后，可以将阀套顶出，不需要再借助其它辅助工具取出工件，省时省力，极大的提高了工作效率。

主设计要求

1.一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：包括驱动件Ⅰ（1）、支撑架、压头（2）及底座（3）；所述驱动件Ⅰ（1）和底座（3）分别固定连接在支撑架的顶部和底部，底座（3）的一侧设有接口Ⅰ（4）和接口Ⅱ（5），底座（3）上方设有凹槽C（6），凹槽C（6）底端设有凹槽D（7），接口Ⅰ（4）与凹槽D（7）贯通；所述凹槽C（6）中固定连接有夹块（8），夹块（8）上开设有用于放置工件的置料孔（9），置料孔（9）与接口Ⅱ（5）之间设有贯通的下油道孔（10），下油道孔（10）上下的夹块（8）外壁与凹槽C（6）的内壁设有密封件a（11）和密封件b（12）；所述压头（2）固定连接在驱动件Ⅰ（1）的顶端，压头（2）侧部设有接口Ⅲ（13），压头（2）下端面开设有与接口Ⅲ（13）贯通的上油道孔（14），且压头（2）下端面上设有密封件c（15），压头（2）在驱动件Ⅰ（1）驱动下移动以使压头（2）下端面与夹块（8）上的工件接触；还包括下料机构，下料机构包括驱动件Ⅱ（16）、支撑座（17）及顶杆（18），底座（3）下方的底板（23）上设有缺口，支撑座（17）穿过缺口固定连接于底座（3）下方，支撑座（17）上设有阶梯状通孔，该通孔接近于底座（3）的一端向上延伸贯穿底座（3）至凹槽D（7）中；所述驱动件Ⅱ（16）固定连接在支撑座（17）底部，顶杆（18）的一端固定连接在驱动件Ⅱ（16）的输出轴上，另一端在驱动件Ⅱ（16）的驱动下向上移动至凹槽C（6）中与工件底部接触；所述支撑座（17）和底座（3）接合处的顶杆（18）外壁设有密封件d（19），支撑座（17）和底座（3）接合面设有密封件e（20）。

设计方案

1.一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：包括驱动件Ⅰ（1）、支撑架、压头（2）及底座（3）；所述驱动件Ⅰ（1）和底座（3）分别固定连接在支撑架的顶部和底部，底座（3）的一侧设有接口Ⅰ（4）和接口Ⅱ（5），底座（3）上方设有凹槽C（6），凹槽C（6）底端设有凹槽D（7），接口Ⅰ（4）与凹槽D（7）贯通；所述凹槽C（6）中固定连接有夹块（8），夹块（8）上开设有用于放置工件的置料孔（9），置料孔（9）与接口Ⅱ（5）之间设有贯通的下油道孔（10），下油道孔（10）上下的夹块（8）外壁与凹槽C（6）的内壁设有密封件a（11）和密封件b（12）；所述压头（2）固定连接在驱动件Ⅰ（1）的顶端，压头（2）侧部设有接口Ⅲ（13），压头（2）下端面开设有与接口Ⅲ（13）贯通的上油道孔（14），且压头（2）下端面上设有密封件c（15），压头（2）在驱动件Ⅰ（1）驱动下移动以使压头（2）下端面与夹块（8）上的工件接触；还包括下料机构，下料机构包括驱动件Ⅱ（16）、支撑座（17）及顶杆（18），底座（3）下方的底板（23）上设有缺口，支撑座（17）穿过缺口固定连接于底座（3）下方，支撑座（17）上设有阶梯状通孔，该通孔接近于底座（3）的一端向上延伸贯穿底座（3）至凹槽D（7）中；所述驱动件Ⅱ（16）固定连接在支撑座（17）底部，顶杆（18）的一端固定连接在驱动件Ⅱ（16）的输出轴上，另一端在驱动件Ⅱ（16）的驱动下向上移动至凹槽C（6）中与工件底部接触；所述支撑座（17）和底座（3）接合处的顶杆（18）外壁设有密封件d（19），支撑座（17）和底座（3）接合面设有密封件e（20）。

2.如权利要求1所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：所述支撑架包括顶板（21）和滑杆（22），滑杆（22）对称的固定连接在顶板（21）底部的两端，滑杆（22）底部的两端固定连接有底板（23），且滑杆（22）的两端与顶板（21）、底板（23）的连接处固定连接有限位套（24）。

3.如权利要求2所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：还包括滑套（25）和移动板（26），滑套（25）滑动连接于滑杆（22）的外壁，移动板（26）固定连接在两个滑套（25）之间，移动板（26）套设于压头（2）的外壁，且移动板（26）通过上下两个夹套（27）与压头（2）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：还包括设于夹块（8）内壁的内环形油槽（28）和设于夹块（8）外壁的外环形油槽（29），所述外环形油槽（29）与接口Ⅱ（5）平齐，下油道孔（10）的两端分别与内环形油槽（28）及外环形油槽（29）平齐。

5.如权利要求4所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：还包括压垫（30）和紧帽（31）；所述压垫（30）上设有与上油道孔（14）对齐的通孔，且压垫（30）的下表面设有密封件f（32），紧帽（31）固定连接在压头（2）的底端以使压垫（30）上表面与压头（2）接触，压头（2）受驱动件Ⅰ（1）驱动下移以使压垫（30）下表面与工件接触。

6.如权利要求5所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：还包括固定连接在底座（3）上的挡油圈（33）。

7.如权利要求6所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：还包括固定连接在顶杆（18）顶端的缓冲垫。

8.如权利要求2-6任一项所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：所述置料孔（9）、压头（2）及顶杆（18）的中心线一致。

9.如权利要求2-6任一项所述的一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，其特征在于：所述驱动件Ⅰ（1）和驱动件Ⅱ（16）均为气缸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种微孔挤压研磨机床的夹具组件。

背景技术

共轨喷油器是柴油发动机共轨系统中的关键部件，而共轨喷油器需要解决的关键技术在于如控精确控制燃油喷射量，使共轨喷油器的喷雾特性符合柴油机燃烧系统的要求。在这过程中，共轨喷油器中的阀套扮演者重要的角色。

如图1所示，阀套35<\/i>其整体的纵向截面呈“T”字状，阀套35<\/i>下端设有中孔40，侧部设有与中孔40贯通的Z孔39，阀套35<\/i>上端中心处设有贯通中孔40的A孔38。其中A孔38和Z孔39均为微孔，且A孔38和Z孔39的精度要求很高，在加工这两个微孔时，先通过电火花打孔机打出两个胚孔，电火花打出的两个胚孔不仅尺寸不达标，而且其内壁有毛刺和棱角，需要通过微孔挤压研磨机床对这两个胚孔进行研磨加工。

微孔挤压研磨机床，就是将磨料和液压油按一定比例配制，再通过液压系统使混在液压油中的磨料形成磨料流并通过所要加工的胚孔进行挤压研磨处理，以使微孔达到规定的孔口尺寸和孔壁粗糙度。在挤压研磨时，需要通过夹具将阀套固定使其无法晃动。

但是，传统的夹具在使用时，由于压头给阀套施加了较大的压力，有时阀套会贴合在夹具上，这时就需要辅助工具（如夹钳）来取下阀套，相当的费时费力。

因此，发明一种用于方便取阀套的微孔挤压研磨机床的夹具组件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，在加工完阀套后，下料机构将阀套从底部顶出，从而方便阀套从夹具上取下，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，包括驱动件Ⅰ、支撑架、压头及底座；所述驱动件Ⅰ和底座分别固定连接在支撑架的顶部和底部，底座的一侧设有接口Ⅰ和接口Ⅱ，底座上方设有凹槽C，凹槽C底端设有凹槽D，接口Ⅰ与凹槽D贯通；所述凹槽C中固定连接有夹块，夹块上开设有用于放置工件的置料孔，置料孔与接口Ⅱ之间设有贯通的下油道孔，下油道孔上下的夹块外壁与凹槽C的内壁设有密封件a和密封件b；所述压头固定连接在驱动件Ⅰ的顶端，压头侧部设有接口Ⅲ，压头下端面开设有与接口Ⅲ贯通的上油道孔，且压头下端面上设有密封件c，压头在驱动件Ⅰ驱动下移动以使压头下端面与夹块上的工件接触；还包括下料机构，下料机构包括驱动件Ⅱ、支撑座及顶杆，底座下方的底板上设有缺口，支撑座穿过缺口固定连接于底座下方，支撑座上设有阶梯状通孔，该通孔接近于底座的一端向上延伸贯穿底座至凹槽D中；所述驱动件Ⅱ固定连接在支撑座底部，顶杆的一端固定连接在驱动件Ⅱ的输出轴上，另一端在驱动件Ⅱ的驱动下向上移动至凹槽C中与工件底部接触；所述支撑座和底座接合处的顶杆外壁设有密封件d，支撑座和底座接合面设有密封件e。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑架包括顶板和滑杆，滑杆对称的固定连接在顶板底部的两端，滑杆底部的两端固定连接有底板，且滑杆的两端与顶板、底板的连接处固定连接有限位套。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括滑套和移动板，滑套滑动连接于滑杆的外壁，移动板固定连接在两个滑套之间，移动板套设于压头的外壁，且移动板通过上下两个夹套与压头固定连接。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括设于夹块内壁的内环形油槽和设于夹块外壁的外环形油槽，所述外环形油槽与接口Ⅱ平齐，下油道孔的两端分别与内环形油槽及外环形油槽平齐。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括压垫和紧帽；所述压垫上设有与上油道孔对齐的通孔，且压垫的下表面设有密封件f，紧帽固定连接在压头的底端以使压垫上表面与压头接触，压头受驱动件Ⅰ驱动下移以使压垫下表面与工件接触。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括固定连接在底座上的挡油圈。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括固定连接在顶杆顶端的缓冲垫。

本实用新型的进一步改进方案是，所述置料孔、压头及顶杆的中心线一致。

本实用新型的进一步改进方案是，所述驱动件Ⅰ和驱动件Ⅱ均为气缸。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型加装了下料机构，在阀套加工完毕后，可以将阀套顶出，不需要再借助其它辅助工具取出工件，省时省力，极大的提高了工作效率。

二、本实用新型的滑杆、滑套及移动板的配合，使得压头可以稳定的上下移动，确保压头与阀套的平行度和同轴度。

三、本实用新型的夹块内壁设有内环形油槽，夹块外壁的设有外环形油槽，保证夹块无论处于什么方向，接口Ⅱ的液体磨料都可以顺利进入到上油道孔，方便了夹块的安装；此外，阀套在加工时只需要直接放在置料孔中即可，不需要刻意的使下油道孔与阀套上所加工的孔对齐，节约了时间，提高了效率。

四、本实用新型的压垫可拆卸的连接在压头的底部，这样压垫在长期使用产生变形后方便更换，而不需要更换整个压头，降低了使用成本。

五、本实用新型底座上的挡油圈，在工件研磨完成后，防止遗留的液体磨料流淌至机架或地面上，保证了工作环境的整洁。

六、本实用新型顶杆端部安装了缓冲垫，从而可防止硬质顶杆破坏阀套表面，提高产品的合格率。

附图说明

图1为共轨喷油器阀套的结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2中的压头局部放大图。

图4为图2中的底座局部放大图。

图5为图2中的支撑座局部放大图。

图中：1-驱动件Ⅰ、2-压头、3-底座、4-接口Ⅰ、5-接口Ⅱ、6-凹槽C、7-凹槽D、8-夹块、9-置料孔、10-下油道孔、11-密封件a、12-密封件b、13-接口Ⅲ、14-上油道孔、15-密封件c、16-驱动件Ⅱ、17-支撑座、18-顶杆、19-密封件d、20-密封件e、21-顶板、22-滑杆、23-底板、24-限位套、25-滑套、26-移动板、27-夹套、28-内环形油槽、29-外环形油槽、30-压垫、31-紧帽、32-密封件f、33-挡油圈、35-阀套、38-A孔、39-Z孔、40-中孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图2-5所示，一种微孔挤压研磨机床的夹具组件，包括驱动件Ⅰ1、支撑架、压头2及底座3；所述驱动件Ⅰ1和底座3分别通过螺栓固定连接在支撑架的顶部和底部，底座3的一侧设有接口Ⅰ4和接口Ⅱ5，底座3上方设有凹槽C6，凹槽C6底端设有凹槽D7，接口Ⅰ4与凹槽D7贯通；所述凹槽C6中通过内六角沉头螺钉固定连接有夹块8，夹块8上开设有用于放置工件的置料孔9，置料孔9与接口Ⅱ5之间设有贯通的下油道孔10，下油道孔10上下的夹块8外壁与凹槽C6的内壁设有密封件a11和密封件b12；所述压头2螺接在驱动件Ⅰ1的顶端，压头2侧部设有接口Ⅲ13，压头2下端面开设有与接口Ⅲ13贯通的上油道孔14，且压头2下端面上设有密封件c15，压头2在驱动件Ⅰ1驱动下移动以使压头2下端面与夹块8上的工件接触；还包括下料机构，下料机构包括驱动件Ⅱ16、支撑座17及顶杆18，底座3下方的底板23上设有缺口，支撑座17穿过缺口并通过内六角沉头螺钉固定连接于底座3下方，支撑座17上设有阶梯状通孔，该通孔接近于底座3的一端向上延伸贯穿底座3至凹槽D7中；所述驱动件Ⅱ16通过内六角沉头螺钉固定连接在支撑座17底部，顶杆18的一端螺接在驱动件Ⅱ16的输出轴上，另一端在驱动件Ⅱ16的驱动下向上移动至凹槽C6中与工件底部接触；所述支撑座17和底座3接合处的顶杆18外壁设有密封件d19，支撑座17和底座3接合面设有密封件e20。

所述支撑架包括顶板21和滑杆22，滑杆22对称的通过内六角沉头螺钉固定连接在顶板21底部的两端，滑杆22底部的两端通过内六角沉头螺钉固定连接有底板23，且滑杆22的两端与顶板21、底板23的连接处通过内六角沉头螺钉固定连接有限位套24。

所述置料孔9、压头2及顶杆18的中心线一致。

所述驱动件Ⅰ1和驱动件Ⅱ16均为气缸。

在本实施例中，驱动件Ⅰ1的型号为SI-S 160 20，驱动件Ⅱ16的型号为ACP32-10；密封件a11、密封件b12、密封件c15、密封件e20、密封件f32均采用O型密封圈，密封件d19采用UN型密封圈。

本实施例具体工作原理如下：如图1所示，将该阀套35放在置料孔9中，并要保证Z孔39与下油道孔10平齐，驱动件Ⅰ1驱动压头2下移，保证压头2压紧阀套35，密封件c15的外径尺寸要小于阀套35的最大外径尺寸，且密封件c15的内径尺寸要大于阀套35上锥形孔的外径尺寸，以防止压头2和阀套35的接合面泄压，阀套35与夹块8的接合面依靠压头2给阀套35施加的压力进行面密封，以防止阀套35与夹块8的接合面泄压。

加工A孔38时，机床液压系统中的液体磨料从接口Ⅰ4进入到中孔40内，并对A孔38进行研磨加工后从接口Ⅲ13排出；加工Z孔39时，液体磨料从接口Ⅱ5进入，并对Z孔39进行研磨加工后液体磨料经中孔40从接口Ⅰ4排出。

加工结束后，驱动件Ⅰ1缩回，由于压头2的挤压作用，阀套35与夹头产生粘连，驱动件Ⅱ16伸出，顶杆18将阀套35从夹头中顶出，取下阀套35即可。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，压头2移动时不稳定，不能确保压头2与阀套35的平行度和同轴度；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括滑套25和移动板26，滑套25滑动连接于滑杆22的外壁，移动板26通过内六角沉头螺钉固定连接在两个滑套25之间，移动板26套设于压头2的外壁，且移动板26通过上下两个夹套27与压头2固定连接，上下两个夹套27通过内六角沉头螺钉分别与压头2及移动板26交叉固定；本实施例在实施例1的基础上加装了移动板26和滑套25，压头2可以稳定的上下移动，确保压头2与阀套35的平行度和同轴度。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

实施例3：本实施例为实施例2的进一步改进，主要改进之处在于，实施例2在使用时，若夹块8安装角度不准确，接口Ⅱ5的磨料就不能顺利进入到上油道孔14，导致夹块8安装时需要对接好上油道孔14和接口Ⅱ5位置，因此夹块8安装时相当麻烦；此外，阀套35在加工时需要使下油道孔10与阀套35上所加工的孔对齐，放阀套35时也比较麻烦；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括设于夹块8内壁的内环形油槽28和设于夹块8外壁的外环形油槽29，所述外环形油槽29与接口Ⅱ5平齐，下油道孔10的两端分别与内环形油槽28及外环形油槽29平齐；本实施例在实施例2的基础上增设了内环形油槽28和外环形油槽29，保证夹块8无论处于什么方向，接口Ⅱ5的磨料都可以顺利进入到上油道孔14，方便了夹块8的安装；此外，阀套35在加工时只需要直接放在置料孔9中即可，不需要刻意的使下油道孔10与阀套35上所加工的孔对齐，节约了时间，提高了效率。

除此之外，本实施例与实施例2完全相同，此处不作赘述。

实施例4：本实施例为实施例3的进一步改进，主要改进之处在于，实施例3在长期使用后，压头2易产生变形，压头2使用一段时间后需要更换；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括压垫30和紧帽31；所述压垫30上设有与上油道孔14对齐的通孔，且压垫30的下表面设有密封件f32，压头2底端设有外螺纹，紧帽31螺接在压头2的底端以使压垫30上表面与压头2接触，压头2受驱动件Ⅰ1驱动下移以使压垫30下表面与工件接触；这样压垫30在长期使用产生变形后方便更换，而不需要更换整个压头2，降低了使用成本。

除此之外，本实施例与实施例3完全相同，此处不作赘述。

实施例5：本实施例为实施例4的进一步改进，主要改进之处在于，实施例4在工件研磨完成后，残留的液体油料流淌至机架或地面上，从而污染工作环境；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括固定连接在底座3上的挡油圈33，在工件研磨完成后，防止遗留的液体磨料流淌至机架或地面上，保证了工作环境的整洁。

除此之外，本实施例与实施例4完全相同，此处不作赘述。

实施例6：本实施例为实施例5的进一步改进，主要改进之处在于，实施例5的硬质顶杆18容易破坏阀套35表面，导致阀套35质量不合格；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括固定连接在顶杆18顶端的缓冲垫，缓冲垫的材质为软质橡胶，并粘接在顶杆18上；这样可防止硬质顶杆18破坏阀套35表面，提高产品的合格率。

除此之外，本实施例与实施例5完全相同，此处不作赘述。

设计图