全文摘要
本实用新型公开了一种薄壁框类零件专用夹具，包括：定位座，呈框形结构；底板，用于固定定位座和驱动机构；驱动机构，设有至少一个且固定于定位座的外侧；压紧板，设有至少一块且布置于定位座的内侧，所述压紧板固连于驱动机构并在其驱动下将薄壁框类零件的侧壁夹紧于压紧板和定位座之间，本实用新型有效保证了薄壁框类零件的加工质量，并极大提高了加工效率。
主设计要求
1.一种薄壁框类零件专用夹具，其特征在于，包括：定位座，呈框形结构设置；底板，用于固定定位座和驱动机构；驱动机构，设有至少一个且固定于定位座的外侧；压紧板，布置于定位座的内侧，所述压紧板与所述驱动机构数量相同，压紧板固连于驱动机构并在其驱动下将薄壁框类零件的侧壁压紧于压紧板和定位座之间。
设计方案
1.一种薄壁框类零件专用夹具，其特征在于，包括：
定位座，呈框形结构设置；
底板，用于固定定位座和驱动机构；
驱动机构，设有至少一个且固定于定位座的外侧；
压紧板，布置于定位座的内侧，所述压紧板与所述驱动机构数量相同，压紧板固连于驱动机构并在其驱动下将薄壁框类零件的侧壁压紧于压紧板和定位座之间。
2.根据权利要求1所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述压紧板对称地设置有两块。
3.根据权利要求2所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述压紧板的中部设置有连接部，所述连接部可转动地连接于定位座，所述驱动机构的输出端固连有顶板，所述顶板可顶压压紧板的底部以使压紧板发生转动并将薄壁框类零件压紧于定位座上。
4.根据权利要求1所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：还设有推动机构，所述推动机构包括接纳于定位座中的推料板，所述推料板呈凸字形设置，其包括本体以及对称设置于本体两侧的肩部，薄壁框类零件可套置在推料板的本体上；所述定位座的内壁设有限位槽，所述推料板的肩部插入所述限位槽中并可沿限位槽上下运动，且肩部的宽度大于限位槽的深度。
5.根据权利要求4所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述推动机构还包括套设有凸轮的连接轴，所述连接轴可转动地设置于定位座中，且连接轴一端延伸至定位座外侧并固连有旋动部，所述推料板可被凸轮带动上下运动。
6.根据权利要求4所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述定位座还设有限制推料板最大行程的锁止机构。
7.根据权利要求6所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述锁止机构为固设于限位槽上方的挡板。
8.根据权利要求1所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述定位座上开设有排削孔。
9.根据权利要求8所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述排削孔共有两个且对称地开设于定位座的两个侧壁。
10.根据权利要求1-9任一所述的薄壁框类零件专用夹具，其特征在于：所述驱动机构为气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁框类零件专用夹具。
背景技术
传感器外壳属于薄壁类零件，它是由薄壁框类零件和薄壁板状零件加工而成，其常用的外壳材质为铝，在对该产品进行前期打样时，由于数量不多，采用精密平口钳装夹，加工完成后出现下列问题：
1、尺寸精度不高。薄壁框类零件对夹紧力特别敏感，容易发生变形。往往在机床上测量尺寸正确的零件，拆下来后却因变形导致尺寸超差，尤其是出现壁厚不均匀，影响壳体后期的装配和外形美观。
2、用时较长，完成一个面加工，装夹调整共用时15分钟。整个产品需要多次装夹，全部完成一个产品，用时接近一个小时，加工效率非常低。
为了解决存在的问题，提高加工效率，设计了针对薄壁框类零件的专用夹具。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种薄壁框类零件专用夹具，包括：定位座，呈框形结构；底板，用于固定定位座和驱动机构；驱动机构，设有至少一个且固定于定位座的外侧；压紧板，与驱动机构数量相同且布置于定位座的内侧，压紧板固连于驱动机构并在其驱动下将薄壁框类零件的侧壁夹紧于压紧板和定位座之间。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：压紧板对称地设置有两块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：压紧板的中部设置有连接部，连接部可转动地连接于定位座，驱动机构的输出端固连有顶板，顶板可顶压压紧板的底部以使压紧板发生转动并将薄壁框类零件压紧于定位座上。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还设有推动机构，推动机构包括接纳于定位座中的推料板，推料板呈凸字形设置，其包括本体以及对称设置于本体两侧的肩部，薄壁框类零件可套置在推料板的本体上；定位座的内壁设有限位槽，推料板的肩部插入限位槽中并可沿限位槽上下运动，且肩部的宽度大于限位槽的深度。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：推动机构还包括套设有凸轮的连接轴，连接轴可转动地设置于定位座中，且连接轴一端延伸至定位座外侧并固连有旋动部，推料板可被凸轮带动上下运动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：定位座还设有限制推料板最大行程的锁止机构。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：锁止机构为固设于限位槽上方的挡板。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：定位座上开设有排削孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：排削孔共有两个且对称地开设于定位座的两个侧壁。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：驱动机构为气缸。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：采用本实用新型后，薄壁框类零件的加工用时缩减到原来的五分之一，产品的变形更小，精度更容易保证；本实用新型有效的保证了薄壁框类零件的加工质量，并极大提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的纵向剖视图；
图3是本实用新型的整体结构示意图；
图4是推料板的结构示意图。
1、定位座 11、开口 12、限位槽 13、排削孔 2、驱动机构 21、顶板 3、压紧板 31、连接部 4、推料板 41、本体 42、肩部 5、凸轮 6、连接轴 7、旋动部 8、挡板 9、底板。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，一种薄壁框类零件专用夹具，其特征在于，包括：
定位座1，呈框形设置，其内框的尺寸稍大于薄壁框类零件的外部尺寸，在本文中，将外侧固设有驱动机构的两个定位座侧壁称为第一侧壁、第二侧壁，将其余两个侧壁称为第三侧壁、第四侧壁；其中，第一侧壁、第二侧壁对称设置有开口11；其第三侧壁、第四侧壁的中心处均设置有通孔。
驱动机构2，共设有两个且对称布置于两个开口11的外侧；优选地，驱动机构2采用气缸。
压紧板3，共设有两块且对称布置于两个开口11的内侧，压紧板3固连于驱动机构2并在其驱动下将薄壁框类零件的侧壁夹紧于压紧板3和定位座1之间。优选地，压紧板3的中部设置有连接部31，连接部31铰接于定位座1，驱动机构2的输出端固连有顶板21，该输出端具体实施为活塞杆，活塞杆可进出于开口11并带动顶板21运动，顶板21可顶压于压紧板3的底部以使压紧板3发生转动并将薄壁框类零件压紧于定位座1上。
底板9，用于固定定位座1和驱动机构2。
进一步地，该薄壁框类零件专用夹具还设有推动机构，该推动机构包括设置于两块压紧板3之间的推料板4，该推料板4呈“凸”字形设置，包括本体41以及设置于本体41两侧的肩部42，第三侧壁、第四侧壁在其位于通孔上方的区域的内壁开设有限位槽12，其中肩部42的宽度大于限位槽12的深度，推料板4的肩部42插入限位槽12中并可沿限位槽12上下运动；在加工之前，先将推料板4的肩部42插置于限位槽12中，将薄壁框类零件套在本体41上并由肩部42托住，然后打开气缸气源，驱动压紧板3将薄壁框类零件压紧，完成对工件的夹装。
进一步地，推动机构还包括套设有凸轮5的连接轴6，连接轴6可转动地穿置于定位座1的通孔中，且连接轴6一端延伸至定位座1外侧并设置有旋动部7，具体地，该旋动部手柄7采用手柄。在加工完成后，切断气缸气源，转动手柄，使凸轮5在连接轴6的带动下发生转动，并将推料板4以及固放于推料板4上的薄壁框类零件往上顶出，就可以轻松更换工件。
优选地，限位槽12上方固设有挡板8，防止推料板4在推料过程中从定位座1上滑出。
优选地，定位座1的第三侧壁、第四侧壁的底部对称地开设有排削孔13。该排削孔13呈矩形设置，配合气枪使用可以轻松将加工产生的切屑从排削孔13中排出，避免加工一段时间后，定位座1内积存大量的切屑而影响工件的正常装夹。
薄壁框类零件专用夹具的工作原理：定位座1的内框与薄壁框类零件外表面贴合，且间隙小于0.1mm。装夹时转动旋动部7，通过旋动部7带动凸轮5，将凸轮5最高点转向一侧，然后将薄壁框类零件压入定位座1，两个气缸通入压缩空气，带动两个压紧板3对薄壁框类零件进行压紧，选择合适的气缸，保证压紧力不小于50KG，从而保证加工过程中有足够的夹紧力。加工完成后，切断气缸气源，转动旋动部7，带动凸轮5向上运动并使推料板4向上移动，从而将加工好的薄壁框类零件往上顶出，就可以轻松更换工件。
打样时的加工结果和使用夹具后的加工结果对比见下表：
申请码:申请号:CN201920072726.4 申请日:2019-01-16 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:33(浙江) 授权编号:CN209407991U 授权时间:20190920 主分类号:B23Q 3/06 专利分类号:B23Q3/06 范畴分类:26H; 申请人:罗川 第一申请人:罗川 申请人地址:314000 浙江省嘉兴市南湖区洪波路311号 发明人:罗川 第一发明人:罗川 当前权利人:罗川 代理人:廖银洪 代理机构:33253 代理机构编号:嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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