一种珍珠棉热风粘合机论文和设计-肖志平

全文摘要

本实用新型公开了一种珍珠棉热风粘合机，包括机架和热风粘合装置，机架上设有上料装置，上料装置包括上料板、前面板和活动支撑板，上料板的上方设有推料组件、两侧设有限位板，限位板上设有支撑组件和固定组件；前面板设置在上料板的上方并设有挡板，挡板的下部弯折形成压板，挡板和前面板之间活动设有下压条；活动支撑板转动设置在两个限位板之间，并位于前面板和支撑组件之间。通过固定组件和支撑组件，可使堆叠的珍珠棉依次单层下放，通过挡板可起到较好的限位作用，通过下压条可将珍珠棉压入到压板与上料板之间，并提供适当的压力，最后，推料组件将珍珠棉推送到相应的粘合位置，具有较好的粘合精度，同时提高生产效率。

主设计要求

1.一种珍珠棉热风粘合机，包括机架和设置在所述机架内的热风粘合装置，所述机架上设有上料装置，其特征在于，所述上料装置包括：上料板，倾斜设置，所述上料板的上方设有推料组件，所述上料板的两侧分别设有可调节的限位板，所述限位板上设有支撑组件和固定组件；前面板，设置在所述上料板的上方，所述前面板上设有挡板，所述挡板的下部弯折形成与所述上料板平行的压板，所述挡板和所述前面板之间活动设有下压条，所述下压条的下表面与所述上料板的上表面平行；活动支撑板，转动设置在两个所述限位板之间，并位于所述前面板和所述支撑组件之间，用于支撑或下放单层的珍珠棉。

设计方案

1.一种珍珠棉热风粘合机，包括机架和设置在所述机架内的热风粘合装置，所述机架上设有上料装置，其特征在于，所述上料装置包括：

上料板，倾斜设置，所述上料板的上方设有推料组件，所述上料板的两侧分别设有可调节的限位板，所述限位板上设有支撑组件和固定组件；

前面板，设置在所述上料板的上方，所述前面板上设有挡板，所述挡板的下部弯折形成与所述上料板平行的压板，所述挡板和所述前面板之间活动设有下压条，所述下压条的下表面与所述上料板的上表面平行；

活动支撑板，转动设置在两个所述限位板之间，并位于所述前面板和所述支撑组件之间，用于支撑或下放单层的珍珠棉。

2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述推料组件包括：

送料转轴，机械传动连接有送料电机；

推料条，设置在所述上料板上，通过连接件连接有推料气缸。

3.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述支撑组件包括穿设在所述限位板上的支撑板，所述支撑板通过连接件连接有第一气缸，并通过所述第一气缸穿入或穿出所述限位板。

4.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述固定组件包括针板，所述针板上设有插针，所述插针穿设在所述限位板上，所述针板通过连接件连接有第二气缸，并通过所述第二气缸穿入或穿出所述限位板。

5.根据权利要求4所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述限位板上设有条形孔，所述插针穿设在所述条形孔内，所述限位板上沿所述条形孔的长度方向设有刻度线,所述固定组件通过可调连接座与所述条形孔连接，所述可调连接座用于沿所述条形孔的长度方向调整所述固定组件的位置并固定。

6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述机架包括上机架和下机架，所述下机架上通过滑动组件设有滑板，所述上料装置设置在所述滑板上，所述滑板上还设有压辊，所述滑板上设有用于带动所述压辊转动的动力组件以及用于带动所述压辊进行竖向移动的驱动组件，所述上机架上设有工作面板。

7.根据权利要求6所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述滑动组件包括设置在所述下机架上的滑轨和设置在所述滑板上的滑块，所述滑板的底部设有驱动电机，所述下机架上设有齿条，所述驱动电机通过连接件连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述热风粘合装置包括热风发生装置和热风喷出装置，所述热风喷出装置包括呈条状的热风喷口，所述热风喷口设置在所述上料板的底部。

9.根据权利要求8所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述上料板的下方设置具有水冷却功能的铝板，所述热风粘合装置设置在所述铝板的底部，所述铝板内设有水流通道，所述水流通道的两端均通过管道与设置在所述热风粘合机的顶部的水箱连接，所述水箱内设有用于带动水循环的水泵。

10.根据权利要求2所述的一种珍珠棉热风粘合机，其特征在于，所述送料转轴设置在送料座上，所述上料板的两侧设有竖板，所述送料座滑动设置在所述竖板上，所述竖板上设有用于沿所述竖板长度方向调节所述送料座位置的定位调节组件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及EPE(可发性聚乙烯)粘合设备领域，具体涉及一种珍珠棉热风粘合机。

背景技术

EPE(可发性聚乙烯)由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。目前的珍珠棉粘合加工设备，大多采用加热铁板，并通过铁板加热珍珠棉使其粘合。

通过铁板加热珍珠棉时，每次粘合都会熔掉3至5毫米的厚度，热熔损耗的材料较多，另外，加热一个铁板需要使用灯管，而铁板的平面需要的热量较多，在生产过程中铁板需要一直保持一个合适的温度，会耗费大量的电量，不够节能环保。通过铁板加热珍珠棉温度不易掌控，珍珠棉之间的粘合的部位会因过度受热或受热不均而发黄或烧焦，不够整洁美观，通过铁板加热进行粘合的两片珍珠棉材料，只是加热其中一块材料，另外一个材料则不会被加热，粘合后容易会出现粘合不牢固情况。通过铁板加热珍珠棉的过程中会伴随产生大量的刺激且有毒的气体，影响环境和工作人员的身体健康。

为此，中国实用新型专利CN107599416A公开一种珍珠棉的快速热风粘合机，包括机架，机架上设有上料台、上料板和热熔装置，上料台通过移动装置沿机架的纵向滑动设置，上料板设置在上料台的上方，并相对上料台倾斜设置，热熔装置用于排出热风，并通过热风热熔位于上料台上的珍珠棉的上表面和位于上料板上的珍珠棉的下表面。利用热风热熔珍珠棉的表面进行瞬间粘合，对于粘合部位仅需0.3毫米左右的耗损，损耗程度极低，节能环保无异味，保护了工作人员的身体健康。但是，由于珍珠棉本身质量较轻，且表面摩擦力较大，通过将珍珠棉多层堆叠，依次拨动填料的方式则较难实现，所以在实际生产中，大多需要通过人手工填料，而在填料过程中，效率较低。

有鉴于此，急需对现有的珍珠棉热风贴合设备进行改进，解决其因手工填料自动化程度低，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的珍珠棉热风贴合设备存在的因手工填料而导致的自动化程度低，效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种珍珠棉热风粘合机，包括机架和设置在所述机架内的热风粘合装置，所述机架上设有上料装置，所述上料装置包括：

上料板，倾斜设置，所述上料板的上方设有推料组件，所述上料板的两侧分别设有可调节的限位板，所述限位板上设有支撑组件和固定组件；

活动支撑板，转动设置在两个所述限位板之间，并位于所述前面板和所述支撑组件之间，用于支撑或下放单层的珍珠棉。

在上述方案中，所述推料组件包括：

送料转轴，机械传动连接有送料电机；

推料条，设置在所述上料板上，通过连接件连接有推料气缸。

在上述方案中，所述支撑组件包括穿设在所述限位板上的支撑板，所述支撑板通过连接件连接有第一气缸，并通过所述第一气缸穿入或穿出所述限位板。

在上述方案中，所述固定组件包括针板，所述针板上设有插针，所述插针穿设在所述限位板上，所述针板通过连接件连接有第二气缸，并通过所述第二气缸穿入或穿出所述限位板。

在上述方案中，所述限位板上设有条形孔，所述插针穿设在所述条形孔内，所述限位板上沿所述条形孔的长度方向设有刻度线，所述固定组件通过可调连接座与所述条形孔连接，所述可调连接座用于沿所述条形孔的长度方向调整所述固定组件的位置并固定。

在上述方案中，所述机架包括上机架和下机架，所述下机架上通过滑动组件设有滑板，所述上料装置设置在所述滑板上，所述滑板上还设有压辊，所述滑板上设有用于带动所述压辊转动的动力组件以及用于带动所述压辊进行竖向移动的驱动组件，所述上机架上设有工作面板。

在上述方案中，所述滑动组件包括设置在所述下机架上的滑轨和设置在所述滑板上的滑块，所述滑板的底部设有驱动电机，所述下机架上设有齿条，所述驱动电机通过连接件连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合。

在上述方案中，所述热风粘合装置包括热风发生装置和热风喷出装置，所述热风喷出装置包括呈条状的热风喷口，所述热风喷口设置在所述上料板的底部。

在上述方案中，所述上料板的下方设置具有水冷却功能的铝板，所述热风粘合装置设置在所述铝板的底部，所述铝板内设有水流通道，所述水流通道的两端均通过管道与设置在所述热风粘合机的顶部的水箱连接，所述水箱内设有用于带动水循环的水泵。

在上述方案中，所述送料转轴设置在送料座上，所述上料板的两侧设有竖板，所述送料座滑动设置在所述竖板上，所述竖板上设有用于沿所述竖板长度方向调节所述送料座位置的定位调节组件。

与现有技术相比，本实用新型，通过固定组件和支撑组件，可使堆叠的珍珠棉依次单层下放，通过挡板可起到较好的限位作用，调整珍珠棉的形态，使珍珠棉利于被推出，受力均匀，无需手工上料，节约了劳动成本，通过下压条一方面可使珍珠棉排出，另一方面，可以将珍珠棉压入到压板与上料板之间，提供适当的压力，最后，推料组件将珍珠棉推送到相应的粘合位置，具有较好的粘合精度，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构分解示意图；

图4为本实用新型中上料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中上料装置的纵向剖视图；

图6为图5的A部放大图；

图7为本实用新型中机架的结构示意图；

图8为图7的B部放大图；

图9为本实用新型的铝板的设置方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1～9所示，本实用新型提供了一种珍珠棉热风粘合机，包括机架10和设置在机架10内的热风粘合装置20，机架10上设有上料装置，通过上料装置实现自动上料，无需人工手动装填珍珠棉，提高了效率。上料装置包括上料板30、前面板31和活动支撑板32。上料板30倾斜设置，上料板30的上方设有推料组件，上料板30的两侧分别设有可调节限位板33，限位板33上设有支撑组件和固定组件。前面板31设置在上料板30的上方，前面板31上设有挡板311，挡板311的下部弯折形成与上料板30平行的压板312，挡板311和前面板31之间活动设有下压条313，下压条313的下表面与上料板30的上表面平行。活动支撑板32转动设置在两个限位板33之间，并位于前面板31和支撑组件之间，用于支撑或下放单层的珍珠棉。

本实用新型的自动上料方式为：

多层珍珠棉沿竖直方向依次堆叠，放置在上料板30的上方，并位于两限位板33之间，最底层珍珠棉的下表面与支撑组件和推料组件相接触，固定组件固定按照由下至上顺序的第二层珍珠棉，当需要上料时，通过按钮开关可使支撑组件释放最底层的珍珠棉，使珍珠棉的前端掉落到活动支撑板32上，活动支撑板32通过转动，使该珍珠棉再次向下掉落，使珍珠棉的前端掉落到上料板30上，在活动支撑板32的作用下，珍珠棉的前端位于挡板311的一侧，并位于下压条313的下方，挡板311的下边缘与上料板30上表面之间的间隙略小于珍珠棉的厚度，此时，珍珠棉被挡板311挡住，无法沿上料板30倾斜方向下滑，挡板311挡住珍珠棉后，下压条313下压，压紧珍珠棉，使珍珠棉发生形变，即变平整，推料组件向前推动珍珠棉，将变平整的珍珠棉的前端推送到压板312与上料板30之间，至此以后，该珍珠棉被不断推出，并在热风粘合装置20的作用下进行粘合。

通过固定组件和支撑组件，可使堆叠的珍珠棉依次单层下放，通过挡板311可起到较好的限位作用，调整珍珠棉的形态，使珍珠棉利于被推出，受力均匀，无需手工上料，节约了劳动成本，通过下压条313一方面可下压使珍珠棉变平整，利于排出，另一方面，可以提供一个适当的限位作用，避免珍珠棉在被推料装置推动的时候移位，使粘合具有较好的精度。

在上述上料过程中，当最底层的珍珠棉脱离支撑组件后，支撑组件回位，固定组件释放其固定的珍珠棉，即使第二层珍珠棉掉落到支撑组件上，固定组件重新固定第三层珍珠棉，以此类推，固定组件和支撑组件由下至上依次处理每一层珍珠棉，活动支撑板32释放珍珠棉后回位，为下一次支撑和释放做准备，由此使每一层珍珠棉掉落到指定的位置。

推料组件包括送料转轴40和推料条41，送料转轴40机械传动连接有送料电机42，送料电机42通过齿轮皮带组件带动送料转轴40转动，推料条41滑动设置在上料板30的上表面，并通过连接件连接有推料气缸，推料气缸沿上料板30带动推料条41在上料板30的上表面来回移动，实现推料功能，工作过程中，由推料条41推动掉落到上料板30上的珍珠棉，实现对珍珠棉的上料，具体的上料原理为：送料转轴40位于推料条41的上方，当活动支撑板32释放珍珠棉后，珍珠棉脱离送料转轴40，并掉落到上料板30的上表面，此时，通过推料条41向前推送珍珠棉。

送料转轴40设置在送料座48上，上料板30的两侧设有竖板301，送料座48滑动设置在竖板301上，为针对不同型号尺寸的珍珠棉做出适应性的调整，竖板301上设有用于沿竖板301长度方向调节送料座48位置的定位调节组件。定位调节组件包括螺母座、定位板43和轴承座44，轴承座44设置在竖板301的外侧面上，轴承座44内穿设有螺杆45，螺母座设置在螺杆45上，送料座48通过定位板43与螺母座固定连接，螺杆45的一端设有手柄46，转动手柄46，可前后调节送料座48。优选的，竖板301的顶面上设有第一滑轨47，送料座48的底面上设有与第一滑轨47适配的第一滑块，由此，增加送料座48移动的精度和稳定性。

支撑组件包括穿设在限位板33上的支撑板50，支撑板50通过连接件连接有第一气缸51，并通过第一气缸51穿入或穿出限位板33。当支撑板50穿入限位板33时，对位于最底层的珍珠棉起到支撑作用，当支撑板50穿出限位板33时，释放最底层的珍珠棉，支撑板50的穿入和穿出动作由第一气缸51带动完成。固定组件包括针板，针板上设有插针，插针穿设在限位板33上，针板通过连接件连接有第二气缸60，并通过第二气缸60穿入或穿出限位板33。当针板穿入限位板33时，插针插入珍珠棉，由此起到固定作用，当支插针穿出限位板33时，插针被拔出珍珠棉，由此释放珍珠棉，插针的穿入和穿出动作由第二气缸60带动完成。

限位板33上设有条形孔331，插针穿设在条形孔内，限位板33上沿条形孔331的长度方向设有刻度线，便于根据具体珍珠棉的厚度精确调整。条形孔331上连接有可调连接座61，可调连接座61与第二气缸60连接，可调连接座61可沿条形孔331移动并实现固定，由此调整并固定固定组件的在限位板33上的位置，可针对不同厚度的珍珠棉做出调整。

机架10包括上机架11和下机架12，下机架12上通过滑动组件设有滑板70，上料装置设置在滑板70上，滑板70上还设有压辊箱71，压辊箱71位于前面板31的前侧，压辊箱71内设有压辊及用于带动压辊旋转的动力组件，滑板70上设有用于带动压辊竖向移动的驱动组件。驱动组件包括设置在滑板70上的电机、螺杆74、传动轮72和传动带73，螺杆74的一端与一个传动轮72连接，另一端与压辊连接，电机通过传动机构带动传动轮72转动，多个传动轮72通过传动带73实现同步转动，使螺杆74带动压辊箱竖向移动，通过压辊竖向调节给融化后的珍珠棉提供适当的压力，压辊箱内的动力组件带动压辊旋转，实现粘合，优选的，螺杆74设置为多条。

滑动组件包括设置在下机架12上的第二滑轨121和设置在滑板70上的第二滑块，由此使滑板70滑动设置在下机架12上，滑板70的底部设有驱动电机701，下机架12上设有齿条122，驱动电机701通过连接件连接有驱动齿轮702，驱动齿轮702与齿条122相啮合。通过驱动电机701控制驱动齿轮702转动，可带动滑板70沿下机架12前后移动。

热风粘合装置20包括热风发生装置和热风喷出装置，热风发生装置包括热风机、高压风机和水箱等，用于产生热风并控制热风温度，热风喷出装置包括热风管道、热风喷口80等，热风喷口80呈条状，横断面呈楔形，热风喷口80设置在上料板30的底部。上机架11上设有工作面板111，热风喷口80用于向分别位于工作面板111和上料板30上的两块珍珠棉同时喷出热风，使珍珠棉的表面融化，随着融化不断进行粘合。

如图3和图9所示，进一步优化地，由于热风喷出装置长时间工作后，热量会传递到上料板30上，温度稍微高点就会影响到珍珠棉变形，进而影响到珍珠棉的平整度。因此本实用新型在上料板30的下方设置具有水冷却功能的铝板34，热风粘合装置20设置在铝板34的底部，且铝板34内设有水流通道，水流通道的两端均通过管道与设置在热风粘合机的顶部的水箱连接，水箱内设有用于带动水循环的水泵。该种设计方式通过不间断的水循环起到冷却的作用，防止出现因上料板30的温度过高导致珍珠棉变形的现象发生，增加平整度。

本实用新型的工作原理为：

将多个珍珠棉堆叠放置在上料装置上，将需要与之粘合的一层珍珠棉放置在工作面板111上，通过控制按钮启动设备，启动后，滑板70带动上料装置朝向工作面板111移动，移动到指定位置后，位于上料装置上最底层的珍珠棉被推出上料装置，于此同时，滑板70朝远离工作面板111的方向移动，在压辊的作用下，被推出上料装置的珍珠棉与工作面板111上的珍珠棉相贴合，贴合过程中，位于两层珍珠棉之间的热风喷口80，不断喷出温度适宜的热风，使两层珍珠棉的贴合面融化，随着滑板70的移动，珍珠棉不断被融化、贴合，直至两块珍珠棉完全贴合，贴合完成后，滑板70移动到远离工作面板111的一端，并停止，此时，可将贴合好的两块珍珠棉进行卸料，卸料完成后，向工作面板111重新装填珍珠棉后，即可再次启动设备进行下一次粘合，贴合快速，操作便捷，效率高。

与现有技术相比，本实用新型，通过固定组件和支撑组件，可使堆叠的珍珠棉依次单层下放，通过挡板可起到较好的限位作用，调整珍珠棉的形态，使珍珠棉利于被推出，受力均匀，无需手工上料，节约了劳动成本，通过下压条一方面可下压使珍珠棉变平整，利于排出，另一方面，可以提供一个适当的限位作用，避免珍珠棉在被推料装置推动的时候移位，最后，推料组件将珍珠棉推送到相应的粘合位置，具有较好的粘合精度，同时提高生产效率。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种珍珠棉热风粘合机论文和设计

一种珍珠棉热风粘合机论文和设计-肖志平

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