导读:本文包含了补强工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:加粘型钢加固工艺,建筑结构补强施工,应用
补强工艺论文文献综述
纪德方[1]（2019）在《加粘型钢加固工艺在建筑结构补强施工中的应用》一文中研究指出在建筑结构的补强施工过程当中,去运用那加粘型钢加固工艺有非常重要的积极作用。所以在施工的过程当中,必须要按照相关的情况去采用一定的控制质量的措施和策略,尽最大的可能去完成好施工之前的准备工作。从各个不同的方面去进行管理,进一步加强对于质量的控制程度,提升加粘型钢加固工艺在建筑结构的补强施工过程当中所产生的应用效果,进一步的使工厂的质量得到提高。(本文来源于《科技风》期刊2019年31期）
王鹏[2]（2019）在《深厚软基路段钢花管注浆补强施工工艺要点及改进措施》一文中研究指出以某软基路段为工程背景,介绍了施工前期钢花管布置位置以及钻孔深度,重点分析其施工工艺,包括成孔、钢花管制作、安装与注浆等方面内容,并针对施工中普遍存在的问题提出了工艺改进措施,通过实际监测数据表明,改进后的施工方案切实可行。(本文来源于《交通世界》期刊2019年29期）
吉欣宇,王茂英,刘震[3]（2019）在《混炼工艺对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响》一文中研究指出研究不同混炼工艺[正常工艺、母胶工艺1(分别制成炭黑、白炭黑母胶)、母胶工艺2(分别制成炭黑、白炭黑母胶且白炭黑母胶进行热处理)]对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响。结果表明:采用母胶工艺会略微缩短正硫化时间,降低门尼粘度;停放30 d后,母胶工艺1胶料的门尼粘度、结合胶含量及Payne效应均明显小于其他两种混炼工艺胶料,且挤出加工性能较好;透射电子显微镜观察表明,母胶工艺2胶料白炭黑初始分散较好。(本文来源于《轮胎工业》期刊2019年10期）
赵光荣[4]（2019）在《荔波县尧柳水库工程大坝右岸补强灌浆施工工艺探析》一文中研究指出荔波县尧柳水库工程大坝枢纽位于珠江水系的荔波县茂兰镇罗家村的茂兰河上,工程规模为小(1)型水库,坝型为混凝土面板堆石坝。由于所处位置的地质条件较为复杂,在实际水利工程中需进行大坝防渗帷幕灌浆施工。针对补强灌浆的施工工艺进行分析,并对施工中的灌浆中断、串孔、冒浆等问题提出合适的处理方法,在施工中通过钻孔、钻孔冲洗和压水试验、帷幕灌浆、强岩溶渗漏段的处理、覆盖层灌浆等工作,可完成补强灌浆施工,确保了大坝工程质量。(本文来源于《地下水》期刊2019年05期）
陈琳[5]（2019）在《轨道车辆窗下补强板成形工艺研究》一文中研究指出本文以某轨道车辆窗下补强板为研究对象,利用Autoform软件完成了对其的冲压成形数值模拟分析,对易发生的起皱和拉裂缺陷进行了重点研究,提出了相应的控制措施;并在这些控制措施的基础上,进一步模拟研究了补强板件的回弹问题。根据模拟研究结果所得到的模具和工艺参数,开发了试验模具,开展了成形试验,且试验件通过了产品质量评估检测,验证了成形方案的可靠性。概要内容如下:(1)介绍了不锈钢材料的广泛应用、不锈钢的分类及其牌号,尤其是SUS301L系列不锈钢在轨道车辆制造领域中的应用和重要地位。对于冲压成形中易于出现的缺陷,分析了它们的成因和影响因素,并提出了一定的改善措施。基于国内外对板材成形的研究进展,提出了补强板件成形的研究意义。(2)比较系统的介绍了板材成形有限元理论,尤其是Autoform软件中所应用到的屈服准则、接触算法、单元格式等。(3)通过对补强板件工艺性的分析,确定了成形方案。在Catia中构造了产品数模,继而在Autoform中完成了材料模型、网格模型和工具体创建等前处理工作。(4)对于补强板易于出现的拉裂和起皱缺陷进行了重点模拟研究,基于这些模拟研究结果,提出了拐角处布置重拉延筋、应用聚四氟乙烯薄膜改善润滑条件、调整板料纤维和最大收料方向之间的角度这些方法。并在这些方法的基础上,通过正交实验,得到了优化组合A3B5C3的参数设置,从而对拉裂和起皱缺陷进行了有效控制。(5)基于优化组合A3B5C3的参数设置,探究了拉延筋、压边力和模具间隙对回弹的影响规律。基于模具型面进行回弹补偿,研究了不同补偿系数下的回弹规律,得到了回弹值最小的最优化补偿系数,在此基础上得到了新的模具型面。(6)根据补偿得到的新模具型面,开发试验模具,并进行了成形试验,对得到的试验件进行了产品质量检测,得到了令人满意的结果。从而验证了本文中所提出的成形方案的可靠性。(本文来源于《吉林大学》期刊2019-05-01）
慧子[6]（2019）在《汽车车体补强件面钎焊工艺的开发》一文中研究指出为实现汽车车体的冲撞安全性和车体的轻量化，只对部件要求弯曲刚性的部位进行局部厚肉化设计是一个重要的措施。过去采用的局部厚肉化方法是将补强件点焊焊接在要求局部厚肉化部位的后附加法。与点接合的点焊方法相比，采用面接合的钎焊方法更有利于使补强件厚壁化效果最大化(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-04-02）
王帅帅[7]（2019）在《综采工作面动压复用巷道注浆补强工艺探究》一文中研究指出结合凤凰山矿1204工作面动压复用巷道围岩应力分布特性,有针对性地制定了注浆补强方案,通过现场两次注浆的前后对比可知,12041巷顶底板和两帮围岩的变化量都在控制指标范围内,实现了矿井的安全回采。(本文来源于《能源与节能》期刊2019年02期）
吉欣宇,王茂英,刘震[8]（2018）在《混炼工艺对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响》一文中研究指出考查不同混炼工艺[正常工艺、母胶工艺1(分别制成炭黑、白炭黑母胶)、母胶工艺2(分别制成炭黑、白炭黑母胶且白炭黑母胶进行热处理)]对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响。结果表明:采用母胶工艺均会略微缩短正硫化时间,降低门尼粘度,但总体影响不大;停放后,正常工艺及母胶工艺2终炼胶的门尼粘度、结合胶含量及混炼胶的Payne效应均明显大于母胶工艺1终炼胶且挤出加工性能较差;透射电子显微镜观察表明,母胶工艺2终练胶白炭黑初始分散较好,聚集程度较低。(本文来源于《万力杯-第20届中国轮胎技术研讨会论文集》期刊2018-09-12）
安晶[9]（2018）在《TiB_2基增韧补强型陶瓷刀具的制备工艺及性能研究》一文中研究指出陶瓷刀具在干切削过程中表现出高硬度、高红硬性和耐磨性等优异的切削性能,适合于高温镍基合金、合金结构钢以及淬硬钢等难加工材料的加工,具有良好的应用前景。目前,TiB_2基陶瓷刀具存在材料成分体系不明确、制备难度大、硬度较高但抗弯强度低、断裂韧度差、切削加工性能不理想等问题,依托国家自然科学基金项目(51405326),以研制高性能TiB_2基陶瓷刀具为目标,依据复合陶瓷刀具材料的设计原则,将HfC、TiC和TiN作为增强相,以Ni、Co、(Ni,Mo)和(Ni,Co)为金属粘结相,采用真空热压烧结技术制备出叁种新型TiB_2基陶瓷刀具TiB_2-20 wt.%HfC(TH20NC3)、TiB_2-20 wt.%HfC-32 wt.%TiC(TH20C32NC)和TiB_2-20 wt.%HfC-24 wt%Ti N(TH20N24NC),并对其微观组织、力学性能、增韧补强机理、摩擦磨损机理、切削性能及失效机理进行了系统研究。研究内容主要如下:1)刀具制备工艺的研究。研究材料组分和烧结参数对新型TiB_2基陶瓷刀具材料微观组织和力学性能的影响,以力学性能为衡量指标,采用模糊向量单值化法对材料组分和烧结参数进行优化,确定刀具材料制备烧结的工艺方法,制备出有高抗弯强度、较高断裂韧度和硬度的TH20NC3、TH20C32NC和TH20N24NC叁种新型Ti B_2基陶瓷刀具,实现切削刀具硬度和韧性的合理匹配。2)刀具材料微观组织对力学性能的影响。研究在不同制备工艺条件下刀具材料的微观组织及断口形貌,建立“芯-壳”结构和HfC颗粒弥散协同作用的增韧补强模型和裂纹扩展模型,揭示协同作用下的“芯-壳”结构与颗粒弥散的共存耦合结构对陶瓷刀具材料产生了增韧补强机制。研究结果表明:在TiB_2-HfC和TiB_2-HfC-TiN陶瓷刀具材料内部存在“芯-壳”结构和HfC颗粒弥散共存的耦合结构,其中“芯”由TiB_2晶粒组成,“壳”由基体相、增强相和金属相形成的复杂固溶体组成,TH20NC3和TH20C32NC刀具的增韧补强机理是“芯-壳”结构、HfC颗粒弥散;TH20N24NC刀具的增韧补强机理是HfC颗粒弥散;陶瓷刀具的断裂模式为沿晶断裂和穿晶断裂共存。3)刀具的摩擦磨损性能研究。针对316奥氏体不锈钢、TA2钛合金和YG6X硬质合金叁种典型难加工材料,开展摩擦磨损性能研究。研究结果表明:干摩擦条件下,叁种刀具与叁种典型材料间的摩擦系数和磨损率均呈现基本相同的变化趋势,即摩擦系数随载荷和滑动速度的增大而减小,磨损率随载荷和滑动速度的增大而增大;TH20NC3刀具材料与316奥氏体不锈钢和YG6X硬质合金表现出良好的耐磨性,TH20C32NC刀具材料与TA2钛合金表现出良好的耐磨性;叁种刀具与316奥氏体不锈钢的磨损机理主要为粘着磨损和氧化腐蚀磨损,与TA2钛合金的磨损机理主要为粘着磨损,与YG6X硬质合金的磨损机理主要为磨粒磨损。4)刀具的切削性能研究。基于速度递减法设计叁种材料的湿、干切削正交实验,研究叁种刀具分别连续切削316奥氏体不锈钢、Cr12Mo V淬硬模具钢和38CrMoAlA合金结构钢时的切削性能和失效机理,获得最佳的切削工艺参数。研究结果表明:湿切削条件下连续切削316奥氏体不锈钢时,TH20NC3刀具展现出良好的切削性能,工件的表面粗糙度可达0.4μm;干切削条件下连续切削Cr12MoV淬硬模具钢时,TH20NC3刀具表现出良好的切削性能,工件的表面粗糙度可达0.95μm;干切削条件下连续切削38CrMoAlA合金结构钢时,TH20C32NC刀具表现出良好的切削性能,工件的表面粗糙度可达0.27μm。此外,叁种刀具失效形式主要是粘着磨损。并通过叁种刀具与商用刀具切削性能对比实验得知,TH20NC3刀具干切削条件下表现出良好的切削性能。论文研究结果表明,基于模糊向量单值化、速度递减和正交实验法,可实现刀具材料在真空热压烧结过程中的“芯-壳”结构和HfC颗粒弥散共存的耦合结构,获得具有高抗弯强度、较高韧性和硬度的TiB_2基增韧补强型陶瓷刀具,较好地解决了Ti B_2基陶瓷刀具制备困难、抗弯强度低和断裂韧度差等问题,为新型刀具的生产应用提供了一定的依据。(本文来源于《太原理工大学》期刊2018-06-01）
王哲鹏,孙雪洋,杜爱华[10]（2018）在《改性工艺对离子液体改性白炭黑补强SBR性能的影响》一文中研究指出采用1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐(简称BMI)离子液体分别通过湿法和干法工艺改性白炭黑,制备了改性白炭黑/SBR混炼胶,并研究了BMI与白炭黑之间的相互作用以及混炼胶性能。结果表明,加入BMI能显着提高改性白炭黑/SBR混炼胶硫化速率,同时硫化温度降低;与干法改性白炭黑/SBR混炼胶相比,湿法改性白炭黑与SBR之间的相互作用较强,混炼胶交联密度较大,硫化胶力学性能较好。(本文来源于《特种橡胶制品》期刊2018年01期）
补强工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以某软基路段为工程背景,介绍了施工前期钢花管布置位置以及钻孔深度,重点分析其施工工艺,包括成孔、钢花管制作、安装与注浆等方面内容,并针对施工中普遍存在的问题提出了工艺改进措施,通过实际监测数据表明,改进后的施工方案切实可行。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
补强工艺论文参考文献
[1].纪德方.加粘型钢加固工艺在建筑结构补强施工中的应用[J].科技风.2019
[2].王鹏.深厚软基路段钢花管注浆补强施工工艺要点及改进措施[J].交通世界.2019
[3].吉欣宇,王茂英,刘震.混炼工艺对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响[J].轮胎工业.2019
[4].赵光荣.荔波县尧柳水库工程大坝右岸补强灌浆施工工艺探析[J].地下水.2019
[5].陈琳.轨道车辆窗下补强板成形工艺研究[D].吉林大学.2019
[6].慧子.汽车车体补强件面钎焊工艺的开发[N].世界金属导报.2019
[7].王帅帅.综采工作面动压复用巷道注浆补强工艺探究[J].能源与节能.2019
[8].吉欣宇,王茂英,刘震.混炼工艺对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响[C].万力杯-第20届中国轮胎技术研讨会论文集.2018
[9].安晶.TiB_2基增韧补强型陶瓷刀具的制备工艺及性能研究[D].太原理工大学.2018
[10].王哲鹏,孙雪洋,杜爱华.改性工艺对离子液体改性白炭黑补强SBR性能的影响[J].特种橡胶制品.2018