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摘要：混凝土是工民建筑的基础，关系到建筑的质量和安全，加强对混凝土的施工质量控制是十分重要的。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑工程中的混凝土施工中存在的问题进行了分析，对混凝土施工质量控制措施进行了探讨。
关键词：建筑工程混凝土施工质量控制
一、建筑工程混凝土施工中存在的问题
1.结构材料不达标
根据相关建筑工程行业规定和标准分析，在目前多数建筑工程项目中，大体积混凝土原材料还不能够达到相关的质量要求。为了提高工程建筑的质量，在工程项目施工中，混凝土材料必须要能够达到设计标准，同时在施工的过程中要确保砂石骨料的选择具有一定的含水量，并且要定期进行含水量的监测，从而保证混凝土强度能够满足目前的施工要求。
2.技术规范不标准
混凝土在实验室进行配比的过程中虽然技术规范都达到了规定标准程度，但是由于在施工的过程中与实验室存在着一定的差异，因而按照实验室规定进行配合与分析，使得其在施工的过程中能够达到混凝土施工强度要求模式。
3.混凝土缺少技术规定的强度
混凝土在试验室进行配比的时候虽然能够达到技术标准规定，但是试验室和施工现场存在着条件差异，因而按照试验室规定的配合比进行混凝土的调配往往使得混凝土的强度达不到质量规定，这就需要在施工过程中进行相应的调整。而在施工过程中，施工单位为了节约经济成本，对于混凝土的配比通常从成本因素进行考虑，增加水灰的比例而降低水泥的使用量，使得混凝土的质量达不到行业标准。
4.砂石含水量没有符合施工技术要求
根据建筑工程行业的相关标准规定，搅拌站进行混凝土搅拌过程中要采取相应的措施确保砂石骨料具有科学的含水量，定期进行含水量的检测，从而保证混凝土的强度满足施工质量要求。在搅拌站通常配备含水率检测仪器，但是为了节约时间，许多搅拌站单纯的凭经验进行含水率的判定和调整，这种不科学的方法使得混凝土的强度不宜得到保证。
5.混凝土裂缝问题
因为混凝土是由多种不同材质的原料组成的施工材料，所以对于的混凝土结构来讲，会因为各种原因导致裂缝的产生。在混凝土结构施工完成后，由于外界环境因素和外载荷的因素，会对混凝土产生一定的影响，从而形成裂缝。如果按照深度可将裂缝分为表面裂缝、贯穿裂缝和深度裂缝，表面裂缝对结构的影响不是很大，如果发展成贯穿裂缝的话将会对工程结构产生严重的危害。当贯穿裂缝发展为深度裂缝时，就会切断结构的断面，对结构整体的稳定性产生危害。产生裂缝的原因有很多，其中主要有以下几种：
（1）温度变化引起的裂缝。混凝土具有热胀冷缩的性质，在整体结构完成后，当受到外部环境的温度变化时，会导致混凝土发生变形，在混凝土的内部会产生应力，在这种应力向外扩散时受到束缚，超过了所能承受的极限时，就会发生裂缝。
（2）地基变形引起的裂缝。在整体结构施工后，会发生竖向的不均匀沉降或者是横向的位移等，由此在混凝土的内部产生应力，当这种应力超出抗拉强度时就会发生裂缝。
（3）钢筋锈蚀引起的裂缝。施工时对钢筋所做的保护层不规范，导致后期钢筋发生锈蚀，由此导致附近的混凝土再次涨裂。
（4）施工工艺的优劣引起的裂缝。混凝土的施工工艺是比较严谨的，如果在施工的过程中，因为施工工艺的不规范会在后期使用中发生裂缝。
二、混凝土施工质量控制措施
（一）混凝土中对水泥质量的有效控制
在混凝土中水泥是主要的施工原料，而且混凝土质量的问题和水泥的质量有着直接的关系，也就是说我们在进行混凝土施工的工程当中，如果水泥的质量出现问题，那么也将直接影响到混凝土的质量，从而导致整个工程的施工项目都出现了一定程度的质量问题，给人们的生产生活带来严重的不便，因此我们对水泥的选择时额外的重要。目前，由于各方面的科学技术都在不断的进行，水泥的种类也越来越多，在不同的施工工程项目中，对水泥的要求也就不一样，所以选择合适工程项目施工的水泥是十分的重要的。在建筑工程项目施工的时候，对于不同阶段我们采用的水泥也就不一样，而且水泥品种的不同也导致各方面的工程施工项目的不同。因此，我们在进行水泥选取的时候，一般都是以水泥的强度为主。而且由于容易受潮，因此在进行水泥工程的装运的时候，要对其进行一定程度的防潮处理，以保障水泥的质量不受到影响。而且在进行保存的时候，还要尽量将水泥保存在通风的环境下，以保证在保存的时候不会出现问题。
（二）混凝土施工中骨料等掺合物的质量控制
混凝土工程要以选用中粗砂为宜，泵送的混凝土应该选用中砂，使砂率控制在43%以内。同时严格控制碎石针片状颗粒状，针片状颗粒的含量影响着混凝土宜采用泵送或者高强泵送。对于掺合料的选择要适度，优质的粉煤灰能够改善混凝土拌合物的流动性和保水性，能够影响混凝土的可泵性。掺加原状或磨细粉煤灰能够降低混凝土中的水泥水化热，影响混凝土的温度变化。
（三）混凝土在搅拌和运输过程中的质量控制
依据建筑工程量的大小和施工单位的具体情况选取适宜的搅拌和运输设备，做好搅拌和运输设备的性能检验，以免工作过程中出现故障影响施工。在进行混凝土的拌和过程中调整混凝土的配合比，混凝土的拌和物要确保拌合均匀。对于混凝土要保证充足的搅拌时间，如果添加外加剂要延长搅拌时间，使掺合物融合充分。在进行运输的过程中，确保混凝土不发生沁水、漏浆、坍落度等损失。
（四）加强混凝土温度控制
鉴于温度对于凝结强度和伸缩性的重要影响，我们通过科学的控制混凝土温度，也能够有效的控制混凝土的伸缩性能。具体的措施一般有两个方面：①对混凝土骨料即砂石材料进行降温处理，在夏天应该避免阳光照射，也可以通过喷洒水雾以及冷气遇冷进行制冷处理。同时，也可以采用冰水搅拌或者是其他的降温处理方法。②在混凝土浇筑施工完毕以后，进行长期的保温养护，循序渐进的对混凝土结构内部、外部进行降温，避免内外温差过大，内外部伸缩不均匀导致裂缝产生的现象发生。同时，加强定期的测温、控温工作，及时的调整保湿养护措施，始终将混凝土的内外温差控制在25摄氏度以内。
（五）混凝土配合比设计。
混凝土配合比设计时，既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热，既要使混凝土具有良好的可泵性、和易性，又要降低水泥和水的用量。应注意以下几个方面：避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施；增配构造筋提高抗裂性能，应采用小直径、小间距的配筋，全截面的配筋率应在0.3%~0.5%之间；在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸；在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下，后浇缝间距20m~30m，保留时间一般不小于60d。
（六）混凝土性能检测
1混凝土强度试件的留样。判断高强混凝土的抗压强度重要之处，在于抗压试件的采样材料。由于高强混凝土变异性增大，强度数值受多种因素的影响，故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通混凝土。
2驻现场技术人员对拌和物性能进行测定，并按规定留取混凝土强度试件，试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需，每批应不少于6组（每组3块）。
.3由于高强混凝土水灰比很低，试件内部容易产生较大拉应力，对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行，强度测试结果较为稳定。
4混凝土强度试件的强度测定。根据实际经验，高强混凝土试件强度测定时应选用标准试件和高刚度承压板试验机，控制匀速加荷，才能保证强度测定的准确性和可靠性。
（七）混凝土在浇筑过程中做好技术控制
根据混凝土施工用原材料的需求，现代建筑工程混凝土浇筑施工企业应注重混凝土原材料选用、配比、混合等控制项目的控制。根据现代商混搅拌站供应现状强化材料检验与控制，必要时派驻现场质量监控人员辅助搅拌站进行质量监控并收集相应材料以便于施工过程中质量问题发生时原因的查找。商品混凝土运送过程也应根据实际情况进行控制与管理，并在施工现场进行快速混凝土检测，以此保障混凝土浇筑施工用材料符合方案要求。
三、结语
混凝土施工技术是工民建建筑工程中最基本，也是最重要的一个环节之一，要想保证混凝土的施工质量就要全过程的进行质量控制，详细了解混凝土性能及施工中的注意事项，了解混凝土裂缝产生的原因，制定完整的防治措施，加强质量监督工作，施工工艺要严格按照规范执行，保证工程优质高效的完成。
参考文献：
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