全文摘要
本实用新型公开了一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，包括底板、喷码机构和夹持机构；所述底板的左右两侧对称固定安装有两根支柱，支柱的顶部固定安装有顶板，顶板的下侧设置有第一螺杆，第一螺杆的左右两端分别与两根支柱转动连接，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套的上端与顶板滑动连接，第一螺套的下端固定安装有电动推杆；所述夹持机构固定安装在电动推杆的伸缩端；所述喷码机构纵向安装在底板的中间位置。本实用新型不仅结构简单，操作简便，而且自动化程度较高，能够快速实现喷码作业，具有广阔的市场前景。
主设计要求
1.一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，包括底板(1)、喷码机构(2)和夹持机构(11)；所述底板(1)的左右两侧对称固定安装有两根支柱(8)，支柱(8)的顶部固定安装有顶板(6)，左侧所述支柱(8)上固定安装有用于电池极柱进料的进料皮带(12)，右侧所述支柱(8)上固定安装用于喷码后电池极柱出料的出料皮带(3)；所述顶板(6)的下侧设置有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的左右两端分别与两根支柱(8)转动连接，第一螺杆(5)上螺纹连接有第一螺套(9)，第一螺套(9)的上端与顶板(6)滑动连接，第一螺套(9)的下端固定安装有电动推杆(10)，其特征在于，所述夹持机构(11)固定安装在电动推杆(10)的伸缩端，夹持机构(11)包括纵向设置的机架(13)和两个抵接柱(16)；所述机架(13)的前后两侧对称固定安装有两个卡块(14)，两个抵接柱(16)对称滑动安装在机架(13)的前后两侧，抵接柱(16)朝向卡块(14)的一侧开设有与卡块(14)相互配合的卡槽，卡块(14)滑动安装在卡槽内部；所述卡块(14)上固定安装有电磁铁(15)，卡槽内部固定安装有铁块(17)，铁块(17)通过弹簧(18)与电磁铁(15)固定连接；所述喷码机构(2)纵向安装在底板(1)的中间位置，喷码机构(2)包括底座(19)和第二螺杆(20)，底座(19)为上端开口的U型结构，第二螺杆(20)转动安装在底座(19)上，第二螺杆(20)上螺纹连接有第二螺套(21)，第二螺套(21)的底部与底座(19)滑动连接，第二螺套(21)的上部固定安装有激光发生器(22)，激光发生器(22)通过导光管与喷码器(23)固定连接。
设计方案
1.一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，包括底板(1)、喷码机构(2)和夹持机构(11)；所述底板(1)的左右两侧对称固定安装有两根支柱(8)，支柱(8)的顶部固定安装有顶板(6)，左侧所述支柱(8)上固定安装有用于电池极柱进料的进料皮带(12)，右侧所述支柱(8)上固定安装用于喷码后电池极柱出料的出料皮带(3)；所述顶板(6)的下侧设置有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的左右两端分别与两根支柱(8)转动连接，第一螺杆(5)上螺纹连接有第一螺套(9)，第一螺套(9)的上端与顶板(6)滑动连接，第一螺套(9)的下端固定安装有电动推杆(10)，其特征在于，
所述夹持机构(11)固定安装在电动推杆(10)的伸缩端，夹持机构(11)包括纵向设置的机架(13)和两个抵接柱(16)；所述机架(13)的前后两侧对称固定安装有两个卡块(14)，两个抵接柱(16)对称滑动安装在机架(13)的前后两侧，抵接柱(16)朝向卡块(14)的一侧开设有与卡块(14)相互配合的卡槽，卡块(14)滑动安装在卡槽内部；所述卡块(14)上固定安装有电磁铁(15)，卡槽内部固定安装有铁块(17)，铁块(17)通过弹簧(18)与电磁铁(15)固定连接；
所述喷码机构(2)纵向安装在底板(1)的中间位置，喷码机构(2)包括底座(19)和第二螺杆(20)，底座(19)为上端开口的U型结构，第二螺杆(20)转动安装在底座(19)上，第二螺杆(20)上螺纹连接有第二螺套(21)，第二螺套(21)的底部与底座(19)滑动连接，第二螺套(21)的上部固定安装有激光发生器(22)，激光发生器(22)通过导光管与喷码器(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述的汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，其特征在于，所述支柱(8)的外侧还固定安装有带动第一螺杆(5)转动的驱动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，其特征在于，所述机架(13)为开口向下的U型结构。
4.根据权利要求3所述的汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，其特征在于，所述抵接柱(16)为圆柱结构，抵接柱(16)远离卡块(14)的一端开设有用于固定电池极柱端头的凹槽(29)。
5.根据权利要求4所述的汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，其特征在于，所述底座(19)的后侧还固定安装有支架(24)，支架(24)的底部固定安装有旋转电机(25)，旋转电机(25)的输出端固定安装有主动锥齿轮(26)，第二螺杆的左端分别固定安装有左锥齿轮(27)和右锥齿轮(28)，左锥齿轮(27)和右锥齿轮(28)分别与主动锥齿轮(26)的左右两侧啮合，且左锥齿轮(27)和右锥齿轮(28)均为半锥齿轮结构。
6.根据权利要求5所述的汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，其特征在于，所述支柱(8)的外侧还固定安装有控制器(4)，控制器(4)的输出端与驱动电机(7)、电动推杆(10)、电磁铁(15)、激光发生器(22)、喷码器(23)和旋转电机(25)电性连接。
7.根据权利要求6所述的汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，其特征在于，所述控制器(4)为西门子PLC-S7-300。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池极柱刻码技术领域，具体是一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置。
背景技术
动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。
在电池初步加工完成后，通常需要在其封装结构的表面喷印条形码、商标等产品标识，通常称为激光喷码(或激光刻码)工序。现阶段的激光喷码过程通常是采用人工完成的，人工从原料区将待喷印的电池放置在激光刻码机的刻码工位上，然后按压启动开关，激光刻码机喷印完成后再从刻码工位取出，再将其整齐的在吸塑盘上逐个摆放。上述人工操作的激光刻码工作，其效率较低，并且不能保证电池外部标识的统一性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，包括底板、喷码机构和夹持机构；所述底板的左右两侧对称固定安装有两根支柱，支柱的顶部固定安装有顶板，左侧所述支柱上固定安装有用于电池极柱进料的进料皮带，右侧所述支柱上固定安装用于喷码后电池极柱出料的出料皮带；所述顶板的下侧设置有第一螺杆，第一螺杆的左右两端分别与两根支柱转动连接，第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套的上端与顶板滑动连接，第一螺套的下端固定安装有电动推杆；所述夹持机构固定安装在电动推杆的伸缩端，夹持机构包括纵向设置的机架和两个抵接柱；所述机架的前后两侧对称固定安装有两个卡块，两个抵接柱对称滑动安装在机架的前后两侧，抵接柱朝向卡块的一侧开设有与卡块相互配合的卡槽，卡块滑动安装在卡槽内部；所述卡块上固定安装有电磁铁，卡槽内部固定安装有铁块，铁块通过弹簧与电磁铁固定连接；所述喷码机构纵向安装在底板的中间位置，喷码机构包括底座和第二螺杆，底座为上端开口的U型结构，第二螺杆转动安装在底座上，第二螺杆上螺纹连接有第二螺套，第二螺套的底部与底座滑动连接，第二螺套的上部固定安装有激光发生器，激光发生器通过导光管与喷码器固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支柱的外侧还固定安装有带动第一螺杆转动的驱动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机架为开口向下的U型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抵接柱为圆柱结构，抵接柱远离卡块的一端开设有用于固定电池极柱端头的凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的后侧还固定安装有支架，支架的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，第二螺杆的左端分别固定安装有左锥齿轮和右锥齿轮，左锥齿轮和右锥齿轮分别与主动锥齿轮的左右两侧啮合，且左锥齿轮和右锥齿轮均为半锥齿轮结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱的外侧还固定安装有控制器，控制器的输出端与驱动电机、电动推杆、电磁铁、激光发生器、喷码器和旋转电机电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器为西门子PLC-S7-300。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有夹持机构，利用电磁铁的通断电实现抵接柱的移动，从而对进料皮带上的电池极柱夹持移动，并置于相应的喷码位置，再利用旋转电机带动主动齿轮转动，主动齿轮依次与左锥齿轮和右锥齿轮啮合，从而带动第二螺杆不断地顺时针转动和逆时针转动，从而使喷码器对电池极柱进行喷码并自动复位，喷码结束后再由夹持架构将电池极柱移动到出料皮带上，从而完全整个喷码作业，本实用新型不仅结构简单，操作简便，而且自动化程度较高，能够快速实现喷码作业，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置的结构示意图。
图2为汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置中夹持机构的结构示意图。
图3为汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置中喷码机构的结构示意图。
图4为图3中A处的局部放大示意图。
图5为汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置中抵接柱的结构示意图。
图中：1-底板、2-喷码机构、3-出料皮带、4-控制器、5-第一螺杆、6- 顶板、7-驱动电机、8-支柱、9-第一螺套、10-电动推杆、11-夹持机构、12- 进料皮带、13-机架、14-卡块、15-电磁铁、16-抵接柱、17-铁块、18-弹簧、 19-底座、20-第二螺杆、21-第二螺套、22-激光发生器、23-喷码器、24-支架、25-旋转电机、26-主动锥齿轮、27-左锥齿轮、28-右锥齿轮、29-凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种汽车动力电池极柱生产追溯激光刻码自动装置，包括底板1、喷码机构2和夹持机构11；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两根支柱8，支柱8的顶部固定安装有顶板6，左侧所述支柱8上固定安装有用于电池极柱进料的进料皮带12，右侧所述支柱8上固定安装用于喷码后电池极柱出料的出料皮带3；
所述顶板6的下侧设置有第一螺杆5，第一螺杆5的左右两端分别与两根支柱8转动连接，第一螺杆5上螺纹连接有第一螺套9，第一螺套9的上端与顶板6滑动连接，第一螺套9的下端固定安装有电动推杆10，所述支柱8的外侧还固定安装有带动第一螺杆5转动的驱动电机7，从而带动第一螺套9左右移动；所述夹持机构11固定安装在电动推杆10的伸缩端，夹持机构11包括纵向设置的机架13和两个抵接柱16；所述机架13为开口向下的U型结构，机架13的前后两侧对称固定安装有两个卡块14，所述抵接柱16为圆柱结构，两个抵接柱16对称滑动安装在机架13的前后两侧，抵接柱16朝向卡块14 的一侧开设有与卡块14相互配合的卡槽，卡块14滑动安装在卡槽内部；所述卡块14上固定安装有电磁铁15，卡槽内部固定安装有铁块17，铁块17通过弹簧18与电磁铁15固定连接，喷码前，通过第一螺杆5的转动带动第一螺套9滑动，使夹持机构11移动到进料皮带12的上方，伸长电动推杆10，并对电磁铁15进行通电，电磁铁15吸引铁块17，从而带动抵接柱16向内收缩，随着电动推杆10的伸长，两个抵接柱16逐渐移动到电池极柱的两端，对电磁铁15进行断电，两个抵接柱16抵接在电池极柱的两端，随后缩短电动推杆10，从而通过夹持机构11对电池极柱进行移动；
具体的，本实施例中，所述抵接柱16远离卡块14的一端开设有用于固定电池极柱端头的凹槽29；
所述喷码机构2纵向安装在底板1的中间位置，喷码机构2包括底座19 和第二螺杆20，底座19为上端开口的U型结构，第二螺杆20转动安装在底座19上，第二螺杆20上螺纹连接有第二螺套21，第二螺套21的底部与底座 19滑动连接，第二螺套21的上部固定安装有激光发生器22，激光发生器22 通过导光管与喷码器23固定连接，以便对电池极柱进行喷码；所述底座19 的后侧还固定安装有支架24，支架24的底部固定安装有旋转电机25，旋转电机25的输出端固定安装有主动锥齿轮26，第二螺杆的左端分别固定安装有左锥齿轮27和右锥齿轮28，左锥齿轮27和右锥齿轮28分别与主动锥齿轮 26的左右两侧啮合，且左锥齿轮27和右锥齿轮28均为半锥齿轮结构，旋转电机25带动主动齿轮26转动，主动齿轮26依次与左锥齿轮27和右锥齿轮 28啮合，从而带动第二螺杆20不断地顺时针转动和逆时针转动，第二螺杆 20顺时针转动时通过第二螺套21带动喷码器23从右到左移动，此时喷码器 23工作并对电池电机进行喷码，第二螺杆20逆时针转动时通过第二螺套21 带动喷码器23从左到右复位，此时喷码器23停止工作回复原位，准备后续喷码工作；
所述支柱8的外侧还固定安装有控制器4，控制器4为西门子PLC-S7-300，控制器4的输出端与驱动电机7、电动推杆10、电磁铁15、激光发生器22、喷码器23和旋转电机25电性连接。
本实用新型的工作原理是：先将电池电极整齐排列放置在进料皮带12上，通过控制器4控制第一螺杆5转动并带动第一螺套9滑动，使夹持机构11移动到进料皮带12的上方，伸长电动推杆10，并对电磁铁15进行通电，电磁铁15吸引铁块17，从而带动抵接柱16向内收缩，随着电动推杆10的伸长，两个抵接柱16逐渐移动到电池极柱的两端，对电磁铁15进行断电，两个抵接柱16抵接在电池极柱的两端，随后缩短电动推杆10，从而通过夹持机构 11将电池极柱移动到喷码机构2的正上方，此时第二螺杆20顺时针转动并通过第二螺套21带动喷码器23从右到左移动，喷码器23工作并对电池电机进行喷码，随后第二螺杆20逆时针转动并通过第二螺套21带动喷码器23从左到右复位，此时喷码器23停止工作回复原位，准备后续喷码工作，最后通过控制第一螺杆5转动并带动第一螺套9滑动，使夹持机构11移动到出料皮带 3的正上方，伸长电动推杆10，并对电磁铁15进行通电，电磁铁15吸引铁块17，从而带动抵接柱16向内收缩，电池极柱从夹持机构11上落到出料皮带3上。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058633.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209681431U
授权时间:20191126
主分类号:B23K26/362
专利分类号:B23K26/362;B23K26/08
范畴分类:申请人:深圳市明之盛科技有限公司
第一申请人:深圳市明之盛科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市坪山区坪山街道兰金四路14号1号厂房1楼、2号厂房1楼
发明人:董正明
第一发明人:董正明
当前权利人:深圳市明之盛科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计