全文摘要
本实用新型公开了一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，包括支架，支架包括横梁型材和纵梁型材，横梁型材的四个侧壁上分别设置有横梁安装槽；纵梁型材的四个侧壁上分别设置有纵梁安装槽；多根相互平行设置的横梁型材顶面通过连接件分别与多根与横梁型材垂直设置的纵梁型材的底面锁紧连接形成支架；位于中间位置的纵梁型材顶面上设置有与机床固定的连接支架；横梁上设置有至少一组板料吊取机构，板料吊取机构包括位于同一直线上的双料感应器和吸盘装置，同时双料感应器和多个吸盘装置的底面位于同一平面上。本实用新型使得吊取安装的安装操作简单，使得连接处的强度性能更好，能够对多种型号的板料进行吊取，还能防止吊取两块板料造成的安全问题。
主设计要求
1.一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括至少三根横梁型材和至少三根纵梁型材，所述横梁型材沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有横梁安装槽；所述纵梁型材沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有纵梁安装槽；所述横梁型材均相互平行设置，多根相互平行设置的横梁型材顶面通过连接件分别与多根与横梁型材垂直设置的纵梁型材的底面锁紧连接形成支架；位于中间位置的纵梁型材顶面上设置有与机床固定的连接支架；所述横梁上设置有至少一组板料吊取机构，所述板料吊取机构包括通过连接结构安装在横梁型材底面上的双料感应器和吸盘装置，同时双料感应器和多个吸盘装置的底面位于同一平面上，每组板料吊取机构中的双料感应器和多个吸盘装置位于一条直线上；所述双料感应器与通过安装在机床上的主控箱电性连接；所述主控箱上设置有报警装置。
设计方案
1.一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：包括支架，所述支架包括至少三根横梁型材和至少三根纵梁型材，所述横梁型材沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有横梁安装槽；所述纵梁型材沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有纵梁安装槽；所述横梁型材均相互平行设置，多根相互平行设置的横梁型材顶面通过连接件分别与多根与横梁型材垂直设置的纵梁型材的底面锁紧连接形成支架；位于中间位置的纵梁型材顶面上设置有与机床固定的连接支架；所述横梁上设置有至少一组板料吊取机构，所述板料吊取机构包括通过连接结构安装在横梁型材底面上的双料感应器和吸盘装置，同时双料感应器和多个吸盘装置的底面位于同一平面上，每组板料吊取机构中的双料感应器和多个吸盘装置位于一条直线上；所述双料感应器与通过安装在机床上的主控箱电性连接；所述主控箱上设置有报警装置。
2.如权利要求1所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述纵梁型材的顶面和底面上分别设置有两个纵梁安装槽。
3.如权利要求1或2所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述横梁安装槽和纵梁安装槽的截面大致呈梯形结构。
4.如权利要求1所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述连接支架包括长立柱和短立柱，所述短立柱的顶面上通过连接柱与长立柱的中上段固定连接，所述长立柱的顶部上固定有位于连接柱正上方的安装柱，所述安装柱的另一端设置有与机床连接的固定头；所述长立柱和连接柱之间、短立柱和连接柱之间均设置有加强块；所述短立柱和长立柱的底端分别通过固定板固定在纵梁型材的顶面上。
5.如权利要求1所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述连接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧壁和第二连接块的一侧壁固定连接，且第一连接块和第二连接块相互垂直，所述第一连接块上设置有与横梁安装槽配合的第一连接孔，所述第二连接块上设置有与纵梁安装槽配合的第二连接孔；所述第一连接块和第二连接块侧壁之间设置有两块三角形支撑块。
6.如权利要求1所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述连接结构包括连接板和连接杆，所述连接板的一侧与横梁型材的底面固定连接，连接板的另一侧与连接柱的顶端固定，所述连接杆的底面与吸盘装置的顶面或双料感应器的顶面固定。
7.如权利要求1所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述双料感应器安装在位于中间位置的横梁型材底面上。
8.如权利要求1所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述吸盘装置为真空吸盘或磁铁吸盘。
9.如权利要求1所述的一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，其特征在于：所述吊取机构设置3-5组。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及汽车零件领域，尤其是涉及一种用于四门防撞梁板料的吊取装置。
背景技术
随着汽车的快速普及，现在人们越来越关注汽车的安全问题，因此，现在为了保证乘车人员和车内部件的安全，现在都开始在四个车门内安装防撞梁。随着防撞梁的需求量快速增长，因此，现在防撞梁的自动化生产成为人们研究的方向。
现在的四门防撞梁的生产工艺需要将板料进行加热再通过模具进行冲压成型；这样导致四门防撞梁生产过程中板料运输的自动化程度较低；现在在四门防撞梁的生产工艺中逐渐开始采用自动吊取装置进行取料；但是现在的吊取装置存在很多不足：1)吊取装置采用焊接或者通过固定孔的方式进行组装，不仅使得组装过程复杂，这样的组装方式还导致吊取装置连接处的强度性能差，整个装置的平衡性较差，使得吊取装置容易出现变形和损坏的情况，导致整个吊取装置直接报废；2)现在的吊取装置只能够对一种型号的板料进行吊取，如果要吊取其他型号的板材，必须要更换整个吊取装置，吊取装置的实用性较差，这样导致吊取装置的使用范围严重受限；3)现在的吊取装置还容易出现一次吊起两块以上的板料；这样吊取的板料会在运输过程中发生掉落的情况，另外，这样还会导致对下一工段的设备造成损坏的情况。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，解决了现在的吊取装置组装复杂、现在组装方式导致吊取装置连接处的强度性能差、使用寿命短、吊取装置的实用性差以及出现一次吊起两块以上的板料造成安全隐患等技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于四门防撞梁板料的吊取装置，包括支架，所述支架包括至少三根横梁型材和至少三根纵梁型材，所述横梁型材沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有横梁安装槽；所述纵梁型材沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有纵梁安装槽；所述横梁型材均相互平行设置，多根相互平行设置的横梁型材顶面通过连接件分别与多根与横梁型材垂直设置的纵梁型材的底面锁紧连接形成支架；位于中间位置的纵梁型材顶面上设置有与机床固定的连接支架；所述横梁上设置有至少一组板料吊取机构，所述板料吊取机构包括通过连接结构安装在横梁型材底面上的双料感应器和吸盘装置，同时双料感应器和多个吸盘装置的底面位于同一平面上，每组板料吊取机构中的双料感应器和多个吸盘装置位于一条直线上；所述双料感应器与通过安装在机床上的主控箱电性连接；所述主控箱上设置有报警装置。作为优化地，所述纵梁型材的顶面和底面上分别设置有两个纵梁安装槽。
作为优化地，所述横梁安装槽和纵梁安装槽的截面大致呈梯形结构。
作为优化地，所述连接支架包括长立柱和短立柱，所述短立柱的顶面上通过连接柱与长立柱的中上段固定连接，所述长立柱的顶部上固定有位于连接柱正上方的安装柱，所述安装柱的另一端设置有与机床连接的固定头；所述长立柱和连接柱之间、短立柱和连接柱之间均设置有加强块；所述短立柱和长立柱的底端分别通过固定板固定在纵梁型材的顶面上。
作为优化地，所述连接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧壁和第二连接块的一侧壁固定连接，且第一连接块和第二连接块相互垂直，所述第一连接块上设置有与横梁安装槽配合的第一连接孔，所述第二连接块上设置有与纵梁安装槽配合的第二连接孔；所述第一连接块和第二连接块侧壁之间设置有两块三角形支撑块。
作为优化地，所述连接结构包括连接板和连接杆，所述连接板的一侧与横梁型材的底面固定连接，连接板的另一侧与连接柱的顶端固定，所述连接杆的底面与吸盘装置的顶面或双料感应器的顶面固定。
作为优化地，所述双料感应器安装在位于中间位置的横梁型材底面上。
作为优化地，所述吸盘装置为真空吸盘或磁铁吸盘。
作为优化地，所述吊取机构设置3-5组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过连接件对横梁型材和纵梁型材进行锁紧固定安装形成支架，这样使得吊取装置的组装操作简单，这样使得吊取装置的各个连接处的强度性能更好，使得整个装置的平衡性更好，防止吊取装置出现变形和损坏的情况，即使吊取装置出现局部变形和损坏的情况，也可以对局部变形和损坏的部件进行快速更换，这样使得吊取装置的使用寿命更长，使用寿命也更低。
2、本实用新型中可以通过板料的尺寸和重量，选择不同长度和不同数量的横梁型材和纵梁型材进行组装，并且通过选择与板料重量相匹配的吸盘装置，并且安装在支架上的吸盘装置可以根据板料的型号不同进行更换，这样这样本实用新型可以对多种型号的板材进行吊取，使得吊取装置的实用性更好，也使得吊取装置的使用范围更加广泛。
3、本实用新型通过吸盘装置对板料进行吸紧后进行吊取，这样使得板料的运输过程不会对板料的表面进行损坏；另外设置双料感应器对吸起的板料的块数进行检测并传递到主控箱内，当双料感应器检测到每个吊取机构上吊起的板料是两块以上时，主控箱控制机床停止工作的同时，还对报警装置发出指令，报警装置响起，让工作人员能够及时发现故障并及时解决，防止吊取两块以上的板料发生掉落以及对下一工段设备造成损坏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
具体实施时，参照附图1，本实用新型包括支架，所述支架包括至少三根横梁型材1和至少三根纵梁型材2，所述横梁型材1沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有横梁安装槽3；所述纵梁型材2沿着长度方向延伸的四个侧壁上分别设置有纵梁安装槽4；所述横梁型材1均相互平行设置，多根相互平行设置的横梁型材1顶面通过连接件分别与多根与横梁型材1垂直设置的纵梁型材2的底面锁紧连接形成支架；位于中间位置的纵梁型材2顶面上设置有与机床固定的连接支架；所述横梁上设置有至少一组板料吊取机构，所述板料吊取机构包括通过连接结构安装在横梁型材1底面上的双料感应器5和吸盘装置6，同时双料感应器5和多个吸盘装置6的底面位于同一平面上，每组板料吊取机构中的双料感应器5和多个吸盘装置6位于一条直线上；所述双料感应器5与通过安装在机床上的主控箱(图中未示出)电性连接；所述主控箱上设置有报警装置(图中未示出)。
具体实施时，所述纵梁型材2的顶面和底面上分别设置有两个纵梁安装槽4。这样使得纵梁型材能够与连接支架安装面的接触面积更大，使得整个装置的性能更好。
具体实施时，所述横梁安装槽3和纵梁安装槽4的截面大致呈梯形结构。横梁安装槽3和纵梁安装槽4靠近侧壁设置有开口，开口的宽度小于横梁安装槽3和纵梁安装槽4的宽度；这样使得横梁型材1和纵梁型材2通过连接件与横梁安装槽3、纵梁安装槽4直接配合直接进行一次性固定安装。
具体实施时，所述连接支架包括长立柱7和短立柱8，所述短立柱8的顶面上通过连接柱9与长立柱7的中上段固定连接，所述长立柱7的顶部上固定有位于连接柱9正上方的安装柱10，所述安装柱10的另一端设置有与机床连接的固定头11；所述长立柱7和连接柱9之间、短立柱8和连接柱9之间均设置有加强块12；所述短立柱8和长立柱7的底端分别通过固定板13固定在纵梁型材2的顶面上。这样使得连接支架自身的强度性能更好，并且通过这样的连接支架将吊取装置固定在机床上，使得吊取装置的平衡性更好，这样使得整个装置在工作过程中的稳定性更好。
具体实施时，所述连接件包括第一连接块14和第二连接块15，所述第一连接块14的一侧壁和第二连接块15的一侧壁固定连接，且第一连接块14和第二连接块15相互垂直，所述第一连接块14上设置有与横梁安装槽3配合的第一连接孔16，所述第二连接块15上设置有与纵梁安装槽4配合的第二连接孔17；所述第一连接块14和第二连接块15侧壁之间设置有两块三角形支撑块18。这样设计连接件一是方便横梁型材1和纵梁型材2的组装连接，还能够使得横梁型材1和纵梁型材2连接处的强度性能更好。
具体实施时，所述连接结构包括连接板19和连接杆20，所述连接板19的一侧与横梁型材1的底面固定连接，连接板19的另一侧与连接柱9的顶端固定，所述连接杆20的底面与吸盘装置6的顶面或双料感应器5的顶面固定。这样设置在保证吸盘装置6和双料感应器5的强度性能的同时，还能够使得吸盘装置6和双料感应器5安装和更换更加快速和简单。
具体实施时，所述双料感应器5安装在位于中间位置的横梁型材1底面上。这样使得对吸盘装置6进行更换时，不会对双料感应器5造成损坏，并且吸盘装置6在双料感应器5两边对称设置使得装置稳定性好。
具体实施时，所述吸盘装置6为真空吸盘或磁铁吸盘。这样可以根据板料的材质选择不同类型的吸盘，这样使得吸盘装置6对板料的吸紧效果更好，防止发生安全事故。
具体实施时，所述吊取机构设置3-5组。这样设置吊取机构的组数使得同时可以对多块板料进行吊取，提高板料的运输效率的同时保证装置占用的空间比较小，使用寿命更长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822274506.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209721333U
授权时间:20191203
主分类号:B66C1/02
专利分类号:B66C1/02;B66C1/04;B66C15/06
范畴分类:申请人:重庆卓途自动化设备有限公司
第一申请人:重庆卓途自动化设备有限公司
申请人地址:400084 重庆市大渡口区春晖路街道松青路812号1幢5-3
发明人:朱贤君;高东旭;龚波;庄涛;舒展
第一发明人:朱贤君
当前权利人:重庆卓途自动化设备有限公司
代理人:黄玲
代理机构:50242
代理机构编号:重庆知辉环宇专利代理有限公司 50242
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：吸盘论文;