导读:本文包含了萃取精馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,异丙醇,乙酸乙酯,乙醇,丁烯,氯苯,胆碱。
萃取精馏论文文献综述
杜友兴[1]（2019）在《加盐萃取精馏条件对乙腈回收的影响》一文中研究指出为了从制药车间生产中回收的乙腈回收无水乙腈,研究了不同浓度的醋酸钾-乙二醇、氯化钙-乙二醇、醋酸钾-氯化钙-乙二醇体系对乙腈-水体系精馏分离效果的影响,并考察了回流比、溶剂比以及溶剂和含水乙腈流速等操作参数对乙腈-水体系精馏分离效果的影响,开发了加盐萃取精馏制备无水乙腈和溶剂回收为一体的无水乙腈回收体系。结果表明,以乙二醇-醋酸钾-氯化钙体系作为萃取剂,当醋酸钾和氯化钙的浓度均为0.05g/mL,溶剂比为1.2,回流比为2.0,萃取剂流速为1.0mL/min,乙腈流速为1.2mL/min时,可以从塔顶得到质量分数大于99.8%的无水乙腈。(本文来源于《江科学术研究》期刊2019年04期）
李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢[2]（2019）在《萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟》一文中研究指出采用Aspen Plus模拟软件,对以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[EMIM][BF_4]为萃取剂,模拟了萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系的工艺流程。使用灵敏度分析工具优化得出萃取精馏塔的最佳工艺参数是:全塔理论板数26,离子液体和原料进料位置分别为第3块、第11块塔板,回流比为0.9,溶剂比为1.6。在最佳的工艺条件下,塔顶产品异丙醇的质量分数达到99.9%,满足分离要求。说明[EMIM][BF_4]作为分离异丙醇-乙腈共沸物系的萃取剂具有工业前景。(本文来源于《山东化工》期刊2019年22期）
张传磊[3]（2019）在《萃取精馏分离混合碳四中正丁烯的模拟探讨》一文中研究指出甲乙酮新生产工艺-正丁烯水合法的成功开发,增加了正丁烯的利用方式。工业上用一般精馏方法分离正丁烯,得到的正丁烯产品纯度和收率都比较低,进而会影响合成甲乙酮的产率以及产量。萃取精馏作为一种分离共沸物的有效方法,可以用来分离正丁烯。选取合适的萃取剂,经由萃取精馏自混合C4中分离出正丁烯,得到较高纯度和产率的正丁烯,降低生产中的能耗,将会对合成甲乙酮产生重要的影响。本文通过Aspen Plus模拟软件对萃取精馏分离混合碳四中正构烯烃过程进行了模拟,对萃取剂及工艺参数的选择进行了探讨。(本文来源于《山东化工》期刊2019年22期）
马春蕾,王琦[4]（2019）在《分壁式萃取精馏分离正丁醇和氯苯的模拟》一文中研究指出正丁醇和氯苯常压下会形成二元最低共沸物。以苯乙酮为萃取剂,采用分壁式萃取精馏和传统双塔萃取精馏对正丁醇-氯苯共沸物进行分离模拟研究。两种分离方法均可实现二者的有效分离,分壁式萃取精馏流程得到的正丁醇和氯苯质量分数分别为99.94%和99.92%。和传统双塔萃取精馏相比,分壁式萃取精馏冷凝器热负荷降低6.86%,再沸器热负荷降低4.14%,在实现高纯度分离的同时实现了有效节能。(本文来源于《精细石油化工》期刊2019年06期）
李朋广,高瑞昶,刘欣然[5]（2019）在《萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇的分析与优化》一文中研究指出以萃取精馏法分离乙酸乙酯(EA)和乙醇共沸物系,通过汽液平衡和剩余曲线分析以及实验验证,选取了二甲基亚砜(DMSO)为萃取剂;采用Aspen Plus软件分别对间歇精馏过程和连续精馏过程进行流程模拟,针对连续精馏过程,分析萃取剂进料量、塔板数、回流比、进料位置等参数对产品纯度及再沸器热负荷的影响。实验结果表明,通过对连续精馏过程的模拟找到最佳的操作条件为:原料组成为30%(w)乙醇、70%(w)EA,进料量为1 000 kg/h,DMSO进料量为1 600 kg/h,萃取精馏塔塔板数为30,质量回流比为0.9,原料进料位置为第21块板,萃取剂进料位置为第5块板,溶剂回收塔塔板数为10,质量回流比为0.6,进料位置为第5块板。在该条件下,产品中EA含量为99.93%(w)、乙醇含量为99.82%(w),且萃取剂DMSO可循环使用。(本文来源于《石油化工》期刊2019年11期）
李文秀,李鑫慧,曹颖,张弢[6]（2019）在《离子液体萃取精馏苯和乙醇共沸体系的模拟》一文中研究指出采用COSMO-RS中的COSMOtherm软件,选定叁丁基甲基醋酸铵([N_(1,4,4,4)][OAc])作为萃取精馏分离苯和乙醇共沸体系的萃取剂。采用Aspen Plus流程模拟软件,对苯和乙醇体系的萃取精馏过程进行了模拟。考察了溶剂比、全塔理论板数、回流比、原料进料位置等因素对分离效果的影响,通过灵敏度分析,得到了萃取精馏分离乙醇和苯体系的最佳工艺优化条件。在此条件下,产品苯的摩尔分数为99. 99%,乙醇的摩尔分数为99. 98%。说明以[N_(1,4,4,4)][OAc]为萃取剂萃取分离乙醇和苯的共沸物具有很好的效果。(本文来源于《现代化工》期刊2019年12期）
王淑波,马尚文,冯树波,冯丹华[7]（2019）在《乙二醇-氯化胆碱低共熔溶剂萃取精馏制取燃料乙醇的研究》一文中研究指出在实验装置上研究了乙二醇-氯化胆碱低共熔溶剂DES的合成过程。对比了乙二醇-氯化胆碱低共熔溶剂和乙二醇萃取剂破坏乙醇-水共沸物制备燃料乙醇过程的影响规律。分别考察了萃取剂加量和精馏过程回流比对塔顶乙醇纯度的影响。结果表明,以乙醇-水共沸物为原料,使用乙二醇-氯化胆碱DES为萃取剂,在相同条件下比单独使用乙二醇萃取剂的塔顶乙醇浓度提高1.5%～2.6%,预测总能耗下降约25%。此外,DES的高沸点使过程更加经济和绿色化,避免了有毒乙二醇对环境的影响。与乙二醇萃取精馏流程相比,乙二醇-氯化胆碱DES可望实现工艺节能。(本文来源于《煤炭与化工》期刊2019年10期）
闫君芝,李媛,马向荣[8]（2019）在《萃取精馏分离异丙醇-甲苯的模拟分析及优化》一文中研究指出通过UNIFAC方程建立热力学模型,选用N,N-二甲基乙酰胺为萃取剂,应用Aspen Plus软件对萃取精馏分离异丙醇-甲苯的共沸物工艺进行稳态模拟,研究了精馏塔的各个操作参数、进料物料组分、萃取剂的用量对萃取精馏的影响,并对该工艺进行设计和优化。优化后,x(异丙醇)可达到0.998。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
马若君,于文鹤,倪庆钢[9]（2019）在《隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化》一文中研究指出以乙二醇为萃取剂,基于NRTL物性方法,使用Aspen Plus软件中RadFrac模块针对叔丁醇-乙醇-水共沸物体系进行隔壁塔萃取精馏模拟。利用模型分析工具中的灵敏度分析考察隔壁萃取精馏塔的塔板数、回流比、萃取剂和原料的进料位置、侧线抽出位置等因素对w(产品)及再沸器热负荷的影响。最终实现w(叔丁醇)=99.7%,w(乙醇)=99.9%的分离效果。结果显示,该工艺比常规萃取精馏工艺降低能耗38.66%。该研究将对工业分离叔丁醇-乙醇-水共沸混合物提供理论依据。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
濮仁华,黄前程,朱志亮[10]（2019）在《萃取与精馏耦合分离苯-甲醇的研究》一文中研究指出研究了萃取与精馏耦合法用于苯-甲醇共沸物中的甲醇回收。通过实验手段从萃取剂选择、萃取比及萃取温度变化3个角度对萃取效果进行考察。实验结果表明,水的萃取效果最好,在操作温度35℃下,萃取比1∶1时,甲醇萃取分配系数为40. 0,选择性系数4 260. 8。在此实验数据上,提出以水为萃取剂的萃取与精馏耦合分离工艺流程,并运用流程模拟软件进行3塔连续模拟计算,得到了优化的工艺条件。模拟结果表明,当甲醇塔(T1)理论塔板数为15块、回流比为2,萃取塔(T2)理论塔板数为4块,回收塔(T3)理论塔板数为20块、回流比为2时,可得质量分数在99. 5%以上的苯和甲醇成品。(本文来源于《现代化工》期刊2019年10期）
萃取精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Aspen Plus模拟软件,对以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[EMIM][BF_4]为萃取剂,模拟了萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系的工艺流程。使用灵敏度分析工具优化得出萃取精馏塔的最佳工艺参数是:全塔理论板数26,离子液体和原料进料位置分别为第3块、第11块塔板,回流比为0.9,溶剂比为1.6。在最佳的工艺条件下,塔顶产品异丙醇的质量分数达到99.9%,满足分离要求。说明[EMIM][BF_4]作为分离异丙醇-乙腈共沸物系的萃取剂具有工业前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
萃取精馏论文参考文献
[1].杜友兴.加盐萃取精馏条件对乙腈回收的影响[J].江科学术研究.2019
[2].李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢.萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟[J].山东化工.2019
[3].张传磊.萃取精馏分离混合碳四中正丁烯的模拟探讨[J].山东化工.2019
[4].马春蕾,王琦.分壁式萃取精馏分离正丁醇和氯苯的模拟[J].精细石油化工.2019
[5].李朋广,高瑞昶,刘欣然.萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇的分析与优化[J].石油化工.2019
[6].李文秀,李鑫慧,曹颖,张弢.离子液体萃取精馏苯和乙醇共沸体系的模拟[J].现代化工.2019
[7].王淑波,马尚文,冯树波,冯丹华.乙二醇-氯化胆碱低共熔溶剂萃取精馏制取燃料乙醇的研究[J].煤炭与化工.2019
[8].闫君芝,李媛,马向荣.萃取精馏分离异丙醇-甲苯的模拟分析及优化[J].化工科技.2019
[9].马若君,于文鹤,倪庆钢.隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化[J].化工科技.2019
[10].濮仁华,黄前程,朱志亮.萃取与精馏耦合分离苯-甲醇的研究[J].现代化工.2019
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