全文摘要
本实用新型公开了粉末压片模具技术领域的一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底板，所述底板的顶部左右对称安装有支撑板，两组所述支撑板的内侧壁均开设有滑槽，两组所述支撑板中部之间设置有与滑槽滑动连接的升降板，所述升降板的底部中央固接有连接耳，所述升降板的顶部安装有顶模装置，两组所述支撑板的顶部固接有顶板，两组所述支撑板的下部之间通过轴承转动连接有丝杆，本实用新型结构简单，使用方便，适用于粉末压片机中对模具的顶出，通过带有刹车踏板的万向轮，可实现装置的移动和固定，通过顶模装置的中转动块的转动，可实现对不同大小顶模块的转换，转换过程快速便捷，有利于提高工厂的工作效率。
主设计要求
1.一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右对称安装有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)的内侧壁均开设有滑槽(4)，两组所述支撑板(3)中部之间设置有与滑槽(4)滑动连接的升降板(5)，所述升降板(5)的底部中央固接有连接耳(6)，所述升降板(5)的顶部安装有顶模装置(7)，两组所述支撑板(3)的顶部固接有顶板(8)，两组所述支撑板(3)的下部之间通过轴承转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上左右对称螺接有左螺纹块(10)和右螺纹块(11)，所述左螺纹块(10)和右螺纹块(11)与连接耳(6)之间均铰接有连接杆(12)，右方所述支撑板(3)的右侧壁下部固接有传动装置罩壳(13)，所述丝杆(9)的右端套接有锥齿轮一(14)，所述传动装置罩壳(13)的内腔设置有与右侧支撑板(3)固接的电机(15)，所述电机(15)的输出端套接有与锥齿轮一(14)啮合的锥齿轮二(16)，所述顶板(8)的顶部安装有电动三爪卡盘(17)，所述电机(15)和电动三爪卡盘(17)均通过控制开关与外接电源电性连接。
设计方案
1.一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右对称安装有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)的内侧壁均开设有滑槽(4)，两组所述支撑板(3)中部之间设置有与滑槽(4)滑动连接的升降板(5)，所述升降板(5)的底部中央固接有连接耳(6)，所述升降板(5)的顶部安装有顶模装置(7)，两组所述支撑板(3)的顶部固接有顶板(8)，两组所述支撑板(3)的下部之间通过轴承转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上左右对称螺接有左螺纹块(10)和右螺纹块(11)，所述左螺纹块(10)和右螺纹块(11)与连接耳(6)之间均铰接有连接杆(12)，右方所述支撑板(3)的右侧壁下部固接有传动装置罩壳(13)，所述丝杆(9)的右端套接有锥齿轮一(14)，所述传动装置罩壳(13)的内腔设置有与右侧支撑板(3)固接的电机(15)，所述电机(15)的输出端套接有与锥齿轮一(14)啮合的锥齿轮二(16)，所述顶板(8)的顶部安装有电动三爪卡盘(17)，所述电机(15)和电动三爪卡盘(17)均通过控制开关与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述顶模装置(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)内转动连接有转动块(72)，所述安装架(71)的前侧壁螺接有与转动块(72)抵接的固定螺栓(73)，所述转动块(72)的圆周外壁均匀固接有四组顶模块(74)。
3.根据权利要求2所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述顶模块(74)包括底杆(741)，所述底杆(741)的顶部插接有缓冲块(742)，所述缓冲块(742)与底杆(741)之间安装有弹簧(743)，所述缓冲块(742)的顶部设置有橡胶垫(744)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述顶板(8)包括顶板主体(81)，所述顶板主体(81)的中部开设有通孔(82)。
5.根据权利要求2所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述固定螺栓(73)为把柄螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种粉末压片模具的自动脱模装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均安装有带有刹车踏板的万向轮(2)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粉末压片模具技术领域，具体为一种粉末压片模具的自动脱模装置。
背景技术
粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。但是，现有的粉末压片机对顶柱的换装过程十分麻烦，不利于生产使用。
例如中国专利申请号CN201720166569.4，具体内容为：一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括液压活塞杆，所述液压活塞杆固定安装在底座上，所述液压活塞杆上活塞杆顶部设置有通过紧固螺栓固定安装的顶柱，所述顶柱上固定安装有凸块，所述凸块顶部设置有橡胶保护套，所述液压活塞杆左侧设置的支撑杆固定安装在底座上，所述支撑杆上固定安装有固定块，所述固定块外侧的转盘通过旋转丝杆穿过固定块并与脱模室中的活动卡板通过轴承转动连接，且转盘另一侧端的边缘处固定安装有把手。该装置操作简单，能很好的借助液压装置完成粉末压片模具的脱模工作，克服了手工脱模效率低的缺点，自动化程度高且适用范围广。
这种粉末压片模具的自动脱模装置，虽然该设备采用简单实用的结构设计，容易制作，且操作简单，能很好的借助液压装置完成粉末压片模具的脱模工作，克服了手工脱模效率低的缺点，自动化程度高且适用范围广，顶柱可以根据粉末压片模具的不同制造出大小不同的多个型号，且只需通过紧固螺栓即可将其进行固定，极大的简化了工人的操作过程并降低了操作难度，橡胶保护套的设计能够有效的保护凸块和粉末压片模具，避免二者直接接触相互磨损，从而提高设备和模具的使用寿命，固定卡板和活动卡板配合使用，能够很好的将粉末压片模具固定在脱模室内，防止其窜动而导致设备损坏，从而有效的保护设备，但是这种粉末压片模具的自动脱模装置更换顶柱过程麻烦，换装的过程需要浪费大量时间，不利于提高工厂的生产效率，基于此，本实用新型设计了一种粉末压片模具的自动脱模装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末压片模具的自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的这种粉末压片模具的自动脱模装置更换顶柱过程麻烦，换装的过程需要浪费大量时间，不利于提高工厂的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底板，所述底板的顶部左右对称安装有支撑板，两组所述支撑板的内侧壁均开设有滑槽，两组所述支撑板中部之间设置有与滑槽滑动连接的升降板，所述升降板的底部中央固接有连接耳，所述升降板的顶部安装有顶模装置，两组所述支撑板的顶部固接有顶板，两组所述支撑板的下部之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆上左右对称螺接有左螺纹块和右螺纹块，所述左螺纹块和右螺纹块与连接耳之间均铰接有连接杆，右方所述支撑板的右侧壁下部固接有传动装置罩壳，所述丝杆的右端套接有锥齿轮一，所述传动装置罩壳的内腔设置有与右侧支撑板固接的电机，所述电机的输出端套接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述顶板的顶部安装有电动三爪卡盘，所述电机和电动三爪卡盘均通过控制开关与外接电源电性连接。
优选的，所述顶模装置包括安装架，所述安装架内转动连接有转动块，所述安装架的前侧壁螺接有与转动块抵接的固定螺栓，所述转动块的圆周外壁均匀固接有四组顶模块。
优选的，所述顶模块包括底杆，所述底杆的顶部插接有缓冲块，所述缓冲块与底杆之间安装有弹簧，所述缓冲块的顶部设置有橡胶垫。
优选的，所述顶板包括顶板主体，所述顶板主体的中部开设有通孔。
优选的，所述固定螺栓为把柄螺栓。
优选的，所述底板的底部四角均安装有带有刹车踏板的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，适用于粉末压片机中对模具的顶出，通过带有刹车踏板的万向轮，可实现装置的移动和固定，通过顶模装置的中转动块的转动，可实现对不同大小顶模块的转换，转换过程快速便捷，有利于提高工厂的工作效率，通过弹簧，可有效减小顶模块与模具顶针接触的冲击力，有利于增加顶模块的使用寿命，通过电机的转动，可实现顶模装置的升降，有利于对压片模具进行顶模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型顶模装置结构示意图；
图4为本实用新型顶模块结构示意图；
图5为本实用新型顶板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-万向轮，3-支撑板，4-滑槽，5-升降板，6-连接耳，7-顶模装置，71-安装架，72-转动块，73-固定螺栓，74-顶模块，741-底杆，742-缓冲块，743-弹簧，744-橡胶垫，8-顶板，81-顶板主体，82-通孔，9-丝杆，10-左螺纹块，11-右螺纹块，12-连接杆，13-传动装置罩壳，14-锥齿轮一，15-电机，16-锥齿轮二，17-电动三爪卡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种粉末压片模具的自动脱模装置技术方案：一种粉末压片模具的自动脱模装置，包括底板1，底板1的顶部左右对称安装有支撑板3，两组支撑板3的内侧壁均开设有滑槽4，两组支撑板3中部之间设置有与滑槽4滑动连接的升降板5，升降板5的底部中央固接有连接耳6，升降板5的顶部安装有顶模装置7，两组支撑板3的顶部固接有顶板8，两组支撑板3的下部之间通过轴承转动连接有丝杆9，丝杆9上左右对称螺接有左螺纹块10和右螺纹块11，左螺纹块10和右螺纹块11与连接耳6之间均铰接有连接杆12，右方支撑板3的右侧壁下部固接有传动装置罩壳13，丝杆9的右端套接有锥齿轮一14，传动装置罩壳13的内腔设置有与右侧支撑板3固接的电机15，电机15的输出端套接有与锥齿轮一14啮合的锥齿轮二16，顶板8的顶部安装有电动三爪卡盘17，电机15和电动三爪卡盘17均通过控制开关与外接电源电性连接。
进一步的，顶模装置7包括安装架71，安装架71内转动连接有转动块72，安装架71的前侧壁螺接有与转动块72抵接的固定螺栓73，转动块72的圆周外壁均匀固接有四组顶模块74；通过手动旋转转动块72，使得合适的顶模块74位于上端，再通过旋紧固定螺栓73，可实现转动块72的固定。
进一步的，顶模块74包括底杆741，底杆741的顶部插接有缓冲块742，缓冲块742与底杆741之间安装有弹簧743，缓冲块742的顶部设置有橡胶垫744；在顶模块74上升的过程中，橡胶垫744与模具顶针接触，橡胶垫744可起到初步的缓震作用，接着缓冲块742将压缩弹簧743，起到二次缓冲的效果，避免顶模块74与模具顶针刚性接触。
进一步的，顶板8包括顶板主体81，顶板主体81的中部开设有通孔82，方便顶模块74上升顶电动三爪卡盘17夹持的压片模具。
进一步的，固定螺栓73为把柄螺栓，方便工作人员手拧作业，可提高工作效率。
进一步的，底板1的底部四角均安装有带有刹车踏板的万向轮2，有利于装置的固定或移动。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种粉末压片模具的自动脱模装置，主要适用于粉末压片机中对模具的顶出，使用时，将粉末压片模具放置进电动三爪卡盘17内，然后通过控制开关控制电动三爪卡盘17夹持粉末压片模具，接着可根据粉末压片模具的顶针大小转换适应大小的顶模块74，对顶模块74的转换需要通过手动旋开固定螺栓73，然后通过手动转动转动块72，使得对应大小的顶模块74旋转至正上方，再通过手动旋紧固定螺栓73，实现对顶模块74的固定。当粉末压片模具进行工作时，可通过控制开关控制电机15启动，可带动锥齿轮二16转动，从而带动与其啮合的锥齿轮一14转动，从而带动丝杆9转动，由于丝杆9的转动，可带动与其螺接的左螺纹块10和右螺纹块11靠近移动，从而使两组连接杆12向上顶连接耳6，可实现升降板5沿滑槽4稳定上移，从而带动顶模装置7向上移动，在顶模块74上升的过程中，橡胶垫744与模具顶针接触，橡胶垫744可起到初步的缓震作用，接着缓冲块742将压缩弹簧743，起到二次缓冲的效果，避免顶模块74与模具顶针刚性接触，有利于将顶针顶起，实现成型的压片分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022016.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209666392U
授权时间:20191122
主分类号:B30B 15/02
专利分类号:B30B15/02
范畴分类:29A;
申请人:山东临朐久恒模具有限公司
第一申请人:山东临朐久恒模具有限公司
申请人地址:262600 山东省潍坊市临朐县秦池路西段北首
发明人:魏先礼;梅强
第一发明人:魏先礼
当前权利人:山东临朐久恒模具有限公司
代理人:杨筠
代理机构:37105
代理机构编号:济南诚智商标专利事务所有限公司 37105
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计