导读:本文包含了冷冻浇注成型论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:多孔,孔道,气孔,陶瓷,电解池,结构,孔隙。
冷冻浇注成型论文文献综述
王雪,于波,张文强,陈靖[1]（2012）在《冷冻浇注成型法制备可固体氧化物电解池的微通道支撑结构》一文中研究指出固体氧化物电解池的叁相界面长度和气体扩散过程是影响其电解性能的关键因素。本文选用已商业化的电解质材料——8%氧化钇(Y2O_3)稳定的氧化锆(ZrO_2)简称8YSZ,作为陶瓷粉体原料。利用冷冻浇注成型法成功制备了可用于固体氧化物电解池的高比表面积微通道支撑结构,其孔径呈梯度分布(<5-100μm)。梯度孔结构不仅能够增加叁相界面面积还能降低气体扩散阻力(即降低固体氧化物电解池的浓差极化阻抗),(本文来源于《第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2012-09-19）
唐婕[2]（2012）在《叔丁醇/水基料浆冷冻浇注成型制备多孔陶瓷研究》一文中研究指出本论文针对冷冻浇注成型工艺制备多孔陶瓷开展研究，以叔丁醇/水二元混合溶液作为陶瓷料浆的液相溶剂，通过分析叔丁醇/水二元混合溶液的物化性质，测量计算叔丁醇/水二元混合液及其结晶体与陶瓷间的液-固、固-固界面张力γls、γss，以及二者差值Δγ。得到溶剂-粉体颗粒二元液相系统冷冻凝固初始及结束状态界面行为规律，并通过这一规律分析叔丁醇/水基陶瓷料浆冷冻浇注成型制备多孔陶瓷过程中，不同叔丁醇浓度与孔结构特征的关系，得出该体系料浆冷冻成型过程液相结晶及成孔形貌与界面行为的关联性。在此基础上，选择合适的料浆组分制备具有定向孔结构的SiC多孔陶瓷，及具有纳米孔结构的纳米氧化硅块体隔热材料。本论文以Young-Good-Girifalco-Fowkes方程理论为基础，采用极性-色散分量方法测量计算出混合溶液及其结晶体与陶瓷间液-固、固-固界面张力，以及二者差值Δγ。结果表明，当TBA浓度为0、30、60、90%时，Δγ为极大值，当TBA浓度为20、50、70、100%时，Δγ为极小值。采用叔丁醇/水基碳化硅陶瓷料浆冷冻浇注成型制备了具有定向孔结构的多孔陶瓷，孔的形貌呈现狭长片状及柱状两种类型，出现两种类型孔的初始料浆中TBA浓度，分别对应Δγ的极大、极小值，而与液-固表面张力的大小无明显联系。即陶瓷粉体颗粒存在的情况下，此溶剂与颗粒间液-固界面转化为固-固界面的难易程度，影响了结晶体的形貌特征，进而影响了孔结构。Δγ越小，结晶过程越易发生，因此易于形成单位体积内具有较大比表面积的圆型截面柱状孔；反之，Δγ越大，形成新相的难度越大，则更易于形成具有较小比表面积的狭长截面片状孔。研究中为制备具有均匀微孔结构的氧化硅隔热材料，在非定向分布温度场环境下，选择TBA浓度为15%、20%、40%、70%的混合溶液配制纳米氧化硅粉体料浆冷冻浇注成型。并与纯水及纯叔丁醇基料浆进行比较，结果表明，由于溶液中氢离子存在以及纳米氧化硅粉体水解作用等原因，TBA浓度为40%、70%料浆具有更为细小均匀的微观孔结构，同时为排除液相冷冻凝固过程体积变化因素，选择TBA浓度为40%料浆冷冻成型制备微孔氧化硅块体材料。所制备添加玻璃纤维的样品，经过不同压力干压后，可以得到纳米孔氧化硅块体隔热材料。结果显示，TBA浓度为40%、固含量为13wt%的叔丁醇/水基纳米氧化硅粉体料浆，冷冻浇注成型后，采用15MPa压力压制，可以得到密度0.4g/cm3，平均孔径29.32nm，比表面积265.63m~2/g的纳米孔氧化硅块体隔热材料，经隔热材料加热过程背温测试，结果表明，该材料的热导率优于某种同厚度硅酸铝纸（700oC热导率为0.08W/(m·K)）。(本文来源于《中国建筑材料科学研究总院》期刊2012-06-10）
刘波涛,骆兵,许壮志,刘贵山[3]（2011）在《莰烯基冷冻浇注成型法制备定向通孔氧化铝陶瓷》一文中研究指出由莰烯、氧化铝、Texaphor 963组成的陶瓷料浆,在温度梯度的诱导下,用冷冻浇注成型法制备了氧化铝陶瓷坯体,经干燥、烧结后,制备出了高孔隙率、高强度的定向通孔氧化铝陶瓷。通过扫描电镜观察其孔结构,并对其孔隙率、抗压强度和收缩率进行分析测试。结果表明:料浆的固体含量和烧结温度显着影响试样的气孔率、抗压强度和收缩率;冷冻温度和烧结温度对最终的孔径分布和微观结构有较大影响。采用莰烯基冷冻浇注成型法可以制备定向通孔陶瓷材料,通过调整工艺参数来控制多孔陶瓷孔隙结构和性能,以满足不同需求。(本文来源于《功能材料》期刊2011年S1期）
刘波涛,骆兵,许壮志,刘贵山[4]（2010）在《莰烯基冷冻浇注成型法制备Al_2O_3多孔陶瓷》一文中研究指出采用莰烯基冷冻浇注成型工艺制备了氧化铝定向贯通直孔结构的多孔陶瓷。借助DNJ-1型旋转式粘度计、扫描电子显微镜、显气孔率容重测试仪等表征方法,研究了固含量对料浆粘度的影响、坯体升华干燥行为随时间变化的影响、固含量与孔隙率的关系以及氧化铝多孔陶瓷孔的方向和断面显微结构。结果表明:在固含量为10~50vol%范围内的料浆,经冷冻干燥,在1650℃下烧成,制备出了平均孔径在10~50μm、气孔率在14%~78%、固含量为10vol%时,抗压强度高达15.6 MPa的氧化铝定向贯通直孔结构的多孔陶瓷,并且固含量与孔隙率呈线性关系。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2010年06期）
刘波涛,骆兵,许壮志,刘贵山[5]（2010）在《冷冻浇注成型多孔陶瓷的研究进展》一文中研究指出冷冻浇注成型是近年来发展起来的制备具有定向直孔结构多孔陶瓷的成型工艺,该工艺制备的多孔陶瓷具有高孔隙率、孔的方向和尺寸可控等特点。本文简单介绍了多孔陶瓷材料的几种传统制备方法及其特点,重点对冷冻浇注成型工艺以及在国内外的最新研究进展进行了详细的综述,并对未来研究方向进行了展望。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2010年11期）
胡利明,唐婕,陈玉峰,陈文[6]（2009）在《水基料浆冷冻浇注成型多孔陶瓷孔结构研究》一文中研究指出对水基料浆冷冻浇注成型多孔陶瓷中孔隙结构特征进行了探讨。研究发现:采用水基料浆冷冻浇注成型的多孔陶瓷孔隙为薄片状或层状,这构成了冷冻浇注成型多孔陶瓷的基本形貌特征。较快的冷冻速率可以减小冷冻浇注成型多孔陶瓷的孔径尺寸。料浆中粉体颗粒特别是微小颗粒的存在会对结冰形貌产生影响,颗粒粒径减小会导致冰晶尺寸减小,相应的孔径变小;但尺寸在几十纳米的微小颗粒会促进冰晶生长,导致孔径变大。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2009年02期）
唐婕[7]（2003）在《水基碳化硅/炭黑料浆冷冻浇注成型工艺研究》一文中研究指出冷冻浇注成型是近年来发展起来的一项新的陶瓷胶态成型工艺。该工艺可以实现陶瓷近净尺寸成型，避免坯体干燥过程产生收缩开裂及避免水溶性组分在一般干燥过程中产生的浓度偏析，特别是这种工艺可以制备出具有特殊的定向直孔结构的多孔陶瓷，从而引起人们的极大关注。本文以水基碳化硅／炭黑料浆作为主要研究对象，对冷冻浇注成型的工艺原理、影响因素和制备过程以及成型坯体的结构性能进行了深入的研究，同时研究了冷冻浇注成型碳化硅／炭黑坯体的反应烧结工艺和烧结后制品的性能。 本文从理论和实验方面对水的冷冻过程进行了分析，讨论了结冰膨胀和过冷现象以及冰晶的生长情况。实验发现水基料浆的冷冻膨胀率低于按料浆中所含水分计算的体积膨胀率，发现微小的炭黑颗粒和制备料浆使用的水溶性分散剂可以提高水的过冷温度，降低水的冰点。 本文研究了水基碳化硅／炭黑料浆在温度场定向分布的模具中进行冷冻浇注成型坯体的结构特征，分析了料浆的固相含量对坯体结构的影响。实验结果显示固相体积分数低于40vol％的料浆冷冻浇注成型的坯体，具有定向贯通直孔道的结构；固相体积分数高于55vol％的料浆冷冻浇注成型的坯体气孔细小、结构较为均匀。在此基础上，用固相体积分数为35vol％的碳化硅／炭黑料浆制备定向直孔道多孔坯体。发现选择合适的炭黑含量和提高料浆粘度可以使坯体孔道横截面尺寸细小、均匀。对成型后的坯体进行了反应烧结，发现当硅加入量为坯体中炭黑含量的10倍时，可以制备出具有较高强度，较好的保留了坯体孔道结构特征的多孔碳化硅陶瓷；当硅加入量为坯体炭黑含量的20倍时，可以制备出致密的具有定向层状交替排列结构的硅／碳化矸复相材料。同时对固相含量为55vol％以上的水基碳化硅／炭黑料浆冷冻浇注成型坯体的结构以及反应烧结后烧结体的结构和性能进行了研究，发现反应烧结后，坯体中含有较多的气孔。 本文以水基碳化硅／炭黑料浆为基础，将冷冻浇注成型工艺与反应烧结技术相结合，为碳化硅陶瓷的制备提供了新思路，特别是对制备具有定向贯通直孔道结构的多孔碳化硅陶瓷以及对多孔陶瓷材料的发展有重要的意义。(本文来源于《中国建筑材料科学研究院》期刊2003-06-01）
冷冻浇注成型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本论文针对冷冻浇注成型工艺制备多孔陶瓷开展研究，以叔丁醇/水二元混合溶液作为陶瓷料浆的液相溶剂，通过分析叔丁醇/水二元混合溶液的物化性质，测量计算叔丁醇/水二元混合液及其结晶体与陶瓷间的液-固、固-固界面张力γls、γss，以及二者差值Δγ。得到溶剂-粉体颗粒二元液相系统冷冻凝固初始及结束状态界面行为规律，并通过这一规律分析叔丁醇/水基陶瓷料浆冷冻浇注成型制备多孔陶瓷过程中，不同叔丁醇浓度与孔结构特征的关系，得出该体系料浆冷冻成型过程液相结晶及成孔形貌与界面行为的关联性。在此基础上，选择合适的料浆组分制备具有定向孔结构的SiC多孔陶瓷，及具有纳米孔结构的纳米氧化硅块体隔热材料。本论文以Young-Good-Girifalco-Fowkes方程理论为基础，采用极性-色散分量方法测量计算出混合溶液及其结晶体与陶瓷间液-固、固-固界面张力，以及二者差值Δγ。结果表明，当TBA浓度为0、30、60、90%时，Δγ为极大值，当TBA浓度为20、50、70、100%时，Δγ为极小值。采用叔丁醇/水基碳化硅陶瓷料浆冷冻浇注成型制备了具有定向孔结构的多孔陶瓷，孔的形貌呈现狭长片状及柱状两种类型，出现两种类型孔的初始料浆中TBA浓度，分别对应Δγ的极大、极小值，而与液-固表面张力的大小无明显联系。即陶瓷粉体颗粒存在的情况下，此溶剂与颗粒间液-固界面转化为固-固界面的难易程度，影响了结晶体的形貌特征，进而影响了孔结构。Δγ越小，结晶过程越易发生，因此易于形成单位体积内具有较大比表面积的圆型截面柱状孔；反之，Δγ越大，形成新相的难度越大，则更易于形成具有较小比表面积的狭长截面片状孔。研究中为制备具有均匀微孔结构的氧化硅隔热材料，在非定向分布温度场环境下，选择TBA浓度为15%、20%、40%、70%的混合溶液配制纳米氧化硅粉体料浆冷冻浇注成型。并与纯水及纯叔丁醇基料浆进行比较，结果表明，由于溶液中氢离子存在以及纳米氧化硅粉体水解作用等原因，TBA浓度为40%、70%料浆具有更为细小均匀的微观孔结构，同时为排除液相冷冻凝固过程体积变化因素，选择TBA浓度为40%料浆冷冻成型制备微孔氧化硅块体材料。所制备添加玻璃纤维的样品，经过不同压力干压后，可以得到纳米孔氧化硅块体隔热材料。结果显示，TBA浓度为40%、固含量为13wt%的叔丁醇/水基纳米氧化硅粉体料浆，冷冻浇注成型后，采用15MPa压力压制，可以得到密度0.4g/cm3，平均孔径29.32nm，比表面积265.63m~2/g的纳米孔氧化硅块体隔热材料，经隔热材料加热过程背温测试，结果表明，该材料的热导率优于某种同厚度硅酸铝纸（700oC热导率为0.08W/(m·K)）。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷冻浇注成型论文参考文献
[1].王雪,于波,张文强,陈靖.冷冻浇注成型法制备可固体氧化物电解池的微通道支撑结构[C].第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2012
[2].唐婕.叔丁醇/水基料浆冷冻浇注成型制备多孔陶瓷研究[D].中国建筑材料科学研究总院.2012
[3].刘波涛,骆兵,许壮志,刘贵山.莰烯基冷冻浇注成型法制备定向通孔氧化铝陶瓷[J].功能材料.2011
[4].刘波涛,骆兵,许壮志,刘贵山.莰烯基冷冻浇注成型法制备Al_2O_3多孔陶瓷[J].硅酸盐通报.2010
[5].刘波涛,骆兵,许壮志,刘贵山.冷冻浇注成型多孔陶瓷的研究进展[J].中国陶瓷.2010
[6].胡利明,唐婕,陈玉峰,陈文.水基料浆冷冻浇注成型多孔陶瓷孔结构研究[J].人工晶体学报.2009
[7].唐婕.水基碳化硅/炭黑料浆冷冻浇注成型工艺研究[D].中国建筑材料科学研究院.2003
论文知识图
