全文摘要
本实用新型公开一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱，包括电机、齿轮箱、切削刀盘、所述齿轮箱左侧设有电机，所述齿轮箱右侧安装有切削刀盘，所述齿轮外箱内部设有输入轴、过渡轴、输出轴，所述输入轴、过渡轴、输出轴的轴心连线成三角形排列，所述输出轴底部安装有切削刀盘，本实用新型颠覆传统的机头设计结构方式，输入轴、过渡轴、输出轴的轴心连线成三角形排列，齿轮箱垂直重心与输出轴旋转中心一致，主轴工作反作用力分散辐射均匀，避免共振，内部齿轮采用斜式齿轮，结构稳定性强，大幅降低齿轮箱自身负载，运转噪音低。
主设计要求
1.一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱，包括电机、齿轮箱、切削刀盘，所述电机通过齿轮箱驱动切削刀盘，其特征在于：所述齿轮箱包括齿轮外箱、输入轴、输入齿轮、输入轴承、过渡轴、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、过渡轴承、输出轴、输出齿轮、输出轴承、油封，所述齿轮外箱内部设有输入轴、过渡轴、输出轴，所述输入轴、过渡轴、输出轴的轴心连线成三角形排列，所述电机的转轴尾部与输入轴头部固定，所述输入轴近尾端上安装有输入轴承，所述输入轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述输入轴头部与输入轴承之间设有输入齿轮，所述过渡轴近头部端设有第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮与输入齿轮进行齿轮啮合，所述第一过渡齿轮下方安装有过渡轴承，所述过渡轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述过渡轴承下方设有第二过渡齿轮，所述输出轴近头部端安装有输出轴承，所述输出轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述输出轴承下方设有输出齿轮，所述输出齿轮与第二过渡轮进行齿轮啮合，所述输出齿轮下方设有油封，所述输出轴底部安装有切削刀盘。
设计方案
1.一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱，包括电机、齿轮箱、切削刀盘，所述电机通过齿轮箱驱动切削刀盘，其特征在于：所述齿轮箱包括齿轮外箱、输入轴、输入齿轮、输入轴承、过渡轴、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、过渡轴承、输出轴、输出齿轮、输出轴承、油封，所述齿轮外箱内部设有输入轴、过渡轴、输出轴，所述输入轴、过渡轴、输出轴的轴心连线成三角形排列，所述电机的转轴尾部与输入轴头部固定，所述输入轴近尾端上安装有输入轴承，所述输入轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述输入轴头部与输入轴承之间设有输入齿轮，所述过渡轴近头部端设有第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮与输入齿轮进行齿轮啮合，所述第一过渡齿轮下方安装有过渡轴承，所述过渡轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述过渡轴承下方设有第二过渡齿轮，所述输出轴近头部端安装有输出轴承，所述输出轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述输出轴承下方设有输出齿轮，所述输出齿轮与第二过渡轮进行齿轮啮合，所述输出齿轮下方设有油封，所述输出轴底部安装有切削刀盘。
2.根据权利要求1所述的一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱，其特征在于：所述输入齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、输出齿轮的齿形分别为三角形斜式齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱，其特征在于：所述输出轴位置位于整体齿轮箱的中间位置，齿轮箱垂直重心与主轴输出旋转中心一致。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种铣床结构，具体是一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱。
背景技术
现今技术中多数铣床主轴齿轮箱，采用驱动电机输入端直接与输出端连接，导致输出端的振动直接传到驱动电机，加工精度下降且易导致驱动电机的寿命下降，现今技术的平铣床主轴齿轮箱不适合低速重切削，在低速重切削的状态下加工出来的零件精度不高且需要进行精加工，使生产效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的上述不足，提供了一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱，包括电机、齿轮箱、切削刀盘，所述电机通过齿轮箱驱动切削刀盘，所述齿轮箱包括齿轮外箱、输入轴、输入齿轮、输入轴承、过渡轴、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、过渡轴承、输出轴、输出齿轮、输出轴承、油封，所述齿轮外箱内部设有输入轴、过渡轴、输出轴，所述输入轴、过渡轴、输出轴的轴心连线成三角形排列，所述电机的转轴尾部与输入轴头部固定，所述输入轴近尾端上安装有输入轴承，所述输入轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述输入轴头部与输入轴承之间设有输入齿轮，所述过渡轴近头部端设有第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮与输入齿轮进行齿轮啮合，所述第一过渡齿轮下方安装有过渡轴承，所述过渡轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述过渡轴承下方设有第二过渡齿轮，所述输出轴近头部端安装有输出轴承，所述输出轴承与齿轮外箱进行转动配合，所述输出轴承下方设有输出齿轮，所述输出齿轮与第二过渡轮进行齿轮啮合，所述输出齿轮下方设有油封，所述输出轴底部安装有切削刀盘。
优选地，所述输入齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮、输出齿轮的齿形分别为三角形斜式齿轮。
优选地，所述输出轴位置位于整体齿轮箱的中间位置，齿轮箱垂直重心与主轴输出旋转中心一致。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的积极效果：
本实用新型颠覆传统的机头设计结构方式，输入轴、过渡轴、输出轴的轴心连线成三角形排列，齿轮箱垂直重心与输出轴旋转中心一致，主轴工作反作用力分散辐射均匀，避免共振，内部齿轮采用斜式齿轮，结构稳定性强，大幅降低齿轮箱自身负载，运转噪音低。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：电机1、切削刀盘2、齿轮外箱3、输入轴310、输入齿轮311、输入轴承312、过渡轴320、第一过渡齿轮321、第二过渡齿轮322、过渡轴承323、输出轴330、输出齿轮331、输出轴承332、油封333。
具体实施方式
一种大扭矩平铣床主轴齿轮箱，包括电机1、齿轮箱、切削刀盘2，所述电机1通过齿轮箱驱动切削刀盘2，所述齿轮箱包括齿轮外箱3、输入轴310、输入齿轮311、输入轴承312、过渡轴320、第一过渡齿轮321、第二过渡齿轮322、过渡轴承323、输出轴330、输出齿轮331、输出轴承332、油封333，所述齿轮外箱3内部设有输入轴310、过渡轴320、输出轴330，所述输入轴310、过渡轴320、输出轴330的轴心连线成三角形排列，所述输出轴330位于整体齿轮箱的中间位置，所述输出轴330的旋转中心与齿轮箱垂直中心一致，有效增强输出轴330的输出动力和运行扭矩，所述电机1的转轴尾部与输入轴310头部固定，所述输入轴310近尾端上安装有输入轴承312，所述输入轴承312与齿轮外箱3进行转动配合，所述输入轴310头部与输入轴承312之间设有输入齿轮311，所述过渡轴320近头部端设有第一过渡齿轮321，所述第一过渡齿轮321与输入齿轮311进行齿轮啮合，所述第一过渡齿轮321下方安装有过渡轴承323，所述过渡轴承323与齿轮外箱3进行转动配合，所述过渡轴承323下方设有第二过渡齿轮322，所述输出轴330近头部端安装有输出轴承332，所述输出轴承332与齿轮外箱3进行转动配合，所述输出轴承332下方设有输出齿轮331，所述输出齿轮331与第二过渡轮进行齿轮啮合，所述输出齿轮331下方设有油封333，所述输出轴330底部安装有切削刀盘2。
优选地，所述输入齿轮311、第一过渡齿轮321、第二过渡齿轮322、输出齿轮331的齿形分别为三角形斜式齿轮，所述三角形斜式齿轮合精密度高，结构稳定性强，运转噪音低。
优选地，所述输出轴330位置位于整体齿轮箱的中间位置，齿轮箱垂直重心与主轴输出旋转中心一致，有效增强输出轴330的输出动力和运行扭矩。
上述实施方式的工作原理如下：
所述电机启动，电机1旋转轴带动输入轴310转动，通过输入齿轮311与第一过渡齿轮321啮合传动，带动过渡轴320转动，过渡轴320转动带动第二过渡齿轮322转动，通过第二过渡齿轮322与输出齿轮331啮合传动，带动输出轴330转动，从而带动切削刀盘2转动，进而切削工件。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075432.7
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209587056U
授权时间:20191105
主分类号:F16H 1/22
专利分类号:F16H1/22;F16H57/023;F16H57/028;B23Q5/10
范畴分类:27D;
申请人:滁州嘉达胜智能设备有限公司
第一申请人:滁州嘉达胜智能设备有限公司
申请人地址:239000 安徽省滁州市全椒县经济开发区经二路东纬一路南
发明人:赵国胜
第一发明人:赵国胜
当前权利人:滁州嘉达胜智能设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：齿轮箱论文; 铣床论文; 轴承论文; 电机轴承论文; 齿轮传动论文; 齿轮论文; 电机扭矩论文; 齿轮加工论文; 电机论文;