导读:本文包含了中间退火论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝箔,组织,结晶,合金,力学性能,铝合金,断口。
中间退火论文文献综述
邓运来,王冯权,欧世声,唐建国[1]（2019）在《不同温度中间退火对6016铝合金板材组织、织构和力学性能的影响》一文中研究指出通过室温拉伸试验,OM、SEM、TEM观察以及XRD检测手段研究了不同温度中间退火对6016铝合金板材组织、织构和力学性能的影响。结果表明:不同温度中间退火的6016铝合金板材在T4P态与T8X态下的屈服强度、抗拉强度以及伸长率变化不大;经过450℃/1 h中间退火的板材在T4P态下的各向异性最小,成形性最好。同时,中间退火温度越高,Al FeSi相与β"强化相越弥散细小。不同温度的中间退火导致板材在T4P态下织构组分发生变化,板材均含有大量的立方织构和旋转立方织构,但经450℃/1 h是间退火的板材同时还含有较多的高斯织构和P织构,其中P织构与旋转立方织构有利于提升板材的成形性。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年08期）
黎志勇,刘睿,杨钢,杨斌,黄永程[2]（2019）在《中间退火对超薄双零铝箔坯料组织的影响》一文中研究指出选取连续铸轧后经过3道次冷轧的0.5 mm厚的铝箔坯料,采用显微组织、SEM、EDS、XRD等分析手段研究不同中间退火工艺对铝箔坯料组织和双零铝箔针孔率的影响。结果表明:铝箔坯料在中间退火过程中没有发生第二相相变,当中间退火升温速率10℃/min、加热温度350℃、保温时间7 h,铝箔坯料组织较均匀,第二相尺寸较小,得到的铝箔的成品率较高,针孔率较低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年02期）
付理,尹登峰,胡婷,卢少康[3]（2019）在《AA8079双零铝箔的中间退火工艺》一文中研究指出用扫描电镜、透射电镜研究了不同退火工艺条件下0. 04 mm厚AA8079冷轧态铝箔第二相的演变规律,并测试了其显微硬度值的变化情况。结果表明,当退火工艺为200℃×6 h时,析出短棒状的β_b(AlFeSi)相和细小粒状α_c(AlFeSi)相;当退火工艺为350℃×6 h时,发生了β_P(AlFeSi)相到α_c(AlFeSi)相转变,且析出型α_c(AlFeSi)相有些在晶内析出,有些沿位错线附近析出;AA079铝箔的最佳中间退火工艺为400℃×6 h。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年01期）
郑林峰,陈忱,曹瑶琴,伊琳娜[4]（2018）在《中间退火对2E12铝合金组织和性能的影响》一文中研究指出通过对比分析2E12薄板冷轧后引入中间退火和未采用中间退火的板材显微组织以及力学性能测试结果,研究中间退火对板材的晶粒、织构以及力学性能的影响。结果表明,引入中间退火的板材晶粒较为粗大呈现不完全再结晶的嵌套组织,未采用中间退火的板材显微组织为细小等轴晶粒;采用中间退火和未采用中间退火的板材基本力学性能相当,但采用中间退火工艺的板材裂纹扩展速率较低;获取细小等轴晶粒增加强度和塑性的同时增加了相邻晶粒的取向差,不利于降低裂纹扩展速率。(本文来源于《直升机技术》期刊2018年02期）
王运雷,张杰,龚丽娟[5]（2018）在《中间退火及成品退火速率对高压阳极铝箔微观组织的影响》一文中研究指出采用不同中间退火温度及成品退火速率对高压阳极铝箔进行处理,并利用EBSD及XRD技术分析其微观组织结构,尤其是织构的变化规律。结果表明,中间退火温度对后续成品退火中形成立方织构起到了关键作用,这可能是由于低温中间退火保留了大量的形变储能,为成品退火时立方织构的形成增加了形核核心。同时,低的中间退火温度造成立方织构较理想位置偏转程度更大。随着成品退火加热速率的增大,铝箔再结晶分数及再结晶晶粒尺寸逐渐减小,这是由于退火加热速率的增大(低于临界加热速率),缩短了晶界迁移的时间,减缓了再结晶的发生。(本文来源于《材料导报》期刊2018年10期）
刘颖[6]（2018）在《中间退火温度对立方织构的影响》一文中研究指出研究了中间退火温度对铝电解电容器高压铝箔立方织构的影响。结果表明,随着中退温度提高,立方织构呈现先上升后下降的趋势。中间退火再结晶程度过高,立方取向晶粒相对非立方取向晶粒无数量和尺寸优势,从而导致立方织构下降。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年04期）
刘双[7]（2018）在《中间退火对孪晶结构Mg-Nd合金组织演变的影响》一文中研究指出镁合金室温下绝对强度低和塑性变形能力较差是阻碍其广泛应用的瓶颈问题。滑移和孪生是镁合金重要的塑性变形机制,由于室温下只能开启有限的滑移系,所以孪生对塑性变形的协调变得十分重要。孪晶结构镁合金中的退火强化是近年来发现的一个有趣的现象,即,通过预变形和中间退火处理可以让固溶原子偏聚在孪晶界上产生钉扎作用,使孪晶在后续变形过程中的长大受到抑制,从而起到强化作用。然而,孪晶界被钉扎后,合金在后续变形过程中的组织演变规律尚缺乏研究。对孪晶结构镁合金组织演变规律的探讨有助于更深入的理解孪生变形机制,为调控孪生行为提供科学依据。本课题选取了Nd原子百分比为0.03%(1#)和0.18%(2#)的两种Mg-Nd合金,研究对比中间退火后孪晶在进一步变形过程中的演变规律。对上述合金挤压棒材先进行预压缩得到预变形样品,然后对一部分样品在200℃下退火6h后做再压缩实验,另一部分样品不进行退火直接做再压缩实验。采用电子背散射技术(EBSD)原位观察研究孪晶的演变,统计分析了孪晶的特征参量,包括孪晶的数量和体积分数、孪晶形核和长大的施密特因子,以及孪晶形核和长大对孪生过程的贡献等,并探讨了中间退火和合金元素对孪晶演变的影响规律。研究结果表明:(1)对于经过中间退火的1#合金孪晶演变过程,再压缩后孪晶的体积分数增加量为14%,其中形核的贡献为14%,长大的贡献为86%。再压缩过程中孪生变形由孪晶长大主导。孪晶形核的数量分数为24%,孪晶长大的数量分数为38%。孪晶形核的平均施密特因子(SF)为0.35,孪晶长大的平均SF为0.47。孪晶形核的SF主要分布在0.4-0.3范围内,孪晶形核的SF等级主要是R1和R2等级(R1~R6分别对应于孪晶六个变体中最大~最小的等级),孪晶长大的SF主要分布在0.5-0.4范围内,孪晶长大的SF等级主要是R1和R2等级。(2)对于不经中间退火的1#合金孪晶演变过程,再压缩后孪晶的体积分数增加量为22%,其中形核的贡献为59%,长大的贡献为41%。再压缩过程中孪生变形由孪晶形核主导。孪晶形核的数量分数为22%,孪晶长大的数量分数为39%。孪晶形核的平均SF为0.35,孪晶长大的平均SF为0.40。孪晶形核的SF主要分布在0.5-0.4范围内,孪晶形核的SF等级主要是R1和R2等级,孪晶长大的SF主要分布在0.5-0.4范围内,孪晶长大的SF等级主要是R1和R2等级。(3)对于经过中间退火的2#合金孪晶演变过程,再压缩后孪晶的体积分数增加量为3.7%,其中形核的贡献为35%,长大的贡献为65%。再压缩过程中孪生变形由孪晶长大主导。孪晶形核的数量分数为36%,孪晶长大的数量分数为32%。孪晶形核的平均SF为0.18,孪晶长大的平均SF为0.26。孪晶形核的SF主要分布在0.1-0范围内,孪晶形核的SF等级主要是R1和R3等级,孪晶长大的SF主要分布在0.5-0.4范围内,孪晶长大的SF等级主要是R1和R2等级。(4)对于不经中间退火的2#合金孪晶演变过程,再压缩后孪晶的体积分数增加量为4.1%,其中形核的贡献为51%,长大的贡献为49%。再压缩过程中孪生变形由孪晶形核主导。孪晶形核的数量分数为44%,孪晶长大的数量分数为28%。孪晶形核的平均SF为0.19,孪晶长大的平均SF为0.29。孪晶形核的SF主要分布在0.2-0.1范围内,孪晶形核的SF等级主要是R1和R2等级,孪晶长大的SF主要分布在0.4-0.3范围内,孪晶长大的SF等级主要是R1和R2等级。(5)对于不经中间退火的1#和2#合金孪晶演变过程,再压缩过程中孪生变形均由孪晶形核主导。而对于经过中间退火的1#和2#合金孪晶演变过程,孪生变形均由孪晶长大主导。这表明中间退火改变了1#和2#合金再压缩过程中孪生变形的主导机制。(6)对于经过中间退火的孪晶演变过程,再压缩过程中形核对孪生的贡献随着Nd元素含量的增加而增加。而对于不经中间退火的孪晶演变过程,形核对孪生的贡献随着Nd元素含量的增加而降低。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
吕伟强,卢广玺,关绍康,陈自伟[8]（2017）在《中间退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响》一文中研究指出通过宏观织构分析、能谱分析、显微组织观察和显微硬度测试,研究了中间退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响。实验结果表明,经480℃保温8 h中间退火的5052铝合金冷轧板材再结晶激活能显着降低,完成再结晶所需时间较短;HTCR5052合金板材中间退火后形成的立方取向晶粒在冷轧过程中并未完全旋转至轧制方向,残留的立方取向晶粒促进了再结晶过程完成。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2017年06期）
陈忱,郑林峰,曹瑶琴,伊琳娜[9]（2017）在《中间退火后冷轧变形量对2E12铝合金组织和性能的影响》一文中研究指出对中间退火后不同冷轧变形量的板材显微组织进行了对比分析,利用电子背散射衍射(EBSD)观察了不同变形量轧制的板材纵向面的晶粒再结晶、亚晶分布情况,采用中心穿透裂纹(CCT)试样测定了疲劳裂纹扩展速率,研究了中间退火后冷轧变形量对板材的晶粒取向和耐损伤性能的影响规律。结果表明,随着中间退火后的冷轧变形量的增加,晶粒细化,且小角度晶界的数量减少;中间退火后的冷轧变形量为40%时,其力学性能最为优异,但变形量增加至50%时,其裂纹扩展速率不合格;2E12铝合金薄板中间退火后的冷轧变形量以40%为宜。(本文来源于《热加工工艺》期刊2017年09期）
刘筱,刘文辉,罗号,姚玮,唐昌平[10]（2017）在《冷轧中间退火对LZ91镁锂合金组织与性能的影响》一文中研究指出利用硬度测试、室温拉伸、杯突试验、金相电子显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜等手段,研究冷轧中间退火对LZ91镁锂合金组织与性能的影响。结果表明,经过中间退火后,合金发生再结晶,可以有效改善板材边裂现象。较优的中间退火工艺为200℃×1.0 h,薄板抗拉强度为224 MPa,较未经中间退火的薄板低16.1%;伸长率为24.8%,较未经中间退火的薄板升高11.2%;杯突IE值为6.23 mm,提高11.9%。未经中间退火的合金试样,其裂纹都平行于轧制方向呈直线状分布;而退火后,破裂的部位在胀形的最高点,裂纹呈散射状由膨胀中心沿着径向发散。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2017年02期）
中间退火论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
选取连续铸轧后经过3道次冷轧的0.5 mm厚的铝箔坯料,采用显微组织、SEM、EDS、XRD等分析手段研究不同中间退火工艺对铝箔坯料组织和双零铝箔针孔率的影响。结果表明:铝箔坯料在中间退火过程中没有发生第二相相变,当中间退火升温速率10℃/min、加热温度350℃、保温时间7 h,铝箔坯料组织较均匀,第二相尺寸较小,得到的铝箔的成品率较高,针孔率较低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中间退火论文参考文献
[1].邓运来,王冯权,欧世声,唐建国.不同温度中间退火对6016铝合金板材组织、织构和力学性能的影响[J].热加工工艺.2019
[2].黎志勇,刘睿,杨钢,杨斌,黄永程.中间退火对超薄双零铝箔坯料组织的影响[J].热加工工艺.2019
[3].付理,尹登峰,胡婷,卢少康.AA8079双零铝箔的中间退火工艺[J].金属热处理.2019
[4].郑林峰,陈忱,曹瑶琴,伊琳娜.中间退火对2E12铝合金组织和性能的影响[J].直升机技术.2018
[5].王运雷,张杰,龚丽娟.中间退火及成品退火速率对高压阳极铝箔微观组织的影响[J].材料导报.2018
[6].刘颖.中间退火温度对立方织构的影响[J].世界有色金属.2018
[7].刘双.中间退火对孪晶结构Mg-Nd合金组织演变的影响[D].重庆大学.2018
[8].吕伟强,卢广玺,关绍康,陈自伟.中间退火对HTCR5052铝合金再结晶过程的影响[J].材料热处理学报.2017
[9].陈忱,郑林峰,曹瑶琴,伊琳娜.中间退火后冷轧变形量对2E12铝合金组织和性能的影响[J].热加工工艺.2017
[10].刘筱,刘文辉,罗号,姚玮,唐昌平.冷轧中间退火对LZ91镁锂合金组织与性能的影响[J].兵器材料科学与工程.2017
论文知识图
