全文摘要
本实用新型公开了一种条形深槽基础开挖设备，包括由多个刀头依次铰接形成环形封闭的链式刀具、用于驱动链式刀具循环移动的驱动轮，以及用于链式刀具换向的换向轮；驱动轮由驱动电机驱动；驱动轮与换向轮设在支撑杆上，用于张紧所述链式刀具；所述刀头外端形成有刀刃，刀头里端具有与所述驱动轮和换向轮相啮合的啮合结构。采用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种条形深槽基础开挖设备，通过驱动由多个刀头依次铰接形成环形封闭的链式刀具，使刀头上的刀刃切削土体，能够直接开挖出窄的条形槽，开挖过程简单，施工速度快。
主设计要求
1.一种条形深槽基础开挖设备，其特征在于，包括由多个刀头（1.1）依次铰接形成环形封闭的链式刀具（1）、用于驱动链式刀具（1）循环移动的驱动轮（2），以及用于链式刀具（1）换向的换向轮（3）；驱动轮（2）由驱动电机（4）驱动；驱动轮（2）与换向轮（3）设在支撑杆（5）上，用于张紧所述链式刀具（1）；所述刀头（1.1）外端形成有刀刃（7），刀头（1.1）里端具有与所述驱动轮（2）和换向轮（3）相啮合的啮合结构。
设计方案
1.一种条形深槽基础开挖设备，其特征在于，包括由多个刀头（1.1）依次铰接形成环形封闭的链式刀具（1）、用于驱动链式刀具（1）循环移动的驱动轮（2），以及用于链式刀具（1）换向的换向轮（3）；驱动轮（2）由驱动电机（4）驱动；驱动轮（2）与换向轮（3）设在支撑杆（5）上，用于张紧所述链式刀具（1）；所述刀头（1.1）外端形成有刀刃（7），刀头（1.1）里端具有与所述驱动轮（2）和换向轮（3）相啮合的啮合结构。
2.根据权利要求1所述的条形深槽基础开挖设备，其特征在于，所述驱动轮（2）设在支撑杆（5）上端，支撑杆（5）下端设有两个所述换向轮（3），驱动轮（2）和两个换向轮（3）呈等腰三角形布置。
3.根据权利要求1或2所述的条形深槽基础开挖设备，其特征在于，所述刀头（1.1）的前后两侧分别设有能够相互配合的第一凹槽（1.3）与凸台（1.2），两个相邻刀头（1.1）之间通过所述第一凹槽（1.3）与凸台（1.2）配合，并由穿设的铰接轴（6）铰接。
4.根据权利要求3所述的条形深槽基础开挖设备，其特征在于，所述刀刃（7）在切槽深度方向由刀头（1.1）本体向前突出，在切槽宽度方向呈向内凹陷的弧形。
5.根据权利要求3所述的条形深槽基础开挖设备，其特征在于，所述啮合结构包括形成在所述刀头（1.1）上的半球状凸起（8），以及形成在所述驱动轮（2）和换向轮（3）上，并与半球状凸起（8）相配合的第二凹槽（9）。
6.根据权利要求1所述的条形深槽基础开挖设备，其特征在于，所述支撑杆（5）呈可接长的结构，包括杆体（5.1）和设于杆体（5.1）两端的法兰盘（5.2）。
7.根据权利要求6所述的条形深槽基础开挖设备，其特征在于，所述支撑杆（5）设在起吊装置上；起吊装置包括可竖向移动的活动板（11）；所述驱动轮（2）固定在活动板（11）上；所述支撑杆（5）和换向轮（3）能够穿过起吊装置向下伸出。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及条形深窄基础开挖领域，具体涉及一种条形深槽基础开挖设备。
背景技术
条形深窄基础主要用于构筑地下连续墙、防排水设施等。传统基础开挖普遍采用人工或挖掘机来完成，也有通过钻机开挖再设法连通的方法。但是采用传统开挖方式挖槽时，需要根据开挖情况设置相应的支护结构，要求开挖槽宽较宽，之后再进行回填，整个开挖过程繁琐，施工速度慢，且成本高。当有土体（坝）需要局部修复、止水或加固时，需要构筑厚度小于50mm的高挡墙，采用传统的基础开挖方式不能直接开挖出窄的条形深槽。
实用新型内容
为解决上述传统开挖方式不能直接开挖出窄的条形槽的问题，本实用新型提供了一种条形深槽基础开挖设备，通过驱动由多个刀头依次铰接形成环形封闭的链式刀具，使刀头上的刀刃切削土体，能够直接开挖出窄的条形槽，开挖过程简单，施工速度快。
本实用新型的技术方案如下：
一种条形深槽基础开挖设备，包括由多个刀头依次铰接形成环形封闭的链式刀具、用于驱动链式刀具循环移动的驱动轮，以及用于链式刀具换向的换向轮；驱动轮由驱动电机驱动；驱动轮与换向轮设在支撑杆上，用于张紧所述链式刀具；所述刀头外端形成有刀刃，刀头里端具有与所述驱动轮和换向轮相啮合的啮合结构。
采用本实用新型的技术方案，利用驱动电机、驱动轮通过啮合结构驱动链式刀具转动，换向轮与驱动轮相配合，使链式刀具循环转动，链式刀具在转动过程中，刀头外端的刀刃切削土体，能够直接开挖出窄的条形槽，开槽过程简单、方便。
优选的，所述驱动轮设在支撑杆上端，支撑杆下端设有两个所述换向轮，驱动轮和两个换向轮呈等腰三角形布置。在开挖过程中，位于两个下滚轮下方的刀头先与地面接触，起到支撑作用，能够防止链式刀具向摆动，其稳定性好。
优选的，所述刀头的前后两侧分别设有能够相互配合的第一凹槽与凸台，两个相邻刀头之间通过所述第一凹槽与凸台配合，并由穿设的铰接轴铰接。便刀头的生产和安装。
优选的，所述刀刃在切槽深度方向由刀头本体向前突出，在切槽宽度方向呈向内凹陷的弧形。便于排出切削下的碎土。
优选的，所述啮合结构包括形成在所述刀头上的半球状凸起，以及形成在所述驱动轮和换向轮上，并与半球状凸起相配合的第二凹槽。驱动轮和换向轮通过相互配合的半球形凸起与第二凹槽与链式刀具啮合，其平均传动比准确，工作可靠，传递功率大，过载能力强。
优选的，所述支撑杆呈可接长的结构，包括杆体和设于杆体两端的法兰盘。通过法兰盘接长支撑杆，操作简单，连接牢固；并且能够根据开挖深度接长支撑杆和链式刀具，满足不同深度的开挖需求。
优选的，所述支撑杆设在起吊装置上；起吊装置包括可竖向移动的活动板；所述驱动轮固定在活动板上；所述支撑杆和换向轮能够穿过起吊装置向下伸出。通过活动板吊装支撑杆，当一次开挖完成后，利用活动板将支撑杆吊起，根据需求接长链式刀具和支撑杆。其结构简单，便于操作。
本实用新型的有益效果为，能够挖出窄的条形槽，并能够根据槽深情况接长链式刀具和支撑杆，满足不同深度的开挖需求；工作稳定，结构简单，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为链式刀具的结构示意图。
图4为图3中刀头的右视结构示意图。
图5为链式刀具与滚轮组接触位置的结构示意图。
图6为两根支撑杆相连接的结构示意图。
图中，链式刀具1、刀头1.1、凸台1.2、第一凹槽1.3、驱动轮2、换向轮3、驱动电机4、支撑杆5、杆体5.1、法兰盘5.2、铰接轴6、刀刃7、半球状凸起8、第二凹槽9、底座10、避让孔10.1、活动板11、液压缸12。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种条形深槽基础开挖设备，包括由多个刀头1.1依次铰接形成环形封闭的链式刀具1、用于驱动链式刀具1循环移动的驱动轮2，以及用于链式刀具1换向的换向轮3；驱动轮2由驱动电机4驱动；驱动轮2与换向轮3设在支撑杆5上，用于张紧所述链式刀具1；所述刀头1.1外端形成有刀刃7，刀头1.1里端具有与所述驱动轮2和换向轮3相啮合的啮合结构。
其中，所述驱动轮2设在支撑杆5上端，支撑杆5下端设有两个所述换向轮3，驱动轮2和两个换向轮3呈等腰三角形布置。所述刀头1.1的前后两侧分别设有能够相互配合的第一凹槽1.3与凸台1.2，两个相邻刀头1.1之间通过所述第一凹槽1.3与凸台1.2配合，并由穿设的铰接轴6铰接。所述刀刃7在切槽深度方向由刀头1.1本体向前突出，在切槽宽度方向呈向内凹陷的弧形。
为保证运行稳定，啮合结构包括形成在所述刀头1.1上的半球状凸起8，以及形成在所述驱动轮2和换向轮3上，并与半球状凸起8相配合的第二凹槽9。并且支撑杆5呈可接长的结构，包括杆体5.1和设于杆体5.1两端的法兰盘5.2。
为便于操作，所述支撑杆5设在起吊装置上；起吊装置包括底座10和设有底座10上方的活动板11；底座10与活动板11之间设有用于驱动活动板11竖向移动的液压缸12；底座10上开设有用于供换向轮3穿过的避让孔10.1；所述驱动轮2固定在活动板11上；所述活动板11能够带动支撑杆5和换向轮3能够穿过避让孔10.1，向下移动。所述驱动电机4固定在活动板11上。两个换向轮3通过连接架安装在支撑杆5下端的两侧。
采用本实用新型的技术方案，通过链式刀具1下沉开槽，能够在土体（坝）开挖槽宽度不大于50mm的槽，并且可根据实际情况接长链式刀具1和支撑杆5，调节开槽深度，满足不同的开挖需求。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015742.X
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209353391U
授权时间:20190906
主分类号:E02F 5/00
专利分类号:E02F5/00
范畴分类:36E;
申请人:重庆长征重工有限责任公司
第一申请人:重庆长征重工有限责任公司
申请人地址:401320 重庆市大渡口区伏牛溪
发明人:李沛海;张涛;张明明;陆航;彭期伟;田佳卉
第一发明人:李沛海
当前权利人:重庆长征重工有限责任公司
代理人:郭云
代理机构:50211
代理机构编号:重庆市前沿专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计